本实用新型涉及一种波导，特别涉及一种免充气椭圆波导。
背景技术：
在烈日的暴晒的情况下，波导管黑色外护套吸收较多的热量，使得波导管的整体温度在50度以上。一旦突然降雨，会导致波导管内温度骤降。这种情况下，波导管内外的气压形成较大的压差，使得波导管外的水蒸气倒吸进波导管内。侵入水蒸气后冷凝成水滴会影响波导管衰减及反射性能。
现有的技术是对波导管内部填充干燥空气保持正压差(10-30KPa)，并定期维护干燥空气充气机设备，才能防止内外压差变化造成的水蒸气倒吸的现象发生；才能保证波导管内保持干燥。但是波导经常会出现因为安装不当、波导管老化、高低温差等问题，导致波导管漏气。这样势必造成波导管的施工成本和维护成本高；使用能耗增加。
技术实现要素：
本实用新型提供一种免充气椭圆波导及其制备方法，使得波导管无需内部充气，减少生产和设备维护，可在不具备充气的工作环境下使用；低损耗介质的填充，保证波导管内的干燥；解决现有技术问题，以克服现有技术的缺陷。
本实用新型提供一种免充气椭圆波导，包括：低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套；椭圆波导管内部充满低损耗介质填充体；外护套包覆在椭圆波导管的外壁上。
进一步，本实用新型提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征：低损耗介质填充体为发泡聚乙烯。
进一步，本实用新型提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征：发泡聚乙烯包括：高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)；高密度聚乙烯(HDPE)的质量份数为：70～80份；低密度聚乙烯(LDPE)的质量份数为：20～30份。
进一步，本实用新型提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征：发泡聚乙烯还包括：质量份数为0.01—1份的成核剂。
进一步，本实用新型提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征：椭圆波导管为铜材
本实用新型提供一种免充气椭圆波导，通过低损耗介质的填充，使得波导管内没有气体，就不存在由于气压差导致水蒸气倒灌进波导管内部的情况，在不使用充气设备的前提下，能够保证椭圆波导管内的长期干燥；而且可以略微增加波导管的机械强度，提高存储使用时的便利性。
附图说明
图1是免充气椭圆波导的截面图。
图2是免充气椭圆波导的半剖图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1和图2所示，本实施例中，免充气椭圆波导，包括：低损耗介质填充体10、椭圆波导管20和外护套30。椭圆波导管20内部充满低损耗介质填充体10。低损耗介质填充体10充满椭圆波导管20的波纹内。外护套30包覆在椭圆波导管20的外壁上。
本实施例中，低损耗介质填充体10为物理发泡聚乙烯；当然可以采用其他类似低损耗介质材料，只要不影响衰减及反射即可，不详细一一列举。物理发泡聚乙烯采用高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和少量的成核剂混合而成。配比中，高密度聚乙烯(HDPE)的质量份数为70～80份；低密度聚乙烯(LDPE)的质量份数为20～30份；成核剂0.01—1份。椭圆波导管20的材质为铜。
免充气椭圆波导的制备方法如下：
步骤A、圆形管制备成型。
铜带切边成预定的宽度。铜带再经若干道成型模形成管状。采用氩弧焊焊接接缝处，形成管材。利用定径模对管材定径，形成所要求直径的铜管。
步骤B、在圆形管内填充低损耗介质填充体。
低损耗介质填充体发泡聚乙烯的发泡和填充过程：
聚乙烯聚合物熔融和混合，获得均匀的聚乙烯聚合物熔体。向聚乙烯聚合物熔体内注入氮气；氮气注入系统将氮气压力加压到400～500Bar，通过注气针注入发泡主机。聚乙烯聚合物熔体与氮气混合成核，形成泡孔。最后，聚乙烯聚合物熔体与氮气的混合物，通过十字机头挤塑机向圆形管挤出，压力释放，导致泡孔生长。发泡聚乙烯在圆形管内冷却，泡孔稳定化及绝缘结构的凝结。
挤塑机的模芯可以更换，挤塑机的模芯与圆形管的尺寸相配，范围在Φ10～Φ80mm。
步骤C、通过轧纹机头将圆形管制备成圆形波纹管。
步骤D、压扁设备将圆形波纹管进行压扁，形成成椭圆波导管。
步骤E、在椭圆波导管外挤塑，包覆外护套。
以上具体实施例仅描述了本方案的主要特征和创新点。本领域的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制。在不脱离本创新点和保护范围的前提下，本方案还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本方案要求保护的范围内。本方案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。