一种用于10KV及以上电流电压线圈的环形绕线机的制作方法

本发明涉及绕线设备技术领域，具体涉及一种用于10kv及以上电流电压线圈的环形绕线机。

背景技术：

电流电压环形线圈是一个封闭的环形结构，工人进行绕线时造成很大的阻碍，因此人们设计了一系列的绕线机对线圈进行自动绕线，但是现有绕线的绕线方式缺点：1、人工绕线效率低，绕线难度大，且人工绕线也存在易松动、排列不紧凑的问题，影响产品的使用效果，降低了使用寿命；2、现在的绕线机不仅存在绕线效率低的问题，还存在一个通用性差的问题，不能对不同规格的线圈进行绕制，造成生产成本增加。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种用于10kv及以上电流电压线圈的环形绕线机，其可对不同规格大小的电流电压线圈进行绕线，具有通用性强、绕线质量高和绕线效率高的优点。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种用于10kv及以上电流电压线圈的环形绕线机，包括柜体和设置于柜体上的绕线机构和安装机构，所述绕线机构包括安装架、绕线环和导线架，所述安装架装设于所述柜体上，且安装架上设置的绕线环通过内置于安装架内的驱动机构驱动旋转，且绕线环上设有可拆卸的连接块，所述导线架设置于所述安装架的上方，所述安装机构装设柜体上，安装机构包括围绕在绕线环前端设置的第一安装座、第二安装座和第三安装座，用于电流电压线圈的安装，且第一安装座、第二安装座和第三安装座均可实现高度调节，第三安装座可实现前后位置调节。

优选的，所述柜体的一侧设有控制台，该控制台通过控制系统实现对绕线机构和安装机构的自动控制。

优选的，所述安装架具有安装底座和连接于安装底座上的环形托架，所述安装底座固定装设与所述柜体上，所述环形托架的前端开设有缺口，用于电流电压线圈的安装和绕线。

优选的，所述环形托架的上端固定有所述导线架，且导线架和环形托架上均设有多个导线轮。

优选的，所述柜体的后侧设有集线池，用于放置不同型号的绕线材料，所述导线架的后端设有收集块，且收集块中部开始有收集槽，用于将需要绕制的多根线于收集槽内进行集中后进行绕制。

优选的，所述第一安装座、第二安装座和第三安装座呈三角位置设置于所述柜体上，其中，所述第一安装座和第二安装座分别设置于所述绕线环前端的两侧，所述第三安装座设置于所述绕线环的前端。

优选的，所述第一安装座和第二安装座结构相同且对称设置于所述绕线环的两侧。

优选的，所述第一安装座包括驱动电机、减速箱、第一转轴、第一转动轴承和第一固定轮，所述驱动电机与减速箱配合并装设于所述柜体上，所述第一转轴的下端通过第一转动轴承装设于减速箱上并通过驱动电机驱动旋转，所述第一固定轮装设装设于第一转轴的上端，且第一转轴上于所述第一固定轮的下表面设有第一支撑板。

优选的，所述第三安装座包括底座、调节板、第三转动轴承和第三固定轮，所述底座固定于柜体上，底座上设有滑轨，所述调节板可调位置的装设于滑轨上，所述第三转动轴承的下端固定装设于调节板上，第三固定轮装设于第三转动轴承的上端，且第三转动轴承上于所述第三固定轮的下表面设有第三支撑板，所述调节板通过调节手柄调节位移。

优选的，所述第一固定轮、第一支撑板、第三固定轮和第三支撑板均采用聚氨酯材料制成，可有效避免对电流电压线圈的损害。

本发明的有益效果为：

本发明一种用于10kv及以上电流电压线圈的环形绕线机通过第一安装座、第二安装座和第三安装座实现高度调节，第三安装座可实现前后位置调节，可对不同规格大小的电流电压线圈进行绕线加工，提高了本发明的使用通用性，同时，本发明采用自动控制绕线，提高了绕线质量和绕线效率。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中电流/电压线圈烘箱的主视图。

图中各附图标记说明如下。

柜体1、绕线机构2、安装架21、安装底座211、环形托架212、缺口213、绕线环22、连接块221、导线架23、导线轮24、收集块25、安装机构3、第一安装座31、驱动电机311、减速箱312、第一转轴313、第一转动轴承314、第一固定轮315、第一支撑板316、第三安装座32、底座321、调节板322、第三转动轴承323、第三固定轮324、滑轨325、调节手柄326、控制台4、集线池5。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，一种用于10kv及以上电流电压线圈的环形绕线机，包括柜体1和设置于柜体1上的绕线机构2和安装机构3，所述绕线机构2包括安装架21、绕线环22和导线架23，所述安装架21装设于所述柜体1上，且安装架21上设置的绕线环22通过内置于安装架21内的驱动机构驱动旋转，且绕线环22上设有可拆卸的连接块221，拆卸时用于将待绕线的线圈与绕线环22实现交叉设置，完成绕线动作。所述导线架23设置于所述安装架21的上方，所述安装机构3装设柜体1上，安装机构3包括围绕在绕线环22前端设置的第一安装座31、第二安装座和第三安装座32，用于电流电压线圈的安装。且第一安装座31、第二安装座和第三安装座32均可实现高度调节，第三安装座32可实现前后位置调节，进而可通过该绕线机对不同规格大小的电流电压线圈进行绕线加工。在本实施例中，定义附图中的左侧方向为前方，反之即为后方。

进一步的，所述柜体1的一侧设有控制台4，该控制台4通过控制系统实现对绕线机构2和安装机构3的自动控制，提高了本发明的自动化程度，提高了电流电压线圈的绕线效率。

具体的，所述安装架21具有安装底座211和连接于安装底座211上的环形托架212，所述安装底座211固定装设与所述柜体1上，所述环形托架212的前端开设有缺口213，用于电流电压线圈的安装和绕线。

进一步的，所述环形托架212的上端固定有所述导线架23，且导线架23和环形托架212上均设有多个导线轮24。所述柜体1的后侧设有集线池5，用于放置不同型号的绕线材料，所述导线架23的后端设有收集块25，且收集块25中部开始有收集槽，用于将需要绕制的多根线于收集槽内进行集中后进行绕制。

在本实施例中，所述第一安装座31、第二安装座和第三安装座32呈三角位置设置于所述柜体1上，在安装待绕制的电流电压线圈时，通过呈三角形结构的第一安装座31、第二安装座和第三安装座32夹持固定。其中，所述第一安装座31和第二安装座分别设置于所述绕线环22前端的两侧，所述第三安装座32设置于所述绕线环22的前端。

在本实施例中，所述第一安装座31和第二安装座结构相同且对称设置于所述绕线环22的两侧，因此，本实施例中只对第一安装座31进行了描述，其第二安装座与其结构相同，因此不需一一赘述。

具体的，所述第一安装座31包括驱动电机311、减速箱312、第一转轴313、第一转动轴承314和第一固定轮315，所述驱动电机311与减速箱312配合并装设于所述柜体1上，所述第一转轴313的下端通过第一转动轴承314装设于减速箱312上并通过驱动电机311驱动旋转，所述第一固定轮315装设装设于第一转轴313的上端，且第一转轴313上于所述第一固定轮315的下表面设有第一支撑板316。

所述第三安装座32包括底座321、调节板322、第三转动轴承323和第三固定轮324，所述底座321固定于柜体1上，底座321上设有滑轨325，所述调节板322可调位置的装设于滑轨325上，所述第三转动轴承323的下端固定装设于调节板322上，第三固定轮324装设于第三转动轴承323的上端，且第三转动轴承323上于所述第三固定轮324的下表面设有第三支撑板325，所述调节板322通过调节手柄326调节位移。

在本实施例中，所述第一固定轮315、第一支撑板316、第三固定轮324和第三支撑板325均采用聚氨酯材料制成，可有效避免对电流电压线圈的损害。

本发明工作原理：首先根据电流电压线圈的规格大小调节所述第一安装座31、第二安装座和第三安装座32的高度，然后将第三安装座32的调节板322和第三固定轮324向外调节，然后将待绕线的电流电压环形铁芯装设于所述第一安装座31、第二安装座和第三安装座32之间，并通过调节手柄326调节第三固定轮324的位置直到实现产品的固定。然后，拆卸所述绕线环22上的连接块221，将绕线环22与环形铁芯交叉在一起，然后将绕线通过导线架23引导到环形铁芯处，同时启动控制台4、驱动电机311实现绕线，在绕线过程中通过驱动电机311带动第一固定轮315的旋转，进而带动环形铁芯的旋转，实现不同位置的绕线。当绕线完成后，关闭设备，调节第三安装座32的位置取下产品即可。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。