一种电容含浸机的制作方法

本发明属于电容器生产设备技术领域，具体涉及电容器引脚整脚矫正焊接装置。

背景技术：

随着电子行业的高速发展，电容器作为重要的电子元器件使用量越来越大。尤其是高端产品固态电容器的市场前景越来越广阔，而固态电容器的生产需要经过裁切、钉卷、胶盖组立、熔接、化成、含浸、聚合、封口组立、浸泡、捺印、老化、外观检验、切脚和包装，其中熔接是将钉卷后形成的素子与铁条熔接，该过程中要对素子进行分脚处理，并对极性缺陷不良品进行筛选去除，最后确保熔接高度、间距等尺寸符合规格。现有技术中电容素子在含浸过程中，含浸速度慢，生产效率低。

技术实现要素：

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种电容含浸机，能快速自动的对电容素子进行含浸处理。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种电容含浸机，包括机架，设在机架上的含浸箱、储液槽和真空泵，所述含浸箱包括含浸槽和槽盖，所述含浸槽与真空泵连接，所述含浸槽的两侧边分别设有凹槽，所述凹槽内设有超声波振头，所述槽盖通过驱动连杆与含浸槽连接；所述机架位对应含浸槽的下方还设有安装立柱，所述安装立柱通过设在安装立柱上的滑块上还设有第一光电检测器和第二光电检测器，所述滑块连接有步进电机，所述槽盖的驱动连杆连接有开盖气缸。

作为优选，所述储液槽为全密封槽，并通过管道与含浸槽连通。

作为优选，所述槽盖上设有透明可视窗。

作为优选，所述储液槽设在安装立柱上并能沿安装立柱滑动。

有益效果：与现有技术相比，本发明结构简单可靠，能实现对电容的自动含浸，通过超声振荡减少含浸时间。

附图说明

图1为本发明所述电容含浸机的结构示意图；

图2位图1的侧视图。

其中，机架1、含浸箱2、含浸槽21、槽盖22、凹槽23、超声波振头24、透明可视窗25、储液槽3、真空泵4、第一光电检测器5、第二光电检测器6、安装立柱7、步进电机8、开盖气缸9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种电容含浸机，包括机架，设在机架上的含浸箱、储液槽和真空泵，所述含浸箱包括含浸槽和槽盖，所述含浸槽与真空泵连接，所述含浸槽的两侧边分别设有凹槽，所述凹槽内设有超声波振头，所述槽盖通过驱动连杆与含浸槽连接；所述机架位对应含浸槽的下方还设有安装立柱，所述安装立柱通过设在安装立柱上的滑块上还设有第一光电检测器和第二光电检测器，所述滑块连接有步进电机，所述槽盖的驱动连杆连接有开盖气缸。作为优选，所述储液槽为全密封槽，并通过管道与含浸槽连通；所述槽盖上设有透明可视窗；所述储液槽设在安装立柱上并能沿安装立柱滑动。

将含浸机切换至自动状态，开盖气缸动作通过连杆推动槽盖自动打开，然后将电容物料放入含浸槽内，开盖气缸复位，然后启动真空泵，真空度达到设定值时，步进电机向下移动至第二检测光电位置进行检测，达到设定时间，固定第二检测光电的步进电机工作使之缓慢上升，上升到预设位置后，进行光电检测，含浸完成后，启盖取出物料，完成含浸。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种电容含浸机，包括机架，设在机架上的含浸箱、储液槽和真空泵，所述含浸箱包括含浸槽和槽盖，所述含浸槽与真空泵连接，所述含浸槽的两侧边分别设有凹槽，所述凹槽内设有超声波振头，所述槽盖通过驱动连杆与含浸槽连接；所述机架位对应含浸槽的下方还设有安装立柱，所述安装立柱通过设在安装立柱上的滑块上还设有第一光电检测器和第二光电检测器，所述滑块连接有步进电机，所述槽盖的驱动连杆连接有开盖气缸。本发明能快速自动的对电容素子进行含浸处理。

技术研发人员：王云飞;黎华章
受保护的技术使用者：扬州升阳电子有限公司
技术研发日：2018.12.13
技术公布日：2019.03.22