一种智能干式变压器及其生产工艺的制作方法

本发明涉及变压器领域，具体来说，涉及一种智能干式变压器及其生产工艺。

背景技术：

在电力系统中，变压器是输电和配电的集结点，是电力系统中变换电压、接受和配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施。通过变压器将各级电压的电网联系起来，在高电压等级中用户对智能变压器比较重视，实现了高电压等级的参数在线监测，从而保证了大范围供电的持续性和稳定性。

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却和强迫空气冷却。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可大幅提高。近20年来，随着世界经济的发展，干变在全世界取得了迅猛的发展，尤其是在配电变压器中，干变所占的比例愈来愈大，据统计，在欧美等发达国家中，它已占到配变的40～50％。在我国，约占到50％左右。从产量上来看，我国自1989年第二次城网改造会议之后，干式变压器的产量有了显著的增长，从20世纪90年代起，每年大致以20％左右的速度递增，1999年的总产量已逼近一万mva，而2002年的总产量达二万mva，2004年已达三万二千mva。随着智能电网的快速发展，干式变压器的使用需求日益增加。

现有技术中，现有技术中，当低压线圈和高压线圈之间具有间隙时，通常采用垫块，这种垫块会使变压器产生震动噪声；不仅造成了噪声污染，震动还会使两者的间隔增大，影响变压器的性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能干式变压器及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的容易导致水流从斜坡上冲到混凝土墙体后问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能干式变压器，包括安装底架，所述安装底架上固定设有数量为两个的隔柱，所述隔柱之间设有散热风扇，所述隔柱上固定设有第一夹块，所述第一夹块之间夹有变压器本体，所述变压器本体远离所述第一夹块的一端设有第二夹块，所述第二夹块上固定有安装上架，所述变压器本体包括第一底块和第二底块，所述第一底块和所述第二底块之间设有绝缘套筒，所述绝缘套筒的两端分别通过所述第一底块与所述第二底块与所述安装底架和所述安装上架相连连接，所述绝缘套筒外部套设有防护筒，所述绝缘套筒与所述防护筒之间设有通风腔，所述第一夹块和所述第二夹块上分别开设有第一通风道和第二通风道，所述第一通风道和所述第二通风道均与所述通风腔相连通，所述防护筒上设有若干通风机构。

所述通风机构包括数量为两个的凹槽和数量为一个的通孔，所述通孔开设于所述凹槽之间，所述通孔内设有密封塞，所述凹槽内设有第一膨胀块，所述密封塞和所述第一膨胀块之间通过连接板固定连接。

所述绝缘套筒内设有高压线圈，所述高压线圈内设有隔离机构，所述隔离机构包括隔离套筒，所述隔离套筒与所述高压线圈之间设有散热通道，所述隔离套筒内设有若干根调节杆，所述调节杆靠近所述隔离套筒的一侧设有若干第一弧形板，所述第一弧形板上通过第一销轴设有限位杆，所述限位杆远离所述第一销轴的一端设有第二销轴，所述限位杆通过第二销轴与第二弧形板相连连接，所述第二弧形板固定在所述隔离套筒内壁上，所述绝缘套筒内的两端分别设有顶块和下块，所述调节杆贯穿所述顶块，所述下块上开设有卡槽，所述调节杆远离所述顶块的一端位于所述卡槽内，所述调节杆内设有低压线圈，所述低压线圈内设有绕线铁柱。

进一步的，所述隔柱上的所述第一夹块的两侧均固定设有三角块，所述三角块通过螺钉与所述隔柱固定连接。

进一步的，所述密封塞的周围固定设有密封圈。

进一步的，所述调节杆在位于所述顶块外的一端设有借力板。

进一步的，所述卡槽内设有垫板，所述调节杆与所述垫板相接触。

进一步的，所述下块内开设空腔，所述空腔内设有第二膨胀块，所述第二膨胀块上设有连接柱，所述连接柱上设有金属弹片，所述金属弹片上与设置在所述空腔内壁上的金属连接片相接触，所述金属连接片、金属弹片和所述散热风扇相串联。

进一步的，所述空腔内固定设有数量为两个的夹杆，所述夹杆之间设有所述连接柱。

进一步的，所述安装上架上设有高压端子，所述高压端子的一端设有高压连接管，所述高压连接管下设有高压连接杆，且，所述防护筒外设有若干加固杆。

根据本发明的另一方面，提供了一种智能干式变压器的生产工艺。

包括以下步骤：

制造安装底架和安装上架，通过注塑得到安装底架杆和安装上架杆，将安装底架杆和安装上架杆切割相应的尺寸，得到安装底架和安装上架；

制造隔柱，通过注塑得到隔柱条，将隔柱条切割相应的尺寸，得到隔柱；

将购置的的第一底块和第一夹块以及第二底块和第二夹块分别安装到安装底架和安装上架上；

将铁芯固定在顶块和下块之间，并且，在铁芯上缠绕低压线圈；

在购置的隔离套筒上开设有散热通道，并且，在个隔离套筒内通过第一销轴和第二销轴令限位杆与第一弧形板和第二弧形板活动连接；

将缠绕有低压线圈的铁芯套设上述隔离套筒；

将上述隔离套筒缠绕高压线圈；

将够购置好的绝缘套筒上设有若干通风机构；

将开设好通风机构的绝缘套筒套设在上述高压线圈外，同时外部套设防护筒，形成变压器本体；

将变压器本体固定在第一夹块和第二夹块之间即可。

该方法进一步的，上述将变压器本体固定在第一夹块和第二夹块之间后，将高压端子安装在安装上架上，将高压连接管、高压连接杆和加固杆安装到防护筒外。

综上所述，本发明的有益效果为：

(1)、通过将高压线圈和低压线圈之间设有隔离套筒，并且，按压调节杆，使得调节杆与隔离套筒之间通过限位杆进行调节距离，从而令高压线圈和低压线圈之间能够减少震动的缝隙，大大的减少了震动产生的噪声，保证了变压器的性能。

(2)、通过设置散热通道，当变压器本体的温度过高的时候，第一膨胀块受热膨胀，使得连接板移动，从而能够带动密封塞移动，令密封塞脱离通孔，从而令变压器本体内的热空气流出，增加了变压器本体的散热性。

(3)、通过第二膨胀块上端设有连接柱，当变压器本体的温度过高的时候，第二膨胀块受热膨胀，令连接柱移动，从而令金属弹片在金属连接片上滑动，从而改变金属连接片在电路中的连接长度，从而调节散热风扇的旋转速度，温度越高散热风扇旋转越快，进而将变压器本体的温度降下来，同时散热风扇的转速也降下来，节约能源的同时，能够有效的针对性的对变压器本体的温度进行降温，行之有效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种智能干式变压器的立体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种智能干式变压器中变压器本体的剖视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是根据本发明实施例的一种智能干式变压器中通风机构的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种智能干式变压器中散热风扇与金属连接片的连接电路图；

图7是根据本发明实施例的一种智能干式变压器的生产工艺的流程图之一；

图8是根据本发明实施例的一种智能干式变压器的生产工艺的流程图之二。

附图标记：

1、安装底架；2、隔柱；3、散热风扇；4、第一夹块；5、变压器本体；6、第二夹块；7、安装上架；8、第一底块；9、第二底块；10、绝缘套筒；11、防护筒；12、通风腔；13、第一通风道；14、第二通风道；15、通风机构；16、凹槽；17、通孔；18、密封塞；19、第一膨胀块；20、高压线圈；21、隔离套筒；22、散热通道；23、调节杆；24、第一弧形板；25、第一销轴；26、限位杆；27、第二销轴；28、第二弧形板；29、顶块；30、下块；31、卡槽；32、低压线圈；33、绕线铁柱；34、三角块；35、密封圈；36、借力板；37、空腔；38、第二膨胀块；39、连接柱；40、金属弹片；41、金属连接片；42、夹杆；43、高压端子；44、高压连接管；45、高压连接杆；46、加固杆；47、连接板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

请参阅图1-6，根据本发明实施例的一种智能干式变压器，包括安装底架1，所述安装底架1上固定设有数量为两个的隔柱2，所述隔柱2之间设有散热风扇3，所述隔柱2上固定设有第一夹块4，所述第一夹块4之间夹有变压器本体5，所述变压器本体5远离所述第一夹块4的一端设有第二夹块6，所述第二夹块6上固定有安装上架7，所述变压器本体5包括第一底块8和第二底块9，所述第一底块8和所述第二底块9之间设有绝缘套筒10，所述绝缘套筒10的两端分别通过所述第一底块8与所述第二底块9与所述安装底架1和所述安装上架7相连连接，所述绝缘套筒10外部套设有防护筒11，所述绝缘套筒10与所述防护筒11之间设有通风腔12，所述第一夹块4和所述第二夹块6上分别开设有第一通风道13和第二通风道14，所述第一通风道13和所述第二通风道14均与所述通风腔12相连通，所述防护筒11上设有若干通风机构15。所述通风机构15包括数量为两个的凹槽16和数量为一个的通孔17，所述通孔17开设于所述凹槽16之间，所述通孔17内设有密封塞18，所述凹槽16内设有第一膨胀块19，所述密封塞18和所述第一膨胀块19之间通过连接板47固定连接。所述绝缘套筒10内设有高压线圈20，所述高压线圈20内设有隔离机构，所述隔离机构包括隔离套筒21，所述隔离套筒21与所述高压线圈20之间设有散热通道22，所述隔离套筒21内设有若干根调节杆23，所述调节杆23靠近所述隔离套筒21的一侧设有若干第一弧形板24，所述第一弧形板24上通过第一销轴25设有限位杆26，所述限位杆26远离所述第一销轴25的一端设有第二销轴27，所述限位杆26通过第二销轴27与第二弧形板28相连连接，所述第二弧形板28固定在所述隔离套筒21内壁上，所述绝缘套筒10内的两端分别设有顶块29和下块30，所述调节杆23贯穿所述顶块29，所述下块30上开设有卡槽31，所述调节杆23远离所述顶块29的一端位于所述卡槽31内，所述调节杆23内设有低压线圈32，所述低压线圈32内设有绕线铁柱33。

通过本发明的上述方案，通过将高压线圈20和低压线圈32之间设有隔离套筒21，并且，按压调节杆23，使得调节杆23与隔离套筒21之间通过限位杆26进行调节距离，从而令高压线圈20和低压线圈32之间能够减少震动的缝隙，大大的减少了震动产生的噪声，保证了变压器的性能。通过设置散热通道22，当变压器本体5的温度过高的时候，第一膨胀块19受热膨胀，使得连接板47移动，从而能够带动密封塞18移动，令密封塞18脱离通孔17，从而令变压器本体5内的热空气流出，增加了变压器本体5的散热性。

在具体应用中，对于隔柱2来说，所述隔柱2上的所述第一夹块4的两侧均固定设有三角块34，所述三角块34通过螺钉与所述隔柱2固定连接。通过增加三角块34能够增加第一夹块4的稳定性。对于密封塞18来说，所述密封塞18的周围固定设有密封圈35。增加了密封塞18的密封性。对于调节杆23来说，所述调节杆23在位于所述顶块29外的一端设有借力板36。增加了调节杆23的控制力，方便了调节杆23的调节。对于卡槽31来说，所述卡槽31内设有垫板，所述调节杆23与所述垫板相接触。增加了调节杆23与卡槽31的密封性。对于下块30来说，所述下块30内开设空腔37，所述空腔37内设有第二膨胀块38，所述第二膨胀块38上设有连接柱39，所述连接柱39上设有金属弹片40，所述金属弹片40上与设置在所述空腔37内壁上的金属连接片41相接触，所述金属连接片41、金属弹片40和所述散热风扇3相串联。通过第二膨胀块38上端设有连接柱39，当变压器本体5的温度过高的时候，第二膨胀块38受热膨胀，令连接柱39移动，从而令金属弹片40在金属连接片41上滑动，从而改变金属连接片41在电路中的连接长度，从而调节散热风扇3的旋转速度，温度越高散热风扇3旋转越快，进而将变压器本体5的温度降下来，同时散热风扇3的转速也降下来，节约能源的同时，能够有效的针对性的对变压器本体5的温度进行降温，行之有效。对于空腔37来说，所述空腔37内固定设有数量为两个的夹杆42，所述夹杆42之间设有所述连接柱39。使得连接柱39的移动轨迹能够得到控制，使得金属弹片40能够稳定的与金属连接片41相接触。对于安装上架7来说，所述安装上架7上设有高压端子43，所述高压端子43的一端设有高压连接管44，所述高压连接管44下设有高压连接杆45，且，所述防护筒11外设有若干加固杆46。方便变压器本体5与外界相连通。

根据本发明的实施例，还提供了一种智能干式变压器的生产工艺。

如图7-8所示，根据本发明实施例的一种智能干式变压器的生产工艺，包括以下步骤：

步骤s101制造安装底架和安装上架，通过注塑得到安装底架杆和安装上架杆，将安装底架杆和安装上架杆切割相应的尺寸，得到安装底架和安装上架；

步骤s103制造隔柱，通过注塑得到隔柱条，将隔柱条切割相应的尺寸，得到隔柱；

步骤s105将购置的的第一底块和第一夹块以及第二底块和第二夹块分别安装到安装底架和安装上架上；

步骤s107将铁芯固定在顶块和下块之间，并且，在铁芯上缠绕低压线圈；

步骤s109在购置的隔离套筒上开设有散热通道，并且，在个隔离套筒内通过第一销轴和第二销轴令限位杆与第一弧形板和第二弧形板活动连接；

步骤s111将缠绕有低压线圈的铁芯套设上述隔离套筒；

步骤s113将上述隔离套筒缠绕高压线圈；

步骤s115将够购置好的绝缘套筒上设有若干通风机构；

步骤s117将开设好通风机构的绝缘套筒套设在上述高压线圈外，同时外部套设防护筒，形成变压器本体；

步骤s119将变压器本体固定在第一夹块和第二夹块之间即可。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将高压线圈20和低压线圈32之间设有隔离套筒21，并且，按压调节杆23，使得调节杆23与隔离套筒21之间通过限位杆26进行调节距离，从而令高压线圈20和低压线圈32之间能够减少震动的缝隙，大大的减少了震动产生的噪声，保证了变压器的性能。通过设置散热通道22，当变压器本体5的温度过高的时候，第一膨胀块19受热膨胀，使得连接板47移动，从而能够带动密封塞18移动，令密封塞18脱离通孔17，从而令变压器本体5内的热空气流出，增加了变压器本体5的散热性。通过第二膨胀块38上端设有连接柱39，当变压器本体5的温度过高的时候，第二膨胀块38受热膨胀，令连接柱39移动，从而令金属弹片40在金属连接片41上滑动，从而改变金属连接片41在电路中的连接长度，从而调节散热风扇3的旋转速度，温度越高散热风扇3旋转越快，进而将变压器本体5的温度降下来，同时散热风扇3的转速也降下来，节约能源的同时能够有效的针对性的对变压器本体5的温度进行降温，行之有效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。