一种成缆机及其承压盘装置的制作方法

本发明涉及线缆加工技术领域，具体为一种成缆机及其承压盘装置。

背景技术：

成缆机是电缆行业中经常使用的机械设备，主要的作用是将多芯电缆的缆层之间通过一定的规则进行绞合，并且成缆的时候对线芯之间的空隙加以填充并一并包紧成缆，一些线缆内的各根导线的粗细可能不同，当线盘上的导线粗细不同时，随着不断放线，承压盘上各个线盘的重量会出现不均匀变化，承压盘上线盘产生的离心力也不断发生变化，导致承压盘的偏重量不断变化，进而承压盘转动时会因偏重而造成失衡的问题。如此，容易导致承压盘的回转支撑件寿命较短、且容易发生事故的问题，为此，我们提出一种成缆机及其承压盘装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种成缆机及其承压盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成缆机及其承压盘装置，包括承压盘，所述承压盘的正上方设置有驱动框，所述承压盘的内腔底部中心位置固定设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部连接有转轴，所述转轴的顶端从上至下依次贯穿承压盘顶部和驱动框的底部延伸至驱动框内腔后连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件的左右两端均活动连接有放线盘，两组所述放线盘远离锥齿轮组件的一端分别活动连接在驱动框的内腔左右侧壁上，所述转轴的外壁上套接有轴封，所述轴封远离转轴的一侧设置有止振板，所述驱动框的顶部固定设置有分线板，所述分线板的顶部左右两侧均固定设置有固定柱，所述固定柱的顶部连接有张紧装置，所述张紧装置的端部活动连接有导向辊，所述分线板顶部左右两侧均开设有放线孔，且两组所述放线孔设置在两组固定柱的相对一侧，所述分线板的顶部中心处固定有立杆，所述立杆的顶部固定设置有合线盘，所述驱动框的底部左右两侧均固定设置有连接底座，所述承压盘的内腔底部左右两侧均固定设置有防倾倒装置，所述连接底座上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端贯穿承压盘顶部后和防倾倒装置连接。

优选的，所述防倾倒装置包括固定在承压盘内腔底部的箱体，所述箱体的顶部开设有和钢丝绳装配的导向孔，所述箱体的内腔底部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定在配重块的底部，所述配重块的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部中心处设置有和钢丝绳连接的吊耳，所述支撑板的顶部左右两侧均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定在箱体的内腔顶部。

优选的，所述驱动框的内腔侧壁山开设有凹槽，所述放线盘套接在转动轴外，且转动支撑轴远离锥齿轮组件的一端通过轴承活动连接在驱动框的内腔侧壁上，且轴承嵌套在凹槽内腔中，所述合线盘上开设有合线孔。

优选的，所述锥齿轮组件包括保护箱，所述保护箱内腔底部设置有和转轴连接的主锥齿轮，所述主锥齿轮的左右两侧均装配有副锥齿轮，且所述副锥齿轮分别和转动支撑轴固定连接。

优选的，所述张紧装置包括固定在固定柱顶部的外筒，所述外筒的内腔左侧壁上连接有弹簧杆，所述弹簧杆的右端固定设置有活动板，所述活动板的右侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的右端贯穿外筒右侧壁，且所述导向杆的右端前侧壁上开设有和导向辊相配合的装配孔。

优选的，所述放线孔的内腔左右侧壁上均设置有导向板，且导向板设置为弧形板，导向板的表面上沿着放线孔的圆周放线均匀开设有和线缆直径相配合的导向槽，且导向槽的内墙表壁上覆盖有耐磨胶套。

优选的，一种成缆机及其承压盘装置的使用方法：

s1：当通过装置进行放线时，通过外接电源促使驱动装置带动转轴转动，转轴通过锥齿轮组件中的主锥齿轮带动副锥齿轮转动，从而副锥齿轮带动放线盘转动，然后线缆的端部通过分线板上的放线孔放出，通过这样可以条理清晰地放置各个线芯，同时可以减小整体装置的复杂程度以及减小整体装置的体积，使得装置小巧紧凑；

s2：当线缆通过放线孔后，导线辊会对线缆进行约束张紧，在线缆进行张紧过程中，张紧装置中的弹簧杆发生的压缩形变来对线缆张紧时的振动进行吸收，同时也可以利用弹簧杆弹性压缩产生的回弹力作用到活动板上，进而通过导向杆对导向辊施加挤压力，从而对线缆进行持续按压，能够实时对线缆进行张紧，最后通过合线盘上的合线孔进行整理收纳，这样可以保证线缆在放线时的有序性，同时也可以促使线缆不会发生褶皱，也不会出现缠绕和自身旋转产生扭矩的情况，以确保成缆的质量；

s3：在装置进行放线的过程当中，由于放线盘上的线缆粗细不同，所以会促使驱动框在进行放线时候产生向外的离心力，离心力促使驱动框发生晃动，转轴外壁上的轴封可以防止灰尘渗入，止振板可以减缓驱动框产生的振动，在驱动框发生晃动时，驱动框会发生一侧高一侧低，高的一侧底部连接底座上的钢丝绳会通过吊耳拉动支撑板向上移动，从而带动配重块向上移动，进而拉伸弹簧发生拉伸形变，配合压缩弹簧发生的压缩形变来抵抗促使驱动框发生晃动的拉力，即钢丝绳通过反方向拉动驱动框，促使驱动框处于平衡状态，不会致使驱动框发生剧烈晃动，提高了装置使用的可靠性和安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过驱动装置带动转轴转，转轴通过锥齿轮组件可以带动放线盘转动，线缆通过分线板上的放线孔放出，可以条理清晰地放置各个线芯，同时可以减小整体装置的复杂程度以及减小整体装置的体积，使得装置小巧紧凑；

2.该发明在线缆通过放线孔后通过导线辊对线缆进行约束张紧，同时经张紧的线缆可以利用张紧装置中的弹簧杆发生的压缩形变来对线缆张紧时的振动进行吸收，同时也可以利用弹簧杆弹性压缩产生的回弹力对线缆进行持续按压，能够实时对线缆进行张紧，然后通过合线盘上的合线孔进行整理收纳，这样可以保证线缆在放线时的有序性，同时也可以促使线缆不会发生褶皱，也不会出现缠绕和自身旋转产生扭矩的情况，以确保成缆的质量；

3.该发明在驱动框底部左右两侧设置有连接底座，在承压盘内腔设置有防倾倒装置，且通过钢丝绳将连接底座和防倾倒装置进行连接，在装置进行放线的过程当中，由于放线盘上的线缆粗细不同，所以会促使驱动框产生向外的离心力，进而促使驱动框发生晃动，转轴外壁上的止振板可以减缓驱动框产生的振动，同时当驱动框发生一侧高一侧低时，高的一侧的钢丝绳通过吊耳拉动配重块向上移动，进而拉伸弹簧发生拉伸形变，压缩弹簧发生压缩形变来抵抗促使驱动框发生晃动的拉力，即通过反方向拉动驱动框，促使驱动框处于平衡状态，不会致使驱动框发生剧烈晃动，提高了装置使用的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明锥齿轮组件结构示意图；

图3为本发明张紧装置结构示意图；

图4为本发明防倾倒装置结构示意图。

图中：1承压盘、2驱动框、3驱动装置、4转轴、5锥齿轮组件、51保护箱、52主锥齿轮、53副锥齿轮、6放线盘、7轴封、8止振板、9分线板、10放线孔、11固定柱、12张紧装置、121外筒、122弹簧杆、123活动板、124导向杆、125装配孔、13导向辊、14立杆、15合线盘、16连接底座、17防倾倒装置、171箱体、172导向孔、173拉伸弹簧、174配重块、175支撑板、176吊耳、177压缩弹簧、18钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种成缆机及其承压盘装置，包括承压盘1，承压盘1的正上方设置有驱动框2，承压盘1的内腔底部中心位置固定设置有驱动装置3，驱动装置3的顶部连接有转轴4，转轴4的顶端从上至下依次贯穿承压盘1顶部和驱动框2的底部延伸至驱动框2内腔后连接有锥齿轮组件5，锥齿轮组件5的左右两端均活动连接有放线盘6，两组放线盘6远离锥齿轮组件5的一端分别活动连接在驱动框2的内腔左右侧壁上，转轴4的外壁上套接有轴封7，轴封7远离转轴4的一侧设置有止振板8，驱动框2的顶部固定设置有分线板9，分线板9的顶部左右两侧均固定设置有固定柱11，固定柱11的顶部连接有张紧装置12，张紧装置12的端部活动连接有导向辊13，分线板9顶部左右两侧均开设有放线孔10，且两组放线孔10设置在两组固定柱11的相对一侧，分线板9的顶部中心处固定有立杆14，立杆14的顶部固定设置有合线盘15，驱动框2的底部左右两侧均固定设置有连接底座16，承压盘1的内腔底部左右两侧均固定设置有防倾倒装置17，连接底座16上连接有钢丝绳18，钢丝绳18的底端贯穿承压盘1顶部后和防倾倒装置17连接。

其中，防倾倒装置17包括固定在承压盘1内腔底部的箱体171，箱体171的顶部开设有和钢丝绳18装配的导向孔172，箱体171的内腔底部设置有拉伸弹簧173，拉伸弹簧173的顶端固定在配重块174的底部，配重块174的顶部固定设置有支撑板175，支撑板175的顶部中心处设置有和钢丝绳15连接的吊耳176，支撑板175的顶部左右两侧均设置有压缩弹簧177，压缩弹簧177的顶端固定在箱体171的内腔顶部，通过这种设置可以通过钢丝绳18会通过吊耳176拉动支撑板175向上移动，从而带动配重块174向上移动，进而拉伸弹簧173发生拉伸形变，配合压缩弹簧177发生的压缩形变来抵抗促使驱动框2发生晃动的拉力，即钢丝绳18通过反方向拉动驱动框2，促使驱动框2处于平衡状态；

驱动框2的内腔侧壁山开设有凹槽，放线盘6套接在转动轴外，且转动支撑轴远离锥齿轮组件5的一端通过轴承活动连接在驱动框2的内腔侧壁上，且轴承嵌套在凹槽内腔中，合线盘15上开设有合线孔，通过这种设置可以保证锥齿轮组件5带动放线盘6进行转动，从而完成放线操作；

锥齿轮组件5包括保护箱51，保护箱51内腔底部设置有和转轴4连接的主锥齿轮52，主锥齿轮52的左右两侧均装配有副锥齿轮53，且副锥齿轮53分别和转动支撑轴固定连接；

张紧装置12包括固定在固定柱11顶部的外筒121，外筒121的内腔左侧壁上连接有弹簧杆122，弹簧杆122的右端固定设置有活动板123，活动板123的右侧壁上固定连接有导向杆124，导向杆124的右端贯穿外筒121右侧壁，且导向杆124的右端前侧壁上开设有和导向辊13相配合的装配孔125，通过张紧装置12中的弹簧杆122发生的压缩形变来对线缆张紧时的振动进行吸收，同时也可以利用弹簧杆122弹性压缩产生的回弹力作用到活动板123上，进而通过导向杆124对导向辊13施加挤压力，从而对线缆进行持续按压，能够实时对线缆进行张紧；

放线孔10的内腔左右侧壁上均设置有导向板，且导向板设置为弧形板，导向板的表面上沿着放线孔10的圆周放线均匀开设有和线缆直径相配合的导向槽，且导向槽的内墙表壁上覆盖有耐磨胶套，通过这种设置可以在放线时促使线缆能够有序的通过放线孔10进行导流，防止出现缠绕和自身旋转产生扭矩的情况。

一种成缆机及其承压盘装置的使用方法：

s1：当通过装置进行放线时，通过外接电源促使驱动装置3带动转轴4转动，转轴4通过锥齿轮组件5中的主锥齿轮52带动副锥齿轮53转动，从而副锥齿轮53带动放线盘6转动，然后线缆的端部通过分线板9上的放线孔10放出，通过这样可以条理清晰地放置各个线芯，同时可以减小整体装置的复杂程度以及减小整体装置的体积，使得装置小巧紧凑；

s2：当线缆通过放线孔10后，导线辊13会对线缆进行约束张紧，在线缆进行张紧过程中，张紧装置12中的弹簧杆122发生的压缩形变来对线缆张紧时的振动进行吸收，同时也可以利用弹簧杆122弹性压缩产生的回弹力作用到活动板123上，进而通过导向杆124对导向辊13施加挤压力，从而对线缆进行持续按压，能够实时对线缆进行张紧，最后通过合线盘15上的合线孔进行整理收纳，这样可以保证线缆在放线时的有序性，同时也可以促使线缆不会发生褶皱，也不会出现缠绕和自身旋转产生扭矩的情况，以确保成缆的质量；

s3：在装置进行放线的过程当中，由于放线盘6上的线缆粗细不同，所以会促使驱动框2在进行放线时候产生向外的离心力，离心力促使驱动框2发生晃动，转轴4外壁上的轴封7可以防止灰尘渗入，止振板8可以减缓驱动框2产生的振动，在驱动框2发生晃动时，驱动框2会发生一侧高一侧低，高的一侧底部连接底座16上的钢丝绳18会通过吊耳176拉动支撑板175向上移动，从而带动配重块174向上移动，进而拉伸弹簧173发生拉伸形变，配合压缩弹簧177发生的压缩形变来抵抗促使驱动框2发生晃动的拉力，即钢丝绳18通过反方向拉动驱动框2，促使驱动框2处于平衡状态，不会致使驱动框2发生剧烈晃动，提高了装置使用的可靠性和安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。