一种变压器包胶机自动进出料用节能装置的制作方法

本发明涉及变压器包胶技术领域，具体涉及一种变压器包胶机自动进出料用节能装置。

背景技术：

变压器在生产加工时，需要对变压器进行包胶，包胶的形式一般有两种，人工手动包胶，人工手动包裹，不仅工作效率低，而且包裹的长度及效果，完全取决于操作者，质量难以得到保证。

还有一种是机械自动包胶，中国专利cn102137585b公开一种用于散热片外层包裹绝缘胶带的自动包胶机，包胶机包括机架、主轴、散热片架、料带支架、滑轨、滑块、刀架和切刀，主轴安装在机架上，机架内设有主轴驱动装置，主轴驱动装置驱动主轴转动，主轴上安装有两个以上的散热片架，散热片架驱动装置驱动散热片架转动，散热片架上开有用于插接散热片的散热片插接位，机架上固定安装有用于安装料带的料带支架，主轴侧面安装有滑轨，滑轨上设有可沿滑轨滑动的滑块，刀架固定安装在滑块上，切刀安装在滑块前端，切刀驱动装置设置在机架上，切刀驱动装置驱动切刀前后运动。本发明通过巧妙地设计，可实现散热片外侧的绝缘胶带的自动包裹，不仅可以大大提高生产效率，而且还可以有效地保证散热片的质量。该设备不仅能够利用机械实现散热片外层包胶的自动化，变压器进行包胶时，也采用该设备；

申请人在此基础，发明了一种变压器包胶机用自动进出料装置；

但是该装置在能源利用方面，水平较低，采用了多种供能设备，提高了整体的设备成本。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种变压器包胶机自动进出料用节能装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器包胶机自动进出料用节能装置，包括包胶机主体、转盘、变压器、包胶固定底座和料带支架，其特征在于：所述包胶机主体内设有转盘驱动装置，所述转盘驱动装置通过主轴驱动转盘转动，所述包胶机主体上固定安装有用于安装料带的料带支架，所述料带之间上设有活动连接的固定辊，所述固定辊上设有均匀缠绕的料带，所述料带支架与包胶固定底座之间设有固定在包胶机主体上的送料辊，所述转盘侧面设有刀架，所述刀架一侧设有切刀，所述切刀上下两侧分别固定设有毛刷，所述刀架另一侧设有若干均匀分布的第一液压杆，所述第一液压杆上设有第一液压驱动装置，所述第一液压驱动装置通过固定块固定在包胶机主体上，所述转盘上设有关于转盘圆心上下对称分布且固定连接的包胶驱动装置，所述包胶驱动装置通过转轴驱动包胶固定底座转动，所述包胶固定底座上设有活动插入的变压器；

位于包胶固定底座之间的所述转盘内设有关于转盘圆心中心对称分布的第一调节槽，所述第一调节槽内设有第一齿轮，所述第一齿轮中部设有飞轮，所述飞轮中间设有第一调节轴，所述第一调节轴两端与第一调节槽活动连接，所述第一调节轴一侧设有连通槽，所述连通槽一侧设有相连通的第二调节槽，所述第二调节槽内设有第一调节杆，所述第一调节杆外侧设有垂直连接的第一拨片，所述第一调节杆内侧设有第一弹簧，且第一调节杆内侧通过第一弹簧与第二调节槽底部连接，所述第一调节杆一侧与第二调节槽侧壁滑动连接，且第一调节杆另一侧设有若干均匀分布的第二齿条，所述第二齿条一侧设有与第二齿条相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮两端设有第二调节轴，且第二齿轮两端通过第二调节轴与第二调节槽活动连接，所述第一调节轴与第二调节轴之间设有相互连接的第一链条，所述切刀内侧壁上设有与第一齿轮相啮合的第一齿条，所述包胶固定底座上下两端均设有卡槽，所述第一拨片位于相对应的卡槽内。利用飞轮，使切刀在进行切割时，即第一齿条带动第一齿轮顺时针转动时，不会通过链条和齿轮的传动，带动第一拨片的运动，只有在第一齿条带动第一齿轮逆时针转动时，才会通过链条和齿轮的传动，带动第一拨片运动，使变压器实现自动出料，利用切刀的回收的动能，使变压器实现出料，充分的实现了能源的有效利用，节约成本；

位于转盘底部的所述包胶固定底座的正前方设有输送带，所述输送带外侧设有第二液压驱动装置，所述第二液压驱动装置上设有第二液压杆，所述第二液压杆前端设有推板，所述输送带内侧上设有与推板相对应且对称分布的导流板，位于包胶固定底座一侧的所述导流板之间设有进料槽。利用第二液压杆，推动变压器与包胶固定底座固定，实现了进料的自动化，提高整体的工作效果。

优选的，位于推板一侧的所述输送带上设有第一定位板。利用第一定位板，有效的防止变压器位置偏离推板的范围，导致进料失败。

优选的，所述输送带外侧设有对称分布的固定框，输送带两端设有对称分布的输送轮，且输送带通过输送轮与固定框连接，所述固定框底部设有若干均匀且对称分布的固定架。

优选的，所述进料槽由横截面相同的第一进料分槽和第二进料分槽组成，所述第二进料分槽上下两端均设有若干均匀分布的第三调节槽，所述第三调节槽内均设有第三调节杆，所述第三调节杆内侧设有固定连接的卡板，所述卡板内侧设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第三调节槽内侧固定连接，所述第三调节杆外侧与相对应的第一进料分槽内侧固定连接，所述第一进料分槽外侧底部设有连接轴，所述连接轴上设有倾斜向上且固定连接的挡料板，所述连接轴两端设有扭力弹簧，且连接轴两端通过扭力弹簧与第一进料分槽底部活动连接。

进一步的，所述第二进料分槽与导流板连接，所述第一进料分槽的长度加上第三调节杆的长度小于第二进料分槽与包胶固定底座之间的距离。利用第三调节杆，使第一进料分槽在进料时能够实现长度的伸缩，从而既能有效的保证了进料的稳定性，而且由于第一进料分槽在进料后自动回缩，也不会由于第一进料分槽的存在，导致第一进料分槽与包胶固定底座之间距离过近，影响变压器的自动出料；在第一进料分槽前端设置挡料板，并且通过扭力弹簧连接，在进料时，使挡料板能够有效的将变压器挡住，从而带动第一进料分槽的伸长，而且由于第一进料分槽伸长的距离有限，第一进料分槽在到达极限距离后(即第一进料分槽外侧与包胶固定底座外侧相互对接)，推板仍然继续推动变压器运动，所以变压器必然会将倾斜的挡料板推平，使变压器与第一进料分槽分离，与包胶固定底座连接固定，当变压器与包胶固定底座固定后，第一进料分槽由于第二弹簧的弹力，自动回收至初始位置，挡料板由于扭力弹簧的弹性，也恢复至初始倾斜的位置，从而实现了机械化的自动进料，极大的提高了工作效率。

优选的，所述导流板呈类“八”字型，且导流板出口处的横截面与变压器大小相同。

进一步的，所述导流板采用复合塑料板制成，所述的复合塑料板的配方中各成分的重量配比范围为聚氯乙烯47％-60％，聚乙烯30％-38％，n-苯基-α-萘胺2.2％-3.1％，甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物3.4％-5.1％，聚氧乙烯硬脂酸酯1.3％-2.1％，高岭土4％-8％，硅藻土1％-4％，聚烯烃多单体接枝1.7％-2.4％，氨丙基三乙氧基硅烷1.4％-2.3％。

优选的，所述推板的横截面与进料槽的横截面和变压器的横截面大小相同。

优选的，所述主轴上设有固定连接的第一齿轮环，所述输送轮一侧设有固定连接的传动轴，所述传动轴上设有第二齿轮环，所述第一齿轮环和第二齿轮环之间设有相连接的第二链条。由于该包胶机每次出料和上料都是在转盘转动一圈后进行，所以在主轴上设置第一齿轮环，利用链条的传动，带动输送带的运动，通过调整第一齿轮环与第二齿轮环的大小，使转盘转动一圈，带动输送带上均匀分布变压器位移一个，从而与自动进料相结合，提高了工作效率，节约成本。

优选的，所述包胶固定底座底部设有倾斜向下的出料滑槽，所述出料滑槽上端的两侧设有垂直向下且固定连接的第一固定杆，所述第一固定杆中部的一侧设有垂直且固定连接的第二固定杆，所述第二固定杆前端与出料滑槽底部连接，所述第一固定杆另一侧设有若干垂直且固定连接的第三固定杆，所述第三固定杆前端与包胶机主体固定连接。出料滑槽的设计，能够有效的将包胶完成后的变压器准确的导流至设定位置，使出料更加方便快捷，更加有序。

优选的，位于第一调节槽上下两端的所述转盘主体上设有相互对称分布的定位框，所述定位框内侧均设有大小相同的定位槽，位于第一齿条上下两端的所述刀架上设有与定位槽相匹配的第二定位板。第二定位板和定位框的设置，使刀架在进行前后运动时，第一齿条能够更加准确的与第一齿轮相啮合，防止自动出料故障，影响生产效率。

优选的，位于第一拨片的另一个所述卡槽内设有第二拨片，所述第二拨片底部设有第二调节杆，所述第二调节杆与第一调节杆之间通过连接框连接固定。采用两个拨片，同时将卡合的变压器顶出，提高出料效率，防止变压器卡合过紧，导致一端顶出，另一端依旧卡合在卡槽内，导致出料失败，影响出料效率。

工作原理：

利用输送带输送的形式，使变压器能够有序的输送至包胶固定底座一侧，既能够有一定概率与变压器生产的上一个环节实现无缝对接，实现了变压器生产全自动化，也可以直接通过人工放置在输送带上进行上料，十分的方便，然后通过推板，推动变压器，通过进料槽与包胶固定底座连接固定，从而实现了变压器包胶的自动上料；在变压器与包胶固定底座相卡合固定之间设置第一拨片，利用切刀在对料带进行切割后，返回的过程，通过第一齿条，带动第一齿轮的转动，然后利用齿轮和链条之间的传动，带动第一拨片的运动，使第一拨片推动变压器与包胶固定底座分离，从而实现了变压力包胶完成后自动出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于该包胶机每次出料和上料都是在转盘转动一圈后进行，所以在主轴上设置第一齿轮环，利用链条的传动，带动输送带的运动，通过调整第一齿轮环与第二齿轮环的大小，使转盘转动一圈，带动输送带上均匀分布变压器位移一个，从而与自动进料相结合，提高了工作效率，节约成本。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的第一齿轮与第一齿条俯视整体连接结构示意图；

图4为本发明的第一调节槽和第二调节槽俯视整体结构示意图；

图5为本发明的定位框和定位板俯视整体结构示意图；

图6为本发明的出料槽侧视结构示意图；

图7为本发明的第一拨片和第二拨片侧视整体结构示意图；

图8为本发明的进料槽的侧视整体结构示意图；

图9为本发明的图8中a处放大结构示意图；

图10为本发明的输送带与主轴之间俯视结构示意图；

图中：1-包胶机主体、2-第一液压驱动装置、3-刀架、4-第一液压杆、5-毛刷、6-包胶驱动装置、7-转盘、8-送料辊、9-料带支架、10-料带、11-固定辊、12-输送轮、13-固定框、14-出料滑槽、15-第二液压驱动装置、16-固定架、17-切刀、18-第一齿轮环、19-导流槽、20-第一定位板、21-第二液压杆、22-推板、23-变压器、24-输送带、25-进料槽、26-第二链条、27-第二齿轮环、28-传动轴、29-挡料板、30-扭力弹簧、31-连接轴、32-卡板、33-第三调节槽、34-第二弹簧、35-转盘驱动装置、36-主轴、37-连通槽、38-第一齿轮、39-固定块、40-第一链条、41-包胶固定底座、42-第一调节杆、43-第二齿条、44-转轴、45-卡槽、46-第一拨片、47-第二齿轮、48-飞轮、49-第一调节轴、50第二调节轴、51-第一弹簧、52-第二调节槽、54-第一齿条、55-第二固定杆、56-第一固定杆、57-第三固定杆、58-第一调节槽、59-第一进料分槽、60-第二进料分槽、61-第三调节杆、62-第二定位板、63-定位框、64-定位槽、65-连接框、66-第二拨片、67-第二调节杆。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，一种变压器包胶机自动进出料用节能装置，包括包胶机主体1、转盘7、变压器23、包胶固定底座41和料带支架9，所述包胶机主体1内设有转盘驱动装置35，所述转盘驱动装置35通过主轴36驱动转盘7转动，所述包胶机主体1上固定安装有用于安装料带的料带支架9，所述料带之间上设有活动连接的固定辊11，所述固定辊11上设有均匀缠绕的料带，所述料带支架9与包胶固定底座41之间设有固定在包胶机主体1上的送料辊8，所述转盘7侧面设有刀架3，所述刀架3一侧设有切刀17，所述切刀17上下两侧分别固定设有毛刷5，所述刀架3另一侧设有若干均匀分布的第一液压杆4，所述第一液压杆4上设有第一液压驱动装置2，所述第一液压驱动装置2通过固定块39固定在包胶机主体1上，所述转盘7上设有关于转盘7圆心上下对称分布且固定连接的包胶驱动装置6，所述包胶驱动装置6通过转轴44驱动包胶固定底座41转动，所述包胶固定底座41上设有活动插入的变压器23；

优选的，位于包胶固定底座41之间的所述转盘7内设有关于转盘7圆心中心对称分布的第一调节槽58，所述第一调节槽58内设有第一齿轮38，所述第一齿轮38中部设有飞轮48，所述飞轮48中间设有第一调节轴49，所述第一调节轴49两端与第一调节槽58活动连接，所述第一调节轴49一侧设有连通槽37，所述连通槽37一侧设有相连通的第二调节槽52，所述第二调节槽52内设有第一调节杆42，所述第一调节杆42外侧设有垂直连接的第一拨片46，所述第一调节杆42内侧设有第一弹簧51，且第一调节杆42内侧通过第一弹簧51与第二调节槽52底部连接，所述第一调节杆42一侧与第二调节槽52侧壁滑动连接，且第一调节杆42另一侧设有若干均匀分布的第二齿条43，所述第二齿条43一侧设有与第二齿条43相啮合的第二齿轮47，所述第二齿轮47两端设有第二调节轴50，且第二齿轮47两端通过第二调节轴50与第二调节槽52活动连接，所述第一调节轴49与第二调节轴50之间设有相互连接的第一链条40，所述切刀17内侧壁上设有与第一齿轮38相啮合的第一齿条54，所述包胶固定底座41上下两端均设有卡槽45，所述第一拨片46位于相对应的卡槽45内。利用飞轮48，使切刀17在进行切割时，即第一齿条54带动第一齿轮38顺时针转动时，不会通过链条和齿轮的传动，带动第一拨片46的运动，只有在第一齿条54带动第一齿轮38逆时针转动时，才会通过链条和齿轮的传动，带动第一拨片46运动，使变压器23实现自动出料，利用切刀17的回收的动能，使变压器23实现出料，充分的实现了能源的有效利用，节约成本；

位于转盘7底部的所述包胶固定底座41的正前方设有输送带24，所述输送带24外侧设有第二液压驱动装置15，所述第二液压驱动装置15上设有第二液压杆21，所述第二液压杆21前端设有推板22，所述输送带24内侧上设有与推板22相对应且对称分布的导流板19，位于包胶固定底座41一侧的所述导流板19之间设有进料槽25。利用第二液压杆21，推动变压器23与包胶固定底座41固定，实现了进料的自动化，提高整体的工作效果。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述包胶固定底座41底部设有倾斜向下的出料滑槽14，所述出料滑槽14上端的两侧设有垂直向下且固定连接的第一固定杆56，所述第一固定杆56中部的一侧设有垂直且固定连接的第二固定杆55，所述第二固定杆55前端与出料滑槽14底部连接，所述第一固定杆56另一侧设有若干垂直且固定连接的第三固定杆57，所述第三固定杆57前端与包胶机主体1固定连接。出料滑槽14的设计，能够有效的将包胶完成后的变压器23准确的导流至设定位置，使出料更加方便快捷，更加有序。

实施例3

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述导流板19呈类“八”字型，且导流板19出口处的横截面与变压器23大小相同。

优选的，所述推板22的横截面与进料槽25的横截面和变压器23的横截面大小相同。

优选的，所述输送带24外侧设有对称分布的固定框13，输送带24两端设有对称分布的输送轮12，且输送带24通过输送轮12与固定框13连接，所述固定框13底部设有若干均匀且对称分布的固定架16。

实施例4

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述进料槽25由横截面相同的第一进料分槽59和第二进料分槽60组成，所述第二进料分槽60上下两端均设有若干均匀分布的第三调节槽33，所述第三调节槽33内均设有第三调节杆61，所述第三调节杆61内侧设有固定连接的卡板32，所述卡板32内侧设有第二弹簧34，所述第二弹簧34另一端与第三调节槽33内侧固定连接，所述第三调节杆61外侧与相对应的第一进料分槽59内侧固定连接，所述第一进料分槽59外侧底部设有连接轴31，所述连接轴31上设有倾斜向上且固定连接的挡料板29，所述连接轴31两端设有连接轴30，且连接轴31两端通过连接轴30与第一进料分槽59底部活动连接。

进一步的，所述第二进料分槽60与导流板19连接，所述第一进料分槽59的长度加上第三调节杆61的长度小于第二进料分槽60与包胶固定底座41之间的距离。利用第三调节杆61，使第一进料分槽59在进料时能够实现长度的伸缩，从而既能有效的保证了进料的稳定性，而且由于第一进料分槽59在进料后自动回缩，也不会由于第一进料分槽59的存在，导致第一进料分槽59与包胶固定底座41之间距离过近，影响变压器23的自动出料；在第一进料分槽59前端设置挡料板29，并且通过连接轴30连接，在进料时，使挡料板29能够有效的将变压器23挡住，从而带动第一进料分槽59的伸长，而且由于第一进料分槽59伸长的距离有限，第一进料分槽59在到达极限距离后(即第一进料分槽59外侧与包胶固定底座41外侧相互对接)，推板22仍然继续推动变压器23运动，所以变压器23必然会将倾斜的挡料板29推平，使变压器23与第一进料分槽59分离，与包胶固定底座41连接固定，当变压器23与包胶固定底座41固定后，第一进料分槽59由于第二弹簧34的的弹力，自动回收至初始位置，挡料板29由于连接轴30的弹性，也恢复至初始倾斜的位置，从而实现了机械化的自动进料，极大的提高了工作效率。

实施例5

与实施例4相同之处不再重述，与实施例4不同之处在于：

进一步的，位于推板22一侧的所述输送带24上设有第一定位板20。利用第一定位板20，有效的防止变压器23位置偏离推板22的范围，导致进料失败。

实施例6

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述主轴36上设有固定连接的第一齿轮环18，所述输送轮12一侧设有固定连接的传动轴28，所述传动轴28上设有第二齿轮环27，所述第一齿轮环18和第二齿轮环27之间设有相连接的第二链条26。由于该包胶机每次出料和上料都是在转盘7转动一圈后进行，所以在主轴36上设置第一齿轮环18，利用链条的传动，带动输送带24的运动，通过调整第一齿轮环18与第二齿轮环27的大小，使转盘7转动一圈，带动输送带24上均匀分布变压器23位移一个，从而与自动进料相结合，提高了工作效率，节约成本。

实施例7

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，位于第一调节槽58上下两端的所述转盘7主体上设有相互对称分布的定位框63，所述定位框63内侧均设有大小相同的定位槽64，位于第一齿条54上下两端的所述刀架3上设有与定位槽64相匹配的第二定位板62。第二定位板62和定位框63的设置，使刀架3在进行前后运动时，第一齿条54能够更加准确的与第一齿轮38相啮合，防止自动出料故障，影响生产效率。

实施例8

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，位于第一拨片46的另一个所述卡槽45内设有第二拨片66，所述第二拨片66底部设有第二调节杆67，所述第二调节杆67与第一调节杆49之间通过连接框65连接固定。采用两个拨片，同时将卡合的变压器顶出，提高出料效率，防止变压器卡合过紧，导致一端顶出，另一端依旧卡合在卡槽内，导致出料失败，影响出料效率。

实施例9

一种变压器包胶机自动进出料用节能装置，包括包胶机主体1、转盘7、变压器23、包胶固定底座41和料带支架9，所述包胶机主体1内设有转盘驱动装置35，所述转盘驱动装置35通过主轴36驱动转盘7转动，所述包胶机主体1上固定安装有用于安装料带的料带支架9，所述料带之间上设有活动连接的固定辊11，所述固定辊11上设有均匀缠绕的料带，所述料带支架9与包胶固定底座41之间设有固定在包胶机主体1上的送料辊8，所述转盘7侧面设有刀架3，所述刀架3一侧设有切刀17，所述切刀17上下两侧分别固定设有毛刷5，所述刀架3另一侧设有若干均匀分布的第一液压杆4，所述第一液压杆4上设有第一液压驱动装置2，所述第一液压驱动装置2通过固定块39固定在包胶机主体1上，所述转盘7上设有关于转盘7圆心上下对称分布且固定连接的包胶驱动装置6，所述包胶驱动装置6通过转轴44驱动包胶固定底座41转动，所述包胶固定底座41上设有活动插入的变压器23；

位于包胶固定底座41之间的所述转盘7内设有关于转盘7圆心中心对称分布的第一调节槽58，所述第一调节槽58内设有第一齿轮38，所述第一齿轮38中部设有飞轮48，所述飞轮48中间设有第一调节轴49，所述第一调节轴49两端与第一调节槽58活动连接，所述第一调节轴49一侧设有连通槽37，所述连通槽37一侧设有相连通的第二调节槽52，所述第二调节槽52内设有第一调节杆42，所述第一调节杆42外侧设有垂直连接的第一拨片46，所述第一调节杆42内侧设有第一弹簧51，且第一调节杆42内侧通过第一弹簧51与第二调节槽52底部连接，所述第一调节杆42一侧与第二调节槽52侧壁滑动连接，且第一调节杆42另一侧设有若干均匀分布的第二齿条43，所述第二齿条43一侧设有与第二齿条43相啮合的第二齿轮47，所述第二齿轮47两端设有第二调节轴50，且第二齿轮47两端通过第二调节轴50与第二调节槽52活动连接，所述第一调节轴49与第二调节轴50之间设有相互连接的第一链条40，所述切刀17内侧壁上设有与第一齿轮38相啮合的第一齿条54，所述包胶固定底座41上下两端均设有卡槽45，所述第一拨片46位于相对应的卡槽45内；

位于转盘7底部的所述包胶固定底座41的正前方设有输送带24，所述输送带24外侧设有第二液压驱动装置15，所述第二液压驱动装置15上设有第二液压杆21，所述第二液压杆21前端设有推板22，所述输送带24内侧上设有与推板22相对应且对称分布的导流板19，位于包胶固定底座41一侧的所述导流板19之间设有进料槽25。

优选的，所述导流板19呈类“八”字型，且导流板19出口处的横截面与变压器23大小相同。

优选的，所述推板22的横截面与进料槽25的横截面和变压器23的横截面大小相同。

优选的，位于推板22一侧的所述输送带24上设有第一定位板20。

优选的，所述输送带24外侧设有对称分布的固定框13，输送带24两端设有对称分布的输送轮12，且输送带24通过输送轮12与固定框13连接，所述固定框13底部设有若干均匀且对称分布的固定架16。

优选的，所述进料槽25由横截面相同的第一进料分槽59和第二进料分槽60组成，所述第二进料分槽60上下两端均设有若干均匀分布的第三调节槽33，所述第三调节槽33内均设有第三调节杆61，所述第三调节杆61内侧设有固定连接的卡板32，所述卡板32内侧设有第二弹簧34，所述第二弹簧34另一端与第三调节槽33内侧固定连接，所述第三调节杆61外侧与相对应的第一进料分槽59内侧固定连接，所述第一进料分槽59外侧底部设有连接轴31，所述连接轴31上设有倾斜向上且固定连接的挡料板29，所述连接轴31两端设有连接轴30，且连接轴31两端通过连接轴30与第一进料分槽59底部活动连接。

进一步的，所述第二进料分槽60与导流板19连接，所述第一进料分槽59的长度加上第三调节杆61的长度小于第二进料分槽60与包胶固定底座41之间的距离。

优选的，所述主轴36上设有固定连接的第一齿轮环18，所述输送轮12一侧设有固定连接的传动轴28，所述传动轴28上设有第二齿轮环27，所述第一齿轮环18和第二齿轮环27之间设有相连接的第二链条26。

优选的，所述包胶固定底座41底部设有倾斜向下的出料滑槽14，所述出料滑槽14上端的两侧设有垂直向下且固定连接的第一固定杆56，所述第一固定杆56中部的一侧设有垂直且固定连接的第二固定杆55，所述第二固定杆55前端与出料滑槽14底部连接，所述第一固定杆56另一侧设有若干垂直且固定连接的第三固定杆57，所述第三固定杆57前端与包胶机主体1固定连接。

优选的，位于第一调节槽58上下两端的所述转盘7主体上设有相互对称分布的定位框63，所述定位框63内侧均设有大小相同的定位槽64，位于第一齿条54上下两端的所述刀架3上设有与定位槽64相匹配的第二定位板62。

优选的，位于第一拨片46的另一个所述卡槽45内设有第二拨片66，所述第二拨片66底部设有第二调节杆67，所述第二调节杆67与第一调节杆49之间通过连接框65连接固定。

本发明用于变压器包胶机自动进出料用节能装置在使用时：

将拿取一个待包胶的变压器23固定在上下两端的包胶固定底座41上，将料带10从送料辊8底部穿过，固定在包胶固定底座41上的变压器23上，然后将待包胶的变压器23均匀放置在输送带24上，直至推板22前端；

启动上端的包胶驱动装置6，带动变压器23进行转动包胶，包胶完成后，启动转盘驱动装置35，带动转盘7转动半圈，使包胶完成后的变压器23转动至底部，同时启动第一液压驱动装置2，推动切刀17对料带10进行切割，切割的同时，由毛刷5将切割后的料带10分别固定在相应的变压器23上；

当切刀17在回收至初始位置时，由第一齿条54带动第一齿轮38逆时针转动时，然后通过链条和齿轮之间的传动，带动第一拨片46和第二拨片66运动，推动变压器23与包胶固定底座41分离，变压器23自动掉落，通过出料滑槽14，滑动至设定位置，从而变压器23实现自动出料，当切刀17完全恢复初始位置时，第一拨片46和第二拨片66由于第一弹簧51的弹力，通过第一调节杆42，自动恢复至初始位置；

同时启动第二液压驱动装置15，推动推板22，将输送带24上的变压器23通过进料槽25送入底部的包胶固定底座41上卡合固定，从而实现了变压器23的自动进料，调整推板22的速度，使推板22将变压器23推动且固定在包胶固定底座41上的时间小于变压器23包胶所用的时间；

当转盘驱动装置35启动且带动转盘7转动一圈的同时，由第二链条26传动，带动输送带24转动，从而使输送带24上均匀放置的变压器23自动向前位移一个段位，通过调整第一齿轮环18与第二齿轮环27的大小，调整位移距离，使变压器23自动且准确的位移至推板22前端，从而实现了输送带24的自动运转。

其中转盘7的运行方式、转盘7运动后哪一个包胶驱动装置6的转动、刀架3的运动时间，都是现有的包胶机内设置好的，均为现有技术，所以对于本发明而言只要调整第一齿轮环18与第二齿轮环27的大小，使调整的距离与均匀放置的变压器距离一致，加上调整推板22进料推进的周期和推板22前进后退的速度，即可实现了变压器包胶的自动进料和自动出料，而上述这些都是一些常见的现有技术以及通过有限次的实验可以得到的，因此本发明是可以实现的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。