光电高强缆及其制造方法与流程

本发明涉及纤维缆制造领域，特别涉及光导纤维电缆及其制造方法。

背景技术：

在海洋纤维系泊缆技术研究方面，其中一个重要研究方向是复合系泊缆技术，即将电力传输缆，光导纤维与系泊缆复合编织为一体，用于漂浮体的系泊定位，或用于科学探测中仪器悬挂。其中，电力传输缆的作用，一般就是为了安放仪器设备的通电，光导纤维的作用则用于通信，也可用于警报等，例如，用于纤维缆是否被船舶撞断时的报警。

但是，我们普通的光导纤维和电力传输缆是不能直接复合编织到纤维缆之中的，首先在纤维缆承载重物时，纤维缆可能有比较大的拉伸伸长，光导纤维或电力传输电缆会因拉长而断裂，第三，我们还必须要求复合缆在海水中有一个好的耐腐蚀特性能和好的绝缘性能，一般海洋系泊缆使用时间比较长，可能10年，也可能达到50年。

急需一种带信号传输和电力传输的复合缆，具有轻便、耐腐蚀、高伸缩性能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种轻便、耐腐蚀、具有高伸缩性能的、带信号传输和电力传输功能的光电高强缆，同时提供一种光电高强缆的制造方法。

本发明光电高强缆，包括中空聚氨酯筒、设于聚氨酯筒的中心的芯缆、位于聚氨酯筒内的至少一根光导纤维及至少一根复合铜丝，所述光导纤维和复合铜丝螺旋缠绕在芯缆表面。

本发明光电高强缆，其中，所述芯缆采用12股编织的纤维绳。

本发明光电高强缆，其中，每根所述复合铜丝采用多根细铜丝股复合而成。

本发明光电高强缆，其中，所述复合铜丝具有绝缘外层。

本发明光电高强缆，其中，所述光导纤维为一根，所述复合铜丝为两根，一根光导纤维、两根复合铜丝螺旋缠绕在芯缆表面并呈120度分布。

本发明光电高强缆，其中，所述光导纤维采用单模光纤。

本发明光电高强缆，其中，所述复合铜丝采用截面为扁状的复合铜丝。

本发明光电高强缆的制造方法，包括如下步骤：

1)选用一根12股编织绳，作为光电高强缆的芯缆，然后，将一根光导纤维和两根复合铜丝，呈120度分布，螺旋缠绕在12股编织绳上。

2)在光导纤维和复合铜丝外上复合一层聚氨酯，使光导纤维和复合铜丝位于聚氨酯内，形成复合光导电缆。

本发明光电高强缆的制造方法，其中，所述步骤2)中，复合的聚氨酯的厚度依据耐压程度和电压绝缘的需要设置。

本发明的优点：本发明通过在12股编织绳外螺旋缠绕光导纤维和复合铜丝实现电缆、光导纤维和纤维绳的复合，并在光导纤维和复合铜丝外覆盖聚氨酯，轻便，耐腐蚀，具有高伸缩性能在其承载重物时不影响信号传输和电力传输。

附图说明

图1为本发明光电高强缆的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明光电高强缆，包括中空聚氨酯筒3、设于聚氨酯筒3的中心的芯缆2、位于聚氨酯筒3内的一根光导纤维1及两根复合铜丝4，芯缆2采用12股编织的纤维绳，每根复合铜丝4采用多根细铜丝股复合而成，复合铜丝4具有绝缘外层，一根光导纤维1、两根复合铜丝4螺旋缠绕在芯缆2表面并呈120度分布。

其中，光导纤维1采用单模光纤，复合铜丝4采用截面为扁状的复合铜丝。

本发明光电高强缆的制造方法，包括如下步骤：

1)选用一根12股编织绳，作为光电高强缆的芯缆，然后，将一根光导纤维和两根复合铜丝，呈120度分布，螺旋缠绕在12股编织绳上。

2)在光导纤维和复合铜丝外上复合一层聚氨酯，使光导纤维和复合铜丝位于聚氨酯内，形成复合光导电缆。复合的聚氨酯的厚度依据耐压程度和电压绝缘的需要设置。

以某海上浮空缆为例，浮空缆要求绳长500米，破断载荷1吨，计划采用9-125单模光纤，复合铜丝采用电缆导电铜芯φ4.5mm等截面扁状复丝。浮空缆主体结构采用12股编织纤维缆，复合光导电缆在12股编织缆外部。中空聚氨酯筒的外直径8mm，实际长度520米，聚氨酯内含1根光导纤维和2根铜丝，呈120度分布，分别螺旋缠绕在12股编织纤维缆上。以上述方法制造的浮空缆符合信号传输和电力传输的需求，并可定位和悬挂仪器，在受力伸长时不影响传输性能、绝缘性能。

以上所述的实施实例仅仅是对发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明光电高强缆，包括中空聚氨酯筒、设于聚氨酯筒的中心的芯缆、位于聚氨酯筒内的至少一根光导纤维及至少一根复合铜丝，光导纤维和复合铜丝螺旋缠绕在芯缆表面。光电高强缆的制造方法，包括如下步骤：1)选用一根12股编织绳，作为光电高强缆的芯缆，然后，将一根光导纤维和两根复合铜丝，呈120度分布，螺旋缠绕在12股编织绳上；2)在光导纤维和复合铜丝外上复合一层聚氨酯，使光导纤维和复合铜丝位于聚氨酯内，形成复合光导电缆。本发明制造的光电高强缆轻便、耐腐蚀、具有高伸缩性能，具有信号传输和电力传输功能。

技术研发人员：杨超;李彦英;陈玉玺;陈卫东;崔建英
受保护的技术使用者：巨力索具股份有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.15