本实用新型涉及了电位器
技术领域：
，特别是涉及了一种电位器防水结构。
背景技术：
：电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器作为一种常用的电器元件被广泛应用于各种电器设备的调节开关上，目前的电位器大多是由一个罩壳罩住电位器内的元件，通过伸入罩壳内的调节杆对电位进行调节。而目前大部分电位器都是不防水的，少部分防水电位器内部设计复杂并且价格高，成本没有优势。技术实现要素：本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供了一种电位器防水结构，主要解决了现有大部分电位器不防水以及少部分防水电位器内部设计复杂、价格高的问题。为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供了一种电位器防水结构，所述电位器防水结构包括电位器本体、塑胶外壳以及密封圈；所述电位器本体包括一体成型的转动轴以及基座，所述转动轴上加工有凹槽，所述密封圈套接在所述凹槽中，所述基座固定在电路板上；所述塑胶外壳上设有内部中空的凸台，所述转动轴由所述凸台的下方穿过所述凸台，且所述转动轴与所述凸台的内壁之间形成缝隙，所述密封圈位于所述缝隙中。作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为环形槽，所述密封圈的形状与所述凹槽的形状相适应。作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈的内、外圈分别紧贴在所述凹槽以及所述凸台的内壁上。作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴为旋转部件。作为本实用新型的进一步改进，当所述转动轴旋转时，所述密封圈内圈与所述凹槽之间接触并对所述密封圈的内圈形成挤压，以及所述密封圈外圈与所述凸台的内壁之间接触并对所述密封圈的外圈形成挤压。作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈内圈与所述凹槽以及所述密封圈外圈与所述凸台内壁的总挤压量为0.35-0.45mm。作为本实用新型的进一步改进，所述凸台内壁上涂覆有用于对所述密封圈进行保护的保护层。作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈的内、外圈与所述凹槽以及所述凸台的内壁的接触处均涂有润滑剂。作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈的硬度的范围为35-45度。作为本实用新型的进一步改进，所述凸台内壁上设置有限位槽，所述限位槽的截面形状和大小与所述密封圈外圈的截面形状和大小相适应，所述密封圈的内、外圈分别紧贴在所述凹槽以及所述限位槽上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在本实用新型的实施例中，所述电位器防水结构将所述密封圈套接在所述凹槽中，而所述转动轴由所述凸台的下方穿过所述凸台，且所述转动轴与所述凸台的内壁之间形成缝隙，所述密封圈设于所述缝隙中，以防止所述缝隙内渗水。本实用新型实施例提供的技术方案可通过所述密封圈与所述凸台以及所述凹槽之间形成挤压使普通的电位器达到防水的效果，且结构简单，成本低。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例所述电位器防水结构的爆炸图；图2为本实用新型实施例所述电位器防水结构的剖视图；图3为本实用新型另一实施例所述电位器防水结构的剖视图。10电位器本体11转动轴110凹槽12基座20塑料外壳21凸台211限位槽22缝隙30密封圈具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种电位器防水结构，所述电位器防水结构包括电位器本体10、塑胶外壳20以及密封圈30。所述电位器本体10包括一体成型的转动轴11以及基座12，所述转动轴11上加工有凹槽110，所述密封圈30套接在所述凹槽110中，所述基座12固定在电路板(图未示)上；所述塑胶外壳20上设有内部中空的凸台21，所述转动轴11由所述凸台21的下方穿过所述凸台21，且所述转动轴11与所述凸台21的内壁之间形成缝隙22，所述密封圈30位于所述缝隙22中，所述密封圈30用于防止所述缝隙22内渗水，避免所述电位器本体10在使用过程中进水，导致其内部的电子元器件损坏或失灵，从而影响使用。在本实用新型的实施例中，所述凹槽110为环形槽，所述密封圈30的形状与所述凹槽110的形状相适应，即所述密封圈30为环形密封圈，所述密封圈30完全容纳于所述凹槽110中，以使所述密封圈30在使用过程中套在所述凹槽110中不会脱落。在一种或者多种可能的实施例中，所述密封圈30内圈的截面以及所述凹槽110的底部截面均设置为弧状，以防止所述密封圈30内圈与所述凹槽110底部产生过度的应力集中而磨损，用以保护所述密封圈30，提高所述密封圈30的使用寿命。在本实用新型的实施例中，所述密封圈30在径向的厚度为所述密封圈30内、外圈之间的距离，且所述密封圈30在径向的厚度大于所述凹槽110底部到所述凸台21内壁的距离，即所述密封圈30的外圈相对于所述转动轴11的外表面有凸起结构，且当所述密封30套接在所述转动轴11时，所述凸起结构紧贴在所述凸台21的内壁，即所述密封圈30的内、外圈分别紧贴在所述凹槽110以及所述凸台21的内壁上，用于填充在所述转动轴11与所述凸台21的内壁之间形成的缝隙22中，以达到密封以及防水的效果。在本实用新型的实施例中，所述凸台21的截面面积由上至下逐渐增大，当所述转动轴11的直径不变时，所述转动轴11与所述凸台21内壁之间形成的缝隙22由上至下逐渐增大，避免所述转动轴11的晃动导致所述转动轴11与所述凸台21的内壁发生碰撞。在一些实施例中，可根据所述凹槽110底部到所述凸台21内壁的距离来选定所述密封圈30的规格，以使所述密封圈30的内、外圈分别紧贴在所述凹槽110以及所述凸台21的内壁上，在本申请中并不对此进行限定。在本实用新型的实施例中，所述转动轴11为旋转部件，所述转动轴11可在所述缝隙22中旋转，以改变所述电位器本体10的电位大小。此外，由于所述转动轴11与所述凸台21内壁之间形成的缝隙22由上至下逐渐增大，从而避免所述转动轴11在旋转过程中与所述凸台21内壁发生碰撞，从而导致所述转动轴11的损坏甚至损坏所述电位器本体10内部的电子元器件。当所述转动轴11旋转时，所述密封圈30内圈与所述凹槽110之间接触并对所述密封圈30的内圈形成挤压，以及所述密封圈30外圈与所述凸台21的内壁之间接触并对所述密封圈30的外圈形成挤压，以使所述转动轴11与所述凸台21内壁之间形成的缝隙22完全密封，从而避免所述电位器本体10在使用过程中进水，导致其内部的电子元器件损坏或失灵。具体的，当所述转动轴11在旋转的状态下，所述密封圈30的内圈受到所述凹槽110的压力f1，所述密封圈30的外圈受到所述凸台21内壁的压力f2；所述密封圈30的外圈因受到所述凸台21内壁的压力f2向两边膨胀的同时还与所述凸台21内壁的内壁形成挤压，此外，由于所述密封圈30的外圈向两边膨胀，即所述密封圈30的内圈也与所述凹槽110形成挤压。因此所述转动轴11旋转时，所述凹槽110作用于所述密封圈30的径向力更多的转化成所述密封圈30的变形，并使所述密封圈30的内、外圈挤压在所述凹槽110与所述凸台21的内壁上，可以对所述凹槽110与所述凸台21内壁形成的缝隙22进行密封，有利于保证所述缝隙22的密封以及防水效果。当所述密封圈30内圈与所述凹槽110以及所述密封圈30外圈与所述凸台21的内壁的总挤压量较小时，所述密封圈30的内圈与所述凹槽110之间的缝隙以及所述密封圈30的外圈与所述凸台21内壁之间不能完全密封，仍会存在微小的缝隙，即该缝隙仍会渗水，从而使所述电位器本体10内部的电子元器件进水，以影响使用；当所述密封圈30内圈与所述凹槽110以及所述密封圈30外圈与所述凸台21的内壁的总挤压量较大时，所述转动轴11旋转的阻力太大，即所述转动轴11将会被锁死而不能进行旋转，从而导致所述电位器本体10无法通过旋转来改变自身的电位。因此，在本实用新型的实施例中，所述密封圈30内圈与所述凹槽110以及所述密封圈30外圈与所述凸台21内壁的总挤压量为0.35-0.45mm，可以在达到较佳的密封效果的同时，保持所述转动轴11可以顺利旋转。在一种或者多种可能的实施方式中，为了不影响所述转动轴11的旋转，所述密封圈30的内、外圈与所述凹槽110以及所述凸台21的内壁的接触处均涂有润滑剂，所述润滑剂包括润滑油、润滑脂等，用于减少所述密封圈30的内、外圈与所述凹槽110以及所述凸台21的内壁之间的摩擦，从而提高所述密封圈30的使用寿命。本领域的技术人员应当了解，图2中示意的所述电位器防水结构在装配后的状态只是一种可能的状态。所述电位器防水结构在装配后的状态取决于很多因素，例如所述凹槽110和所述凸台21内壁挤压时对所述密封圈30的压力。基于根据本领域的公知常识和/或惯用技术手段对所述密封圈或者所述镜头模组做出的非实质性的改变都应当属于本申请的保护范围。参考图3所示，为本实用新型的另一实施例公开一种电位器防水结构，下面对请求保护的技术方案进行说明。图3中示意的所述凸台21内壁上设置有用于限定所述密封圈30外圈位置的限位槽211，所述限位槽211的截面形状和大小与所述密封圈30外圈的截面形状和大小相适应，所述密封圈30的内、外圈分别紧贴在所述凹槽110以及所述限位槽211上，即所述密封圈30的内、外圈分别嵌入所述凹槽110以及所述限位槽211中，用于填充在所述转动轴11与所述凸台21的内壁之间形成的缝隙22中，以达到密封以及防水的效果。当所述转动轴11旋转时，所述密封圈30内圈与所述凹槽110之间接触并对所述密封圈30的内圈形成挤压，以及所述密封圈30外圈与所述凸台21的限位槽211之间接触并对所述密封圈30的外圈形成挤压，以使所述转动轴11与所述凸台21内壁之间形成的缝隙22完全密封，从而避免所述电位器本体10在使用过程中进水，导致其内部的电子元器件损坏或失灵。具体的，当所述转动轴11在旋转的状态下，所述密封圈30的内圈受到所述凹槽110的压力f3，所述密封圈30的外圈受到所述限位槽211的压力f4；所述密封圈30的内圈因受到所述凹槽110的压力f3向两边膨胀的同时还与所述凹槽110形成挤压，所述密封圈30的外圈因受到所述限位槽211的压力f4向两边膨胀的同时还与所述限位槽211形成挤压。所述密封圈30的内、外圈向两边膨胀的同时还弯曲变形。由于所述凹槽110和所述限位槽211在一定程度上限定了所述密封圈30内、外圈的位置，因此在所述密封圈30的装配过程中，所述凹槽110和所述限位槽211分别与所述密封圈30内、外圈形成紧密的接触，以实现对所述转动轴11与所述凸台21内壁之间形成的缝隙22进行密封，有利于保证所述缝隙22的密封以及防水效果。本领域的技术人员应当了解，如果不约束所述密封圈30内、外圈的位置，所述密封圈30内、外圈在装配过程中有可能过度膨胀，从而导致所述密封圈30从所述转动轴11上脱落，或者，有可能在所述凹槽110和所述限位槽211与所述密封圈30的内、外圈之间形成的过度挤压，从而损坏所述密封圈30，导致所述电位器本体10在使用过程中进水，导致其内部的电子元器件损坏或失灵，从而影响使用。在本实施例中，通过在所述转动轴11上设置所述凹槽110，以及在所述凸台21的内壁上设置所述限位槽221，约束了所述密封圈30的内、外圈的位置，在保证密封效果的同时有利于防止所述密封圈30的内、外圈分别与所述凹槽110以及所述限位槽211受到过度的挤压。在本实用新型的实施例中，为了保护所述密封圈30，提高所述密封圈30的使用寿命，所述密封圈30内、外圈的截面以及所述凹槽110的底部截面以及所述限位槽211的底部截面均为弧状，以防止所述密封圈30内、外圈分别与所述凹槽110以及所述限位槽211的底部产生过度的应力集中而磨损。当然，在一种或者多种可能的实施例中，所述凹槽110和所述限位槽211可以根据所述密封圈30的形状来进行调整，或者，所述凹槽110和所述限位槽211的加工位置、槽内的深度均可通过所述密封圈30的规格来制备，在本申请中并不对此进行限定。当所述密封圈30内圈与所述凹槽110以及所述密封圈30外圈与所述限位槽211的总挤压量较小时，所述密封圈30的内圈与所述凹槽110之间的缝隙以及所述密封圈30的外圈与所述限位槽211之间不能完全密封，仍会存在微小的缝隙，即该缝隙仍会渗水，从而使所述电位器本体10内部的电子元器件进水，以影响使用；当所述密封圈30内圈与所述凹槽110以及所述密封圈30外圈与所述限位槽211的总挤压量较大时，所述转动轴11旋转的阻力太大，即所述转动轴11将会被锁死而不能进行旋转，从而导致所述电位器本体10无法通过旋转来改变自身的电位。因此，在本实用新型的实施例中，所述密封圈30内圈与所述凹槽110以及所述密封圈30外圈与所述限位槽211的总挤压量为0.35-0.45mm，可以在达到较佳的密封效果的同时，保持所述转动轴11可以顺利旋转。在一种或者多种可能的实施方式中，为了不影响所述转动轴11的旋转，所述密封圈30的内、外圈与所述凹槽110以及所述限位槽211的接触处均涂有润滑剂，所述润滑剂包括润滑油、润滑脂等，用于减少所述密封圈30的内、外圈与所述凹槽110以及所述限位槽211的内壁之间的摩擦，从而提高所述密封圈30的使用寿命。本领域的技术人员应当了解，图3中示意的所述镜头模组在装配后的状态只是一种可能的状态。基于根据本领域的公知常识和/或惯用技术手段对所述密封圈或者所述镜头模组做出的非实质性的改变都应当属于本申请的保护范围。在本实用新型的实施例中，所述密封圈30为硅胶密封圈，所述硅胶密封圈具备弹性好、密封效果好等特点，且所述密封圈30为实心结构，以使所述密封圈30不会渗水，从而保持水不会从所述密封圈渗透进所述电位器本体10内部的电子元器件。当然，在一种或者多种可能的实施方式中，为了更进一步的提高密封以及防水效果，所述密封圈30可采用绝缘材料制备，比如绝缘硅胶等，或者，所述密封圈30可根据具体的需求采用其他的绝缘材料，如绝缘橡胶等。此外，在本实用新型的实施例中，所述凸台21内壁上涂覆有用于对所述密封圈30进行保护的保护层(图未示)，所述保护层为聚碳酸酯(ABS)层或工程塑料(PC)层等，以使当所述密封圈30的外圈与所述凸台21的内壁之间形成挤压时可以减少所述密封圈30的磨损；或者，所述限位槽211上涂覆有用于对所述密封圈30进行保护的保护层(图未示)，所述保护层为聚碳酸酯(ABS)层或工程塑料(PC)层等，以使当所述密封圈30的外圈与所述限位槽211之间形成挤压时可以减少所述密封圈30的磨损。当然，在一种或者多种可能的实施方式中，所述凸台21的内壁或者所述限位槽211可由聚碳酸酯或工程塑料或之间的混合制备，只要能使所述密封圈30的外圈形成挤压时减少所述密封圈30的磨损均可，本实用新型对此并无限制。在本实用新型的实施例中，所述密封圈30的硬度间接决定了密封圈密封以及防水效果的好坏与否，当所述密封圈30的硬度小时，所述密封圈30在挤压过程中容易变形，从而不能完全密封所述转动轴11与所述凸台21的内壁之间形成缝隙22，以至于其密封以及防水的效果变差，而且硬度小的密封圈比较容易损坏，使用寿命短；当所述密封圈30的硬度大时，所述密封圈30在挤压过程中不易挤压，以使所述转动轴11与所述凸台21的内壁之间形成缝隙22还会存在微小的缝隙，从而导致密封以及防水的效果变差。因此，本实用新型所述密封圈30的硬度的范围为35-45度，具备较佳的密封以及防水效果。在一种或多种可能的实施例中，所述密封圈30的硬度可通过硬度检测仪等测量，以保证准确、无误地选用到合适硬度的密封圈，提高工作效率。根据前文中的实施例可知，当所述密封圈30内圈与所述凹槽110之间接触并对所述密封圈30的内圈形成挤压，以及所述密封圈30外圈与所述凸台21内壁或者所述限位槽211之间接触并对所述密封圈30的外圈形成挤压时，所述密封圈30将发生变形。由于所述密封圈30为实心且不渗水的硅胶材料制备，因此所述密封圈30内、外圈可以分别向所述凹槽110以及所述凸台21内壁的径向膨胀挤压。此外所述密封圈30发生变形时，所述密封圈30内、外圈与所述凹槽110以及所述凸台21内壁之间均涂有润滑剂，即可以在达到较佳的密封以及防水效果的情况下，保证了所述转动轴11的顺利旋转。在所述密封圈30发生变形的过程中，所述密封圈30的内、外圈将会分别与所述凹槽110以及所述凸台21内壁紧密接触，有利于保证所述凹槽110以及所述凸台21内壁之间的密封效果。本实施例中用于电位器防水的所述电位器防水结构与现有技术相比具备如下优势：1、与普通的电位器相比，本实施例所述电位器本体10通过所述密封圈30与所述凸台21或者所述限位槽211以及所述凹槽110之间形成挤压，以达到防水效果，结构设计简单。2、与内部防水的电位器相比，由于电位器如果需要实现内部防水效果，电位器的空间要小，且设计复杂，成本高；而本实施例所述电位器本体i0不需要实现内部防水就能达到防水的效果，且结构简单，成本低。在本实用新型的实施例中，所述电位器防水结构将所述密封圈30套接在所述凹槽110中，而所述转动轴11由所述凸台21的下方穿过所述凸台21，且所述转动轴11与所述凸台21的内壁之间形成缝隙22，所述密封圈30设于所述缝隙22中，以防止所述缝隙22内渗水。本实用新型实施例提供的技术方案可通过所述密封圈30与所述凸台21以及所述凹槽110之间形成挤压使普通的电位器达到防水的效果，且结构简单，成本低。在本实施例中，本领域的技术人员应该了解到术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素；所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可以的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不可因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 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