本实用新型涉及一种漆包线，特别是一种耐高温仪表用特种漆包线。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，通过裸线经退火软化后再经过多次涂漆，烘焙而成，是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料。但由于目前市面上的漆包线在加工时会受到漆膜特性的限制，导致漆膜在加工后会出现单边严重的问题，从而造成漆包线电性能和耐高温性能的降低；并且由于常规的漆膜在加工时的催化温度只能低于600℃，导致生产厂家需要通过电加热的方式完成对漆包线的生产加温，漆包线的生产成本较高。因此，现有的漆包线存在耐高温性能差、生产成本高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种耐高温仪表用特种漆包线。它具有耐高温性能好、生产成本低的特点。
本实用新型的技术方案：一种耐高温仪表用特种漆包线，包括铜导线，铜导线表面依次涂覆有底漆层和面漆层，所述底漆层为聚氨酯复合尼龙层，底漆层的厚度为0.07mm～0.1mm，底漆层的圆度为 0.01mm，所述面漆层为改性环氧树脂层，面漆层的厚度为0.02mm～ 0.04mm，所述聚氨酯复合尼龙层由聚氨酯漆层和尼龙漆层复合而成，聚氨酯漆层和尼龙漆层的厚度为5：3。
前述的耐高温仪表用特种漆包线中，所述铜导线为0.6％锡铜合金线，铜导线的直径为0.2mm～0.5mm。
前述的耐高温仪表用特种漆包线中，所述底漆层和面漆层之间经粘合层相互连接。
与现有技术相比，本实用新型将聚氨酯复合尼龙层作为漆包线的底漆层，聚氨酯复合尼龙漆具有良好的粘附力和结构强度，使底漆层在粘附后的厚度能够达到0.07mm以上，并且其圆度能够小于0.01mm，从而使漆包线具有良好的耐高温性能；并且由于聚氨酯复合尼龙漆在加工时的催化温度能够达到600℃～700℃，使厂家可以通过热风循环完成对漆包线的催化加热，实现了废气的二次利用并能够减少电加热的使用，降低了漆包线的生产成本，漆包线的催化温度提高后还能够使废气燃烧完全，从而降低了废气在排放后造成的污染并减少厂家处理废气时的成本，进一步降低了漆包线的生产成本；通过改性环氧树脂层涂覆而成的面漆层能够提高漆包线的耐高温性和耐磨性，从而使漆包线能够承受更高温度的工作环境并避免漆包线在绕组和工作时受到外界因素的影响造成底漆层的受损，使漆包线具有良好的工作稳定性和使用寿命。所以，本实用新型具有耐高温性能好、生产成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-铜导线，2-底漆层，3-面漆层，4-粘合层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种耐高温仪表用特种漆包线，构成如图1所示，包括铜导线1，铜导线1表面依次涂覆有底漆层2和面漆层3，所述底漆层2为型号为聚氨酯复合尼龙层，底漆层2的厚度为0.07mm～0.1mm，底漆层2的圆度为0.01mm，所述面漆层3为改性环氧树脂层，面漆层3的厚度为0.02mm～0.04mm，所述聚氨酯复合尼龙层由聚氨酯漆层和尼龙漆层复合而成，聚氨酯漆层和尼龙漆层的厚度为5：3。
所述铜导线1为0.6％锡铜合金线，铜导线1的直径为0.2mm～ 0.5mm。
所述底漆层2和面漆层3之间经粘合层4相互连接。
本实用新型的工作原理：本实用新型将聚氨酯复合尼龙漆作为漆包线的底漆层2，聚氨酯复合尼龙具有良好的粘附力和结构强度，使底漆层2在涂覆后能够达到0.07mm以上，并且其圆度也能小于 0.01mm，从而使漆包线具有良好的耐高温和耐击穿性能，由改性环氧树脂漆涂覆而成的面漆层3能够提高漆包线的耐磨性和耐高温性，使本实用新型可以适用于高温环境，并防止外界因素造成底漆层2的磨损，提高漆包线的工作稳定性和使用寿命。在加工时，由于聚氨酯复合尼龙漆和改性环氧树脂漆均能够适应600℃～700℃的催化温度，使厂家可以通过热风循环完成对漆包线的催化加热，相比电加热的方式不仅降低了加热成本，并且加热后的废气在高温环境下能够得到充分燃烧，从而减少有害物质的排放，节能环保。