一种七芯滤波器的制作方法与流程

本发明涉及滤波器技术领域，尤其涉及一种专门为gps设计的七芯滤波器的制作方法。

背景技术：

gps即全球定位系统，能为全球用户提供高精度的三维位置、速度和精确定时等导航信息，极大的提高了地球社会的信息化水平，有力的推动了数字经济的发展，应用领域也越来越广泛。随着信息化迅猛发展，gps技术已普遍存在于我们的日常生活中，对其定位精度的要求越来越苛刻，性能要求也越来越高。为达到要求，更新gps相关设备必不可少，但技术复杂，成本高，若对现有的gps略加改进，设计专门的滤波器，同样可以提高其性能，从经济角度考虑，也不失为一个好办法。所以，为了更好的应用于实际，需要为gps设计一种成本低、易于操作、有利于提高产品质量和可靠性的七芯滤波器制作方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是实现一种成本低、易于操作、有利于提高产品质量和可靠性的七芯滤波器制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：1、一种七芯滤波器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备用于制作七芯滤波器的七芯接头、可伐盖、管脚和电路板；

2)清洗可伐盖、管脚和电路板；

3)可伐盖标识打印；

4)将元器件贴装至电路板上；

5)再次清洗电路板；

6)剪去七芯接头上的插脚，并用锉刀磨平剪去插脚的位置，电路板通过七个插脚孔平整的安放到七芯接头上，将装有电路板的七芯接头放在合适孔径的工装中，用电烙铁将插脚与电路板正面焊接；

7)再将七芯接头放入合适孔径的工装中，将六个管脚整齐安放在电路板背面，并且每个管脚竖直放置在电路板上，将六个管脚与电路板进行焊接，第七个管脚直接焊接在已磨平的中心插脚上；

8)将可伐盖安装到七芯接头上；

9)向可伐盖内灌胶。

所述2)中，可伐盖和管脚清洗的清洗方法：

夹取棉球蘸取无水乙醇分别擦拭可伐盖和管脚；

将擦拭好的可伐盖和管脚放入盛有无水乙醇的容器中浸泡；

取出可伐盖和管脚吹干。

所述可伐盖和管脚放入盛有无水乙醇的容器中浸泡时长为8-12分钟，浸泡时可伐盖和管脚之间具有间隙，吹干可伐盖和管脚采用氮气，已吹干的可伐盖和管脚放入洁净的器皿中待用。

所述2)中，电路板清洁方法：

将电路板放入盛有无水乙醇的烧杯中浸泡；

浸泡过程中用刷子清洁电路板表面；

取出电路板吹干。

所述电路板浸泡时间为8-12分钟，吹干电路板采用氮气，已吹干的电路板放入洁净的器皿中待用。

所述3)中，标识打印方法：

将可伐盖放置在激光打标机的载物台上，用红光定位端正摆放位置；

调节工作台高度，使得激光标刻时声音尖锐程度达到最高点，通过调节电流旋钮和调节激光频率设置打标参数；

关闭红光开始标刻，标刻完成关闭激光打标机，并取下印有商标的可伐盖。

设置打标参数：调节电流旋钮至6.5a，调节激光频率至4.000khz。

所述4)中，元器件的贴装方法：

打开点胶机，将电路板固定在贴片夹具上，将贴片夹具放置于点胶机显微镜下；

调节显微镜，调整点胶机贴片参数；

根据预先设计的七芯滤波器装配示意图，依次在电路板焊盘处涂覆焊锡膏，然后将元器件放置在涂覆有焊锡膏的焊盘处；

将电路板从贴片台上取下放置于散热片上；

打开加热平台，待加热平台温度达到设定温度后，将电路板放置加热平台上进行烧结，烧结完成后取下电路板，放置于散热片上，冷却至常温，得到粘有元器件的电路板。

调整点胶机贴片参数：点胶高度设为150±20mm，点胶时间设置为30ms，胶头切换时间设置为“slow”；加热平台设定温度为210±5℃。

所述5)中，粘有元器件的电路板清洗方法：

将粘有元器件的电路板平放置于清洗机设备的清洗篮内；

清洗篮放入气相清洗槽中，以清洗剂淹没整个电路板为准；

关闭清洗机设备盖板，启动清洗机清洗设定时间；

清洗完成后，将粘有元器件的电路板放入烘箱中进行烘烤。

所述9)中，可伐盖内灌胶方法：

打开加热平台，温度设置为100±5℃，进行预热；

拿针筒吸取足量的黑胶缓慢灌入可伐盖中，避免产生气泡，胶面尽量与套筒保持水平并且注意胶体不可将管脚覆盖；

灌胶后在加热平台上固化4小时以上，然后关闭加热平台电源进行冷却。

本发明七芯滤波器的制作方法，制作工艺更加科学实用，有利于提高产品质量和可靠性，为具有成本低且结构简单的七芯滤波器批量化生产提供了有力保障。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为七芯接头结构侧视图；

图2为七芯接头结构俯视图；

图3为可伐盖结构示意图；

图4为管脚结构示意图；

图5为七芯滤波器的装配示意图；

上述图中的标记均为：1、插脚；2、电路板；3、插脚孔；4、管脚孔。

具体实施方式

如附图1-5所示，一种七芯滤波器主要包括：七芯接头、可伐盖、管脚、电路板2。

一种七芯滤波器的制作方法，包括下述步骤：

步骤1：根据技术要求对接头进行选型，购买七芯接头标准件。

步骤2：根据可伐盖和管脚结构图，完成结构件加工。

步骤3：根据电路板2结构图，完成电路板2(印制板)的加工。

步骤4：可伐盖和管脚清洗

1)戴上指套，捏住步骤2中加工完成的可伐盖或管脚，用镊子夹取棉球蘸取无水乙醇擦拭可伐盖或管脚，擦拭完成后将其放入盛有无水乙醇的烧杯中，可伐盖和管脚中间留有空隙，避免相互碰撞导致划伤，浸泡10分钟；

2)用镊子将可伐盖或管脚逐个从烧杯中取出，用氮气吹干，放入洁净的培养皿中。

步骤5：印制板清洗

将步骤3中加工完成的印制板放入盛有无水乙醇的烧杯中，浸泡10分钟，用美术笔进行刷洗，完成后用镊子将印制板逐个从烧杯中取出，用氮气吹干，放入洁净的培养皿中。

步骤6：标识打印

1)将步骤4中清洗完成的可伐盖放置在激光打标机的载物台上，用红光定位端正摆放位置；

2)设置打标参数，通过摇动手柄调节工作台高度，使得激光标刻时声音尖锐程度达到最高点，调节电流旋钮至6.5a，调节激光频率至4.000khz；

3)取消红光开始标刻，标刻完成关闭激光打标机，并取下印有商标的可伐盖。

步骤7：元器件的贴装

1)打开点胶机，将电路板2固定在贴片夹具上，将贴片夹具放置于点胶机显微镜下，观察并同时调整显微镜仰角、焦距和放大倍数，使视野清晰便于操作；

2)调整点胶机贴片参数，如点胶高度、点胶时间和胶头切换时间等，点胶高度设为(150±20)mm，点胶时间设置为30ms，胶头切换时间一般设置为“slow”；

3)根据附图5七芯滤波器装配示意图，依次在印制板焊盘处涂覆焊锡膏，然后用镊子将元器件放置在涂覆有焊锡膏的焊盘处，注意元器件的方向；

4)将印制板用扁口镊子缓慢的从贴片台上取下放置于散热片上；

5)打开加热平台，将加热平台温度设置为(210±5)℃，待温度达到后，将印制板放置加热平台上进行烧结，烧结完成后取下印制板，放置于散热片上，冷却至常温，得到粘有元器件的印制板。

步骤8：粘有元器件的印制板清洗

将粘有元器件的印制板平放置于清洗机设备的清洗篮内，清洗篮放入气相清洗槽中，以清洗剂淹没整个印制板为准，关闭清洗机设备盖板，设置清洗时间15分钟。清洗完成后，将粘有元器件的印制板放入烘箱中进行烘烤(温度设置为70±5℃，时间5分钟)。

步骤9：印制板与七芯接头焊接

1)将步骤8中清洗完成的印制板通过七个插脚1孔平整的安放到七芯接头上，用斜口钳剪去七芯接头上的插脚1，并用锉刀磨平，使其高度与元器件持平；

2)将装有印制板的七芯接头放在合适孔径的工装中，用电烙铁将插脚1与印制板焊接，注意不可短路。

步骤10：管脚焊接

将步骤9中完成的七芯接头放入合适孔径的工装中，将六个管脚整齐安放在电路板2上，管脚底部与电路板2背面相平，管脚保持垂直向上，进行焊接，另外一个管脚直接焊接在已磨平的中心插脚1上。

步骤11：可伐盖安装

将步骤6中完成的可伐盖安装在步骤10中完成的七芯接头上，确保可伐盖底部与接头中间部分的底部接触，一起放在孔径合适的工装上，整体置于加热平台上，保持平整。

步骤12：灌胶

1)打开加热平台，温度设置为(100±5)℃，进行预热；

2)拿针筒吸取足量的黑胶缓慢灌入可伐盖中，避免产生气泡，胶面尽量与套筒保持水平并且注意胶体不可将管脚覆盖。

3)灌胶后在加热平台上固化4小时，然后关闭加热平台电源进行冷却。

至此，一种七芯滤波器制作完成。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。