本实用新型涉及包胶带机构领域，具体为一种电线包胶带机构。
背景技术：
随着电子工业的发展，电线的需求量越来越大、品种也越来越多，从大型的电力变压器、发电机绕组到充电用的微型电线、节能灯具用电线，以及各类电气设备中使用的电线，现有的电线包胶带机构还存在以下不足之处：
例如，申请号为201520351236.X，专利名称为一种电线包胶机构的实用新型专利：
其无需剪断电线即可加装新的胶带，从而提高了工作效率，提高了电线的完整性和质量。
但是，现有的电线包胶带机构的方法存在以下缺陷：
（1）现有的电线包胶带机构对于电线线路的导向性把握不准，导致电线线路的缠绕以及排线效率降低，容易导致电线长度不一，缠绕方向不定；
（2）现有的线路包胶机上对于线路的压线以及剪断操作，是分两步执行的，使得包胶机构结构设计比较庞大，同时对于多路线路容易导致电线长度不一，包胶效果不好等现象。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种电线包胶带机构，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电线包胶带机构，包括夹线座和滚珠丝杠支承机构，所述夹线座的右端通过连接弹簧连接有夹线气缸座，所述夹线气缸座的左侧面上还固定安装有气缸连杆，所述气缸连杆的轴向端连接有气缸连接座，所述气缸连接座的顶部固定安装在夹线座的下表面上，所述夹线座的正面上还固定安装有滚珠丝杠支承机构，所述滚珠丝杠支承机构包括步进电机、支撑座导板和导向杆，所述步进电机固定安装在支撑座导板的左端，所述支撑座导板设置在滚珠丝杠支承机构的内壁上，所述步进电机的驱动端设置有联轴器，所述联轴器的轴向端连接有导丝杠，所述导丝杠的两端均垂直设置有联接片，所述联接片的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的中央通过调整垫片与导丝杠滑动连接。
进一步地，所述导丝杠的右端还固定安装有盖板。
进一步地，所述导丝杠与联接片之间还设置有滚动轴承。
进一步地，所述夹线座的左侧面上还设置有刀座，所述刀座的轴向端还设置有压线导杆。
进一步地，所述压线导杆的左端还轴向连接有压线座。
进一步地，所述夹线气缸座的右侧面上还固定安装有夹线气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的包胶机构采用滚珠丝杠支承机构解决传统包胶设备上线路导向的问题，通过导向杆调整导丝杠轴向移动的一个自由度，可有效地解决导丝杠运行摆动，同时，由于丝杠轴两端装有球轴承，经压紧片调整其间隙，使其运转灵活，间隙合理，电机轴的轴向窜动不再影响导丝杠的轴向位移，只有丝杠副的传动间隙直接反映在导丝杠的轴向位移上，导向方位精确，解决了线路剪切不一致的现象，实用性强；
（2）本实用新型的包胶机构间压线和剪切操作集成在一起，可以保证只剪断压线座一侧的线路，确保剪断和压紧包线的功能同时实现。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滚珠丝杠支承机构结构示意图。
图中标号：
1-夹线座；2-夹线气缸座；3-滚珠丝杠支承机构；4-夹线气缸；5-连接弹簧；6-气缸连接座；7-气缸连杆；8-刀座；9-压线导杆；10-压线座；
301-步进电机；302-支撑座导板；303-联轴器；304-导丝杠；305-联接片；306-导向杆；307-调整垫片；308-盖板；309-滚动轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种电线包胶带机构，包括夹线座1和滚珠丝杠支承机构3，所述夹线座1的右端通过连接弹簧5连接有夹线气缸座2，所述夹线气缸座2的左侧面上还固定安装有气缸连杆7，所述气缸连杆7的轴向端连接有气缸连接座6，所述气缸连接座6的顶部固定安装在夹线座1的下表面上，所述夹线座1的正面上还固定安装有滚珠丝杠支承机构3。
所述滚珠丝杠支承机构3包括步进电机301、支撑座导板302和导向杆306，所述步进电机301固定安装在支撑座导板302的左端，所述支撑座导板302设置在滚珠丝杠支承机构3的内壁上，所述步进电机301的驱动端设置有联轴器303，所述联轴器303的轴向端连接有导丝杠304，所述导丝杠304的两端均垂直设置有联接片305，所述联接片305的顶部固定安装有导向杆306，所述导向杆306的中央通过调整垫片307与导丝杠304滑动连接，所述导丝杠304的右端还固定安装有盖板308，所述导丝杠304与联接片305之间还设置有滚动轴承309，所述联轴器303的丝杠轴采用球轴承支承，轴端加压紧片调整轴承间隙，螺母与联接片305固接，联接片305经导套与导向杆306连接，导丝杠304与联接片305连接，并固定于联接片305上，步进电机301与导丝杠304轴刚性联轴器连接，电机转动直接带动丝杠转动，使螺母沿其轴向移动，带动导丝杠运动，以实现包线要求。
本实施例中使用的导向杆306为一细长杆件，可限制5个自由度，只有导丝杠304轴向移动的一个自由度，可较有效地解决导丝杠运行摆动，同时，由于丝杠轴两端装有球轴承，经压紧片调整其间隙，使其运转灵活，间隙合理，步进电机301的轴向窜动不再影响导丝杠的轴向位移，只有丝杠副的传动间隙直接反映在导丝杠304。
进一步说明的是，所述夹线座1的左侧面上还设置有刀座8，所述刀座8的轴向端还设置有压线导杆9，所述压线导杆9的左端还轴向连接有压线座10，所述夹线气缸座2的右侧面上还固定安装有夹线气缸4。
本实施例中，当夹线气缸4处于工作状态时，此时压线座10与压线导杆9分离，夹线座1向后运动压缩弹簧5，夹线器放开漆包线；当夹剪线时，首先升降气缸将压线座送到指定高度，夹线气缸完成复位，首先压线座10在弹簧力作用下向前运动，压线座10将漆包线压紧在导杆头之间并停止运动，气缸连杆通过气缸连接杆带动夹线座向前运动，夹线座1通过紧定螺钉带动刀座8继续运动，当压线座10运动到达夹线气缸的原位时，压线座10停止运动，此时刀座8将漆包线剪断，完成包线夹紧及剪断，其中压线座10内套结在压线导杆9上，外套结在刀座8内，刀座8外套结在夹线座1内，夹线导杆9固定于夹线气缸座2上，压线座10通过紧定螺钉与刀座固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。