本实用新型属于电器装置技术领域，具体涉及一种电子式塑壳断路器。
背景技术：
塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。
原有断路器在进行安装调试时，需要在装置上下安装接线，且通常需要好几路接线进行安装，需要作业人员一手固定线缆一手进行拧紧，操作较为麻烦，降低安装作业的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电子式塑壳断路器，以解决上述背景技术中提出原有断路器在进行安装调试时，需要在装置上下安装接线，且通常需要好几路接线进行安装，需要作业人员一手固定线缆一手进行拧紧，操作较为麻烦，降低安装作业的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子式塑壳断路器，包括断路器壳体、输出端接线盒和输入端接线盒，所述断路器壳体上设置有分合闸把手，所述分合闸把手与所述断路器壳体滑动连接，所述断路器壳体的外侧开设有安装螺孔，所述输入端接线盒和输出端接线盒分别固定在所述断路器壳体的上侧和下侧，所述输出端接线盒内部设置有输出端压线座、固定螺母和螺栓，所述输出端接线盒内开设有卡槽，所述固定螺母位于所述卡槽内壁，并与所述卡槽卡合连接，所述输出端压线座固定在所述固定螺母的一侧，所述螺栓贯穿所述固定螺母并滑动连接在所述输出端压线座的内侧，所述螺栓端部转动连接有压片，所述输出端接线盒的下侧设置有盖板，所述盖板的外壁具有转轴，所述盖板与所述卡槽之间通过所述转轴转动连接，所述输出端压线座的下侧设置有限位座和限位辊，所述限位座固定在所述输出端接线盒的内壁，所述限位辊上具有限位辊转轴，所述限位辊与输出端接线盒之间通过所述限位辊转轴转动连接。
优选的，所述限位辊的数量与所述输出端压线座的数量相等，所述限位辊的宽度大于所述输出端压线座的宽度，所述限位辊上具有防滑纹。
优选的，所述限位辊呈类扇形状，所述限位座和所述限位辊的材质均为绝缘材质，所述限位座的宽度等于所述盖板的宽度。
优选的，所述压片滑动连接在所述输出端压线座的内壁，所述压片为方形，所述压片的长度大于所述输出端压线座的长度。
优选的，所述盖板的高度为所述限位辊高度的两倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在装置的输出端接线盒内设置有限位座和转动的限位辊，并且在限位辊表面设置有防滑纹，在进行出现接线时，可以将线缆插入到输出端压线座中，然后转动限位辊将其固定，从而可以方便的对输出端压线座外侧的螺栓进行拧紧，方便作业人员进行快速安装，且增加了装置出线端的安全性，减少线缆裸露的可能性，保证维修调试的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的输出端接线盒结构示意图；
图3为本实用新型的摩擦辊结构示意图；
图中：1-输出端接线盒、2-输入端接线盒、3-分合闸把手、4-断路器壳体、5-安装螺孔、6-盖板、7-限位座、8-压片、9-输出端压线座、10-固定螺母、11-卡槽、12-螺栓、13-转轴、14-限位辊、15-限位辊转轴、16-防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子式塑壳断路器，包括断路器壳体4、输出端接线盒1和输入端接线盒2，断路器壳体4上设置有分合闸把手3，分合闸把手3与断路器壳体4滑动连接，断路器壳体4的外侧开设有安装螺孔5，输入端接线盒2和输出端接线盒1分别固定在断路器壳体4的上侧和下侧，输出端接线盒1内部设置有输出端压线座9、固定螺母10和螺栓12，输出端接线盒1内开设有卡槽11，固定螺母10位于卡槽11内壁，并与卡槽11卡合连接，输出端压线座9固定在固定螺母10的一侧，螺栓12贯穿固定螺母10并滑动连接在输出端压线座9的内侧，螺栓12端部转动连接有压片8，输出端接线盒1的下侧设置有盖板6，盖板6的外壁具有转轴13，盖板6与卡槽11之间通过转轴13转动连接，输出端压线座9的下侧设置有限位座7和限位辊14，限位座7固定在输出端接线盒1的内壁，限位辊14上具有限位辊转轴15，限位辊14与输出端接线盒1之间通过限位辊转轴15转动连接。
本实施例中，输出端压线座9的下侧设置有限位座7和限位辊14，方便在对装置进行接线时，将线缆插入到输出端压线座9的过程中，可以通过转动限位辊14使限位辊14和限位座7对线缆进行一个定位的作用，从而可以解放出双手进行进一步安装固定，限位座7固定在输出端接线盒1的内壁，保证限位座7在与线缆之间卡合固定过程中的可靠性，并具有一定的承载能力，防止意外拉扯到出线端，而使线缆发生脱落，限位辊14上具有限位辊转轴15，限位辊14与输出端接线盒1之间通过限位辊转轴15转动连接，可以方便作业人员在安装时改变限位辊14的位置状态，从而可以方便对线缆进行安装。
本实施例中，在进行安装时，将断路器壳体4先固定在待安装地点，然后通过固定螺钉安装在安装螺孔5中，对装置进行一个固定，接着将外部的输入线缆接入到断路器壳体4上方的输入端接线盒2中，并通过螺栓12对线缆进行压紧定位，保证电路的畅通性，然后再打开下方输出端接线盒1下侧的盖板6，将限位辊14转动到远离限位座7的状态，然后将线缆插入到输出端压线座9中，并将限位辊14转动到靠近限位座7的位置，此时，线缆被固定，由于限位辊14和限位座7外形的原因，线缆受到拉扯时，限位辊14和限位座7之间距离缩小，对线缆压力增加，从而防止线缆受到拉扯而造成的线缆脱离装置，初步固定后，通过工具对螺栓12进行拧紧，螺栓12带动压片8在输出端压线座9内滑动，从而将线缆进行压紧，保证线缆连接的可靠性。
进一步的，限位辊14的数量与输出端压线座9的数量相等，限位辊14的宽度大于输出端压线座9的宽度，限位辊14上具有防滑纹16。
本实施例中，限位辊14的数量与输出端压线座9的数量相等，可以保证每个输出端压线座9下方均具有限位辊14，限位辊14的宽度大于输出端压线座9的宽度，限位辊14上具有防滑纹16，保证通过限位辊14对线缆进行初步固定的可靠性，且具有一定的防拉扯能力。
进一步的，限位辊14呈类扇形状，限位座7和限位辊14的材质均为绝缘材质，限位座7的宽度等于盖板6的宽度。
本实施例中，限位辊14呈类扇形状，限位座7和限位辊14的材质均为绝缘材质，限位座7的宽度等于盖板6的宽度，可以保护装置的出线端减少线缆裸露的情况，从而增加装置的安全性
进一步的，压片8滑动连接在输出端压线座9的内壁，压片8为方形，压片8的长度大于输出端压线座9的长度。
本实施例中，压片8滑动连接在输出端压线座9的内壁，压片8为方形，压片8的长度大于输出端压线座9的长度，保证压片8在输出端压线座9内壁滑动的可靠性，减少压片8转动给线缆带来的伤害。
进一步的，盖板6的高度为限位辊14高度的两倍。
本实施例中，盖板6的高度为限位辊14高度的两倍，可以保护限位辊14在盖板6后方受到保护，减少人为损坏限位辊14的情况发生。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行安装时，将断路器壳体4先固定在待安装地点，然后通过固定螺钉安装在安装螺孔5中，对装置进行一个固定，接着将外部的输入线缆接入到断路器壳体4上方的输入端接线盒2中，并通过螺栓12对线缆进行压紧定位，保证电路的畅通性，然后再打开下方输出端接线盒1下侧的盖板6，将限位辊14转动到远离限位座7的状态，然后将线缆插入到输出端压线座9中，并将限位辊14转动到靠近限位座7的位置，此时，线缆被固定，由于限位辊14和限位座7外形的原因，线缆受到拉扯时，限位辊14和限位座7之间距离缩小，对线缆压力增加，从而防止线缆受到拉扯而造成的线缆脱离装置，初步固定后，通过工具对螺栓12进行拧紧，螺栓12带动压片8在输出端压线座9内滑动，从而将线缆进行压紧，保证线缆连接的可靠性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。