一种具有新型结构的变压器二次绕组及其制作工艺的制作方法

本发明涉及到变压器结构及制作技术领域，特别涉及一种具有新型结构的变压器二次绕组及其制作工艺。

背景技术：

变压器绕组指的是变压器的电路部分，由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成，应用于电力系统。

以二次绕组例，u形管铜管为一部分线圈，上部u型铜管汇流部分为20mm厚铜排，形成变压器绕组，此铜排要机加工切割成型，数控铣孔，钻开孔，然后焊堵，再与u形管焊接，形成密闭水路及变压器绕组；或是用铜管绕制而成，但水冷排物料成本高，机加工时间长，水路排与水接触面积小，水冷效果差，并且焊工技术水平的限制，焊接效果不理想；输出排采用螺丝连接方式与绕组水冷汇流排连接，后造成变压器重量重，体积大，水冷效果不佳，焊接部分导电差，生产效率低，铜排过电流利用率低。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种具有新型结构的变压器二次绕组及其制作工艺，通过更新结构，降低成本，减轻重量，提高水冷效果、焊接效果、导电效果，达到优异的变压器性能及变压器工作效率，提高生产效率，减轻劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有新型结构的变压器二次绕组，包括绕组u形管、模具冲压汇流水冷槽、第一模具冲压汇流水冷盖、第二模具冲压汇流水冷盖、第一输出排、第二输出排、第一进出水嘴和第二进出水嘴，所述绕组u形管的顶端固定连接在模具冲压汇流水冷槽的底端，所述模具冲压汇流水冷槽的顶部固定安装有均由紫铜板冲压而成的第一模具冲压汇流水冷盖和第二模具冲压汇流水冷盖，第一模具冲压汇流水冷盖和第二模具冲压汇流水冷盖的下方分别对应安装有卡合在模具冲压汇流水冷槽上的第一模具水冷汇流水盒盖和第二模具水冷汇流水盒盖，所述第一模具冲压汇流水冷盖的顶部通过第一输出排上的孔焊接第一输出排，所述第二模具冲压汇流水冷盖的顶部通过第二输出排上的孔焊接第二输出排，所述第二模具冲压汇流水冷盖还通过安装孔固定安装有安装板，所述第一模具冲压汇流水冷盖和第二模具冲压汇流水冷盖分别对应焊接呈直角弯曲的第一进出水嘴和第二进出水嘴，第一进出水嘴和第二进出水嘴分别对应贯穿第一模具冲压汇流水冷盖和第二模具冲压汇流水冷盖，第二进出水嘴与第二模具水冷汇流水盒盖焊接连通。

优选的，所述第一模具冲压汇流水冷盖和第二模具冲压汇流水冷盖上均开设有定位孔，第一模具冲压汇流水冷盖和第二模具冲压汇流水冷盖通过定位孔中的定位销与模具冲压汇流水冷槽固接。

优选的，所述第一进出水嘴的一端穿过第一模具冲压汇流水冷盖上开设的圆孔与第二模具水冷汇流水盒盖焊接连通。

优选的，所述第一模具冲压汇流水冷盖的梯形凹槽与第二模具冲压汇流水冷盖的梯形凸起相匹配。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种具有新型结构的变压器二次绕组的制作工艺，包括如下步骤：

步骤一：将薄壁铜管放入折弯设备折弯成绕组u形管，铜管的出水口部分用外冲内涨方式整形一定尺寸，加倒角；

步骤二：将紫铜板冲放入冲压模具整体冲压成凹陷的模具冲压汇流水冷槽，模具冲压汇流水冷槽的底部冲孔；

步骤三：将紫铜板放入冲压模具冲压成第一模具冲压汇流水冷盖和第二模具冲压汇流水冷盖，并在上面冲孔；

步骤四：采用冲压模具将紫铜板冲压成第一模具水冷汇流水盒盖和第二模具水冷汇流水盒盖，并在上面冲出定位销；

步骤五：将薄板冲压成第一输出排和第二输出排，并在上面冲孔；

步骤六：绕组u形管穿过模具冲压汇流水冷槽的底部冲孔并进行焊接；

步骤七：模具冲压汇流水冷槽卡合上第一模具水冷汇流水盒盖和第二模具水冷汇流水盒盖，并通过定位孔和定位销焊接第一模具冲压汇流水冷盖和第二模具冲压汇流水冷盖；

步骤八：第一模具冲压汇流水冷盖和第二模具冲压汇流水冷盖通过定位孔和定位销焊接第一输出排和第二输出排；

步骤九：模具冲压汇流水冷槽上同时冲压出圆形孔，与第一进出水嘴和第二进出水嘴一体焊接。

优选的，焊接采用真空钎焊设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的模具冲压汇流水冷槽由紫铜板冲压而成，与绕组u形管连接形成绕组，整体冲压成型，减低成本，提高生产率，水电同走，增大与水的接触面积达到优异的冷却效果。

(2)本发明的第一模具冲压汇流水冷盖的顶部通过第一输出排上的孔焊接第一输出排，第二模具冲压汇流水冷盖的顶部通过第二输出排上的孔焊接第二输出排，水冷盖部分冲压出定位销，输出排上有孔与水冷盖直接一体真空焊接，达到冷却输出排，减小输出排重量，降低成本，得到良好的导电性，消除接触电阻，并且冷却输出排，焊接为真空钎焊设计，改进焊接效果，增加焊接处导电性，提高焊接生产率。

(3)本发明的在第一模具冲压汇流水冷盖上冲孔，第一进出水嘴和第二进出水嘴通过冲孔直接焊接在两个模具水冷汇流水盒盖上，减少水路密封部分，直接焊接后，后期灌封环氧树脂，不用封堵水路，减少可能漏水点，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体正视图；

图3为本发明的整体侧视图；

图4为本发明的整体俯视图；

图5为本发明的第一模具冲压汇流水冷盖的结构示意图；

图6为本发明的第二模具冲压汇流水冷盖的结构示意图；

图7为本发明的第一模具水冷汇流水盒盖的结构示意图；

图8为本发明的第二模具水冷汇流水盒盖的结构示意图。

图中：1绕组u形管、2模具冲压汇流水冷槽、3第一模具冲压汇流水冷盖、31圆孔、4第二模具冲压汇流水冷盖、41安装孔、5第一输出排、6第二输出排、7第一进出水嘴、8第二进出水嘴、9安装板、10定位孔、11第一模具水冷汇流水盒盖、12第二模具水冷汇流水盒盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种具有新型结构的变压器二次绕组，包括绕组u形管1、模具冲压汇流水冷槽2、第一模具冲压汇流水冷盖3、第二模具冲压汇流水冷盖4、第一输出排5、第二输出排6、第一进出水嘴7和第二进出水嘴8，绕组u形管1采用薄壁铜管构成，铜管规格可根据变压器设计功率及水冷要求确定，绕制尺寸可根据铁芯尺寸确定，铜管间距可根据另一绕组尺寸确定，铜管出水口部分用外冲内涨方式整形一定尺寸，加倒角，以方便安装，并与水冷槽冲孔达到合格的焊接间隙。

绕组u形管1的顶端固定连接在模具冲压汇流水冷槽2的底端，模具冲压汇流水冷槽2由紫铜板冲压而成，铜板厚度可根据变压器设计功率及水冷要求强度要求确定，模具冲压汇流水冷槽2形状可根据变压器绕组匝数确定，与绕组u形管1连接形成绕组，整体冲压成型，减低成本，提高生产率，水电同走，增大与水的接触面积达到优异的冷却效果。

模具冲压汇流水冷槽2的顶部固定安装有均由紫铜板冲压而成的第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4，铜板厚度可根据变压器设计功率及水冷要求强度要求确定，可根据模具冲压汇流水冷槽2的尺寸确定尺寸，第一模具冲压汇流水冷盖3的梯形凹槽与第二模具冲压汇流水冷盖4的梯形凸起相匹配，第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4并列设置，第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4上均开设有定位孔10，第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4通过定位孔10中的定位销与模具冲压汇流水冷槽2固接，其中冲压增加定位销，以便与模具冲压汇流水冷槽2配合定位及输出排焊接定位，形成一个密封水盒；第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4的下方分别对应安装有卡合在模具冲压汇流水冷槽2上的第一模具水冷汇流水盒盖11和第二模具水冷汇流水盒盖12，第一模具水冷汇流水盒盖11和第二模具水冷汇流水盒盖12将模具冲压汇流水冷槽2的顶部盖上封住，第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4分别将第一模具水冷汇流水盒盖11和第二模具水冷汇流水盒盖12压紧，第一模具冲压汇流水冷盖3的顶部通过第一输出排5上的孔焊接第一输出排5，第二模具冲压汇流水冷盖4的顶部通过第二输出排6上的孔焊接第二输出排6，水冷盖部分冲压出定位销，输出排上有孔与水冷盖直接一体真空焊接，达到冷却输出排，减小输出排重量，降低成本，得到良好的导电性，消除接触电阻，并且冷却输出排，焊接为真空钎焊设计，改进焊接效果，增加焊接处导电性，提高焊接生产率，第二模具冲压汇流水冷盖4还通过安装孔41固定安装有安装板9，实现整个变压器二次绕组的固定安装，第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4分别对应焊接呈直角弯曲的第一进出水嘴7和第二进出水嘴8，第一进出水嘴7和第二进出水嘴8分别对应贯穿第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4，第二进出水嘴8与第二模具水冷汇流水盒盖12焊接连通，第一进出水嘴7的一端穿过第一模具冲压汇流水冷盖3上开设的圆孔31与第一模具水冷汇流水盒盖11焊接连通，在第一模具冲压汇流水冷盖3上冲圆孔31，与宝塔水嘴配合达到焊接的要求间隙，第一进出水嘴7和第二进出水嘴8直接焊接在两个模具水冷汇流水盒盖上，减少水路密封部分，直接焊接后，后期灌封环氧树脂，不用封堵水路，减少可能漏水点，提高生产效率。

为了更好的展现出具有新型结构的变压器二次绕组的制作流程，本实施例中对一种具有新型结构的变压器二次绕组的制作工艺，包括如下步骤：

步骤一：将薄壁铜管放入折弯设备折弯成绕组u形管1，铜管的出水口部分用外冲内涨方式整形一定尺寸，加倒角，以方便安装；

步骤二：将紫铜板冲放入冲压模具整体冲压成凹陷的模具冲压汇流水冷槽2，模具冲压汇流水冷槽2的底部冲孔，用于后期的焊接固定；

步骤三：将紫铜板放入冲压模具冲压成第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4，并在上面冲孔，用于后期的焊接固定；

步骤四：采用冲压模具将紫铜板冲压成第一模具水冷汇流水盒盖11和第二模具水冷汇流水盒盖12，并在上面冲出定位销，用于后期的焊接固定；

步骤五：将薄板冲压成第一输出排5和第二输出排6，并在上面冲孔，用于后期的焊接固定；

步骤六：绕组u形管1穿过模具冲压汇流水冷槽2的底部冲孔达到合格的焊接间隙进行焊接；

步骤七：模具冲压汇流水冷槽2卡合上第一模具水冷汇流水盒盖11和第二模具水冷汇流水盒盖12，并通过定位孔10和定位销焊接第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4；

步骤八：第一模具冲压汇流水冷盖3和第二模具冲压汇流水冷盖4通过定位孔10和定位销焊接第一输出排5和第二输出排6；

步骤九：模具冲压汇流水冷槽2上同时冲压出圆形孔，与第一进出水嘴7和第二进出水嘴8一体焊接。

通过改变变压器二次绕组的结构及其制作工艺，模具件采用冲压成型，并在对应的模具件上冲孔或定位销，通过孔或定位销焊接固定，结构的更新，降低成本，减轻重量，提高水冷效果、焊接效果、导电效果，达到优异的变压器性能及变压器工作效率，提高生产效率，减轻劳动强度。

综上所述：本发明提出的具有新型结构的变压器二次绕组及其制作工艺，模具冲压汇流水冷槽2由紫铜板冲压而成，与绕组u形管1连接形成绕组，整体冲压成型，减低成本，提高生产率，水电同走，增大与水的接触面积达到优异的冷却效果；第一模具冲压汇流水冷盖3的顶部通过第一输出排5上的孔焊接第一输出排5，第二模具冲压汇流水冷盖4的顶部通过第二输出排6上的孔焊接第二输出排6，水冷盖部分冲压出定位销，输出排上有孔与水冷盖直接一体真空焊接，达到冷却输出排，减小输出排重量，降低成本，得到良好的导电性，消除接触电阻，并且冷却输出排，焊接为真空钎焊设计，改进焊接效果，增加焊接处导电性，提高焊接生产率；在第一模具冲压汇流水冷盖3上冲孔，第一进出水嘴7和第二进出水嘴8通过冲孔直接焊接在两个模具水冷汇流水盒盖上，减少水路密封部分，直接焊接后，后期灌封环氧树脂，不用封堵水路，减少可能漏水点，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。