一种耐压型电线电缆及其制备方法与流程

本发明涉及一种电线电缆制造领域，特别涉及一种耐压型电线电缆及其制备方法。

背景技术：

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。

目前市面上大多数的电线电缆为呈圆形，其无论是在施工还是再后续的使用过程中，经常会被踩踏或者是挤压，这样轻则会导致其被踩扁或者是压扁，重则可能导致里面的线芯被弄断，这样就会让该电路无法正常的工作，同时，圆形电线电缆在使用的过程中，还比较容易滚动；现有的电线电缆的加工工序较为复杂，耗费大量的人力和物力，因而现有的电线电缆还有待于改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐压型电线电缆及其制备方法，以解决上述背景技术提出的传统的电线电缆抗压性能较弱，加工工艺较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压型电线电缆，包括线芯和护套，所述的线芯呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层和抗干扰层，所述的护套设于线芯的表面，所述的线芯和护套之间设有填充物。

具体的，所述护套由第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层构成，所述的第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层从内向外依次设于线芯的外侧，通过各个保护层的设置，大大的提高了电线电缆的绝缘性、耐腐性、抗静电能力、抗干扰能力以及耐磨性能。

具体的，所述的抗干扰层内表面设有连接筋，所述的连接筋编织呈网状，大大的提高了抗干扰层的韧性，同时也提高了抗干扰层与绝缘层连接的紧密性。

具体的，所述的填充物采用玻璃纤维，利用其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高在保证线芯与护套之间连接紧密的同时，也进一步提高了该电线电缆的抗拉和抗压性能。

具体的，所述的护套的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，其由聚酯纤维制成。

具体的，所述的耐磨层的外表面呈凹凸状，所述的耐磨层采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

所述的一种耐压型电线电缆的制造设备，包括：第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机、第五挤出机、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和成型设备构成，所述的第一挤出机与第一流道连接，所述的第二挤出机与第二流道连接，所述的第三挤出机与第三流道连接，所述的第四挤出机与第四流道连接，所述的第五挤出机与第五流道连接，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道的出口均与成型设备连接。具体的加工工艺如下：

（1）：首先把铜丝均匀的分成多股，然后在每股铜丝的表面依次包裹上绝缘层和抗干扰层；

（2）：然后通过编织设备将包裹好多股铜丝编织成扁平的网状形成线芯，然后在其周围设置一些填充物，并在填充物的表面设置隔离层；

（3）：然后开始对其表面的护套进行加工；

（4）：在护套加工的过程中，先把第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层的原材料放到各自的原料箱中；

（5）：然后通过第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机和第五挤出机分别将第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层挤出，并流至第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道中；

（6）：当第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层分别流到第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道的出口后，进入成型设备中；

（7）：最后通过成型设备对整个护套进行压制成型即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种耐压型电线电缆，将多组铜丝编织成扁平的网状，提高其对外力的抵抗性和抗变形性能，也避免其使用过程中出现滚动的现象，提高其使用的稳定性，同时，在线芯和护套之间设有韧性填充物，进一步提高了该电线电缆的抗压性能；一种耐压型电线电缆的制备方法，在电线电缆的后续护套的加工过程中通过对各个保护层分别从各自的流道一次流出，然后再通过成型设备进行挤压成型即可，其整个加工工序简单，加工工序较少，在保证其生产质量的同时，也大大的提高了电线电缆的生产效率，从而更好的满足企业的需求。

附图说明

图1为本发明中耐压型电线电缆横截面的结构示意图；

图2为本发明中护套2的结构示意图；

图3为本发明中生产设备的布局示意图；

图中：

1、线芯；2、护套；3、绝缘层；4、抗干扰层；5、填充物；21、第二绝缘层；22、耐腐层；23、抗静电层；24、第二抗干扰层；25、耐磨层；31、第一挤出机；32、第二挤出机；33、第三挤出机；34、第四挤出机；35、第五挤出机；36、第一流道；37、第二流道；38、第三流道；39、第四流道；40、第五流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种耐压型电线电缆，包括：线芯1和护套2，护套2由第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25构成；

进一步的，线芯1呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层3和抗干扰层4，所述的护套2设于线芯1的表面，线芯1和护套2之间设有填充物5，第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25从内向外依次设于线芯1的外侧。

进一步的，抗干扰层4内表面设有连接筋，连接筋编织呈网状，填充物5采用玻璃纤维。

进一步的，护套2的内表面设有第二加强筋，第二加强筋编织呈麻绳状，其由聚酯纤维制成。

进一步的，耐磨层25的外表面呈凹凸状，采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

本发明所述的一种耐压型电线电缆的生产设备，包括第一挤出机31、第二挤出机32、第三挤出机33、第四挤出机34、第五挤出机35、第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39、第五流道40和成型设备构成，第一挤出机31与第一流道36连接，第二挤出机32与第二流道37连接，第三挤出机33与第三流道38连接，第四挤出机34与第四流道39连接，第五挤出机35与第五流道40连接，第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口均与成型设备连接。

本发明所述的一种耐压型电线电缆的制备方法如下：

（1）：首先把铜丝均匀的分成多股，然后在每股铜丝的表面依次包裹上绝缘层3和抗干扰层4；

（2）：然后通过编织设备将包裹好多股铜丝编织成扁平的网状形成线芯1，然后在其周围设置一些填充物5，并在填充物的表面设置隔离层；

（3）：然后开始对其表面的护套2进行加工；

（4）：在护套2加工的过程中，先把第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25的原材料放到各自的原料箱中；

（5）：然后通过第一挤出机31、第二挤出机32、第三挤出机33、第四挤出机34和第五挤出机35分别将第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25挤出，并流至第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40中；

（6）：当第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25分别流到第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口后，进入成型设备中；

（7）：最后通过成型设备对整个护套进行压制成型即可。

工作原理：

生产过程中，在电线电缆的后续护套的加工过程中通过对各个保护层分别从各自的流道一次流出，然后再通过成型设备进行挤压成型即可，其整个加工工序简单，加工工序少。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。