本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池储能装置的抽拉式散热装置。
背景技术：
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段，现有技术中的锂电池大多数为电池组，电池组固定在电池盒中，散热性很差，为此我们提出一种锂电池储能装置的抽拉式散热装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池储能装置的抽拉式散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池储能装置的抽拉式散热装置，包括锂电池本体，所述锂电池本体包括锂电池箱与锂电池箱盖，所述锂电池箱盖与锂电池箱可拆卸连接，所述锂电池箱盖的下方可拆卸安装有散热管，且锂电池箱盖的上端可拆卸安装有抽拉风扇，所述锂电池箱内嵌入设有间隙孔，所述散热管插入在间隙孔中。
优选的，所述锂电池箱盖的侧面贯穿设有穿孔，所述锂电池箱口部的侧面嵌入设有螺纹孔，且螺纹孔与穿孔内螺纹插有固定螺栓。
优选的，所述锂电池箱盖内嵌入设有内腔，所述锂电池箱盖的底部设有与内腔贯通连接的内丝螺纹孔，所述散热管的上端与内丝螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述锂电池箱盖的上端贯穿固定有固定管，所述固定管为外丝螺纹管结构，且固定管与内腔贯通连接，所述抽拉风扇的抽风口与连接管的一端固定连接，且连接管的另一端与固定管螺纹连接。
优选的，所述散热管为两端开口的金属管结构，且散热管的侧面贯穿设有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将散热管插在间隙孔中，抽拉风扇可以将热量从散热管内抽出；
2、本实用新型锂电池箱盖与锂电池箱之间通过固定螺栓固定，安装简单，散热管的上端与内丝螺纹孔螺纹连接，当散热管内进入灰尘时，可直接取下散热管进行清灰；
3、本实用新型散热管为两端开口的金属管结构，且散热管的侧面贯穿设有散热孔，利于散热。
附图说明
图1为本实用新型仰视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型锂电池箱盖结构示意图。
图中：1锂电池箱、2锂电池箱盖、3散热管、4抽拉风扇、5间隙孔、6螺纹孔、7固定螺栓、8内腔、9内丝螺纹孔、10固定管、11连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池储能装置的抽拉式散热装置，包括锂电池本体，锂电池本体包括锂电池箱1与锂电池箱盖2，锂电池箱盖2与锂电池箱1可拆卸连接，锂电池箱盖2的下方可拆卸安装有散热管3，且锂电池箱盖2的上端可拆卸安装有抽拉风扇4，锂电池箱1内嵌入设有间隙孔5，散热管3插入在间隙孔5中，锂电池箱1内固定安装有锂电池组，间隙孔5为锂电池组之间设置的间隙，将散热管3插在间隙孔5中，抽拉风扇4可以将热量从散热管3内抽出。
锂电池箱盖2的侧面贯穿设有穿孔，锂电池箱1口部的侧面嵌入设有螺纹孔6，且螺纹孔6与穿孔内螺纹插有固定螺栓7，锂电池箱盖2与锂电池箱1之间通过固定螺栓7固定，安装简单。
锂电池箱盖2内嵌入设有内腔8，锂电池箱盖2的底部设有与内腔8贯通连接的内丝螺纹孔9，散热管3的上端与内丝螺纹孔9螺纹连接，散热管3的上端带有螺纹，当散热管3内进入灰尘时，可直接取下散热管3进行清灰。
锂电池箱盖2的上端贯穿固定有固定管10，固定管10为外丝螺纹管结构，且固定管10与内腔8贯通连接，抽拉风扇4的抽风口与连接管11的一端固定连接，且连接管11的另一端与固定管10螺纹连接，便于抽拉风扇4的安装与拆卸。
散热管3为两端开口的金属管结构，且散热管3的侧面贯穿设有散热孔，散热管3金属管结构，利于散热。
工作原理：本实用新型间隙孔5为锂电池组之间设置的间隙，将散热管3插在间隙孔5中，抽拉风扇4可以将热量从散热管3内抽出，锂电池箱盖2与锂电池箱1之间通过固定螺栓7固定，安装简单，散热管3的上端与内丝螺纹孔9螺纹连接，当散热管3内进入灰尘时，可直接取下散热管3进行清灰，散热管3为两端开口的金属管结构，且散热管3的侧面贯穿设有散热孔，利于散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。