本实用新型涉及铁氟龙电缆生产技术领域，具体为一种铁氟龙电缆收线机线盘装夹装置。
背景技术：
铁氟龙电缆广泛应用于冶金、石油、化工以及发电厂等工矿企业，在高温条件下和恶劣环境中作为各种电器、仪表及自动装置之连接线。
铁氟龙电缆在生产过程中需要经过收线这一工序，收线是将铁氟龙电缆卷绕在收线机的收线轮上，现有收线机在对铁氟龙电缆进行收线过程中存在如下的问题：
（1）收线机在进行收线操作时，首先需要将收线轮装夹在收线机上，现有收线机的收线轮装夹装置是固定的，与收线机体采用一体化的结构设计，所以，一种收线机上也只能装夹一种尺寸类型的收线轮，从而使得该收线机的通用性变差；
（2）由于收线轮的旋转转动，会产生较大的震动，震动使得固定收线轮的装夹装置会发生抖动，进而使装夹装置对收线轮的夹持固定效果变差，收线机长时间的工作，装夹装置的夹持固定功效也变得越来越差，容易导致收线轮脱落的现象，影响收线操作流程，使得铁氟龙电缆生产效率降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铁氟龙电缆收线机线盘装夹装置，结构简单、操作简便，能够实现对收线轮稳定装夹的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铁氟龙电缆收线机线盘装夹装置，包括收线机体，所述收线机体的上方设置有电缆收线轮和可调夹持装置，所述可调夹持装置包括固定夹板、活动夹板和安装架，所述电缆收线轮设置在固定夹板与活动夹板之间，所述固定夹板上水平设置有收线转动杆，所述收线转动杆一端穿过固定夹板，并连接有收线驱动电机，另一端设置在电缆收线轮的内部，所述活动夹板与安装架之间水平设置有第一螺纹伸缩杆，活动夹板的下端设置有两个方形卡位槽，所述方形卡位槽的下方设置有线盘限位装置；
所述线盘限位装置包括水平导轨、牵引移动座和连接板，所述水平导轨设置在收线机体的上表面，所述牵引移动座可滑动设置在水平导轨上，所述连接板设置在牵引移动座的上方，且连接板与牵引移动座之间设置有第二螺纹伸缩杆，连接板上方设置有两个方形凸块，两个所述方形凸块分别设置在两个方形卡位槽内，牵引移动座的一端水平设置有第三螺纹伸缩杆，所述第三螺纹伸缩杆远离牵引移动座的一端与安装架连接。
进一步地，所述固定夹板靠近电缆收线轮的一端与活动夹板靠近电缆收线轮的一端均设置有防滑保护垫，且固定夹板与防滑保护垫之间、活动夹板与防滑保护垫之间均设置有减震层。
进一步地，所述方形卡位槽的内表面设置有若干防滑纹路。
进一步地，所述收线转动杆外表面以及电缆收线轮内腔表面均设置有螺纹，收线转动杆与电缆收线轮之间通过螺纹旋合连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过可调夹持装置的设置，实现了该收线机装夹不同尺寸收线轮的功能，使得该收线机的通用性大大增强，而且，便于收线轮的装夹操作；
（2）本实用新型通过线盘限位装置的设置，对电缆收线轮起到了准确限位的作用，避免由于电缆收线轮转动产生的震动，导致电缆收线轮脱落，保证了电缆收线轮收线过程中的稳定可靠性，大大提高了铁氟龙电缆的生产效率，而且，可避免电缆收线轮脱落伤害到操作人员，使得该收线机的收线过程更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的方形卡位槽内表面结构示意图。
图中标号：
1-收线机体；2-电缆收线轮；3-可调夹持装置；4-收线转动杆；5-收线驱动电机；6-第一螺纹伸缩杆；7-方形卡位槽；8-线盘限位装置；9-第二螺纹伸缩杆；10-方形凸块；11-第三螺纹伸缩杆；12-防滑保护垫；13-减震层；14-防滑纹路；15-螺纹；
301-固定夹板；302-活动夹板；303-安装架；
801-水平导轨；802-牵引移动座；803-连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种铁氟龙电缆收线机线盘装夹装置，包括收线机体1，所述收线机体1的上方设置有电缆收线轮2和可调夹持装置3，所述可调夹持装置3包括固定夹板301、活动夹板302和安装架303，所述电缆收线轮2设置在固定夹板301与活动夹板302之间，所述固定夹板301上水平设置有收线转动杆4，所述收线转动杆4一端穿过固定夹板301，并连接有收线驱动电机5，另一端设置在电缆收线轮2的内部，所述活动夹板302与安装架303之间水平设置有第一螺纹伸缩杆6，活动夹板302的下端设置有两个方形卡位槽7，通过设置可调夹持装置3，实现了对不同高度电缆收线轮2进行夹持固定的作用，从而使得该收线机可用来安装不同规格的电缆收线轮2，满足铁氟龙电缆的各种生产需求，使得收线机的通用性大大增强。
该可调夹持装置3的工作原理如下：
在进行收线前，先将电缆收线轮2安装在收线转动杆4上，并使电缆收线轮2一端与固定夹板301接触，然后在第一螺纹伸缩杆6的作用下，使得活动夹板302靠近电缆收线轮2，直至与电缆收线轮2的另一端接触，从而实现对电缆收线轮2的夹持固定功能。
所述方形卡位槽7的下方设置有线盘限位装置8，由于该收线机进行收线是通过收线转动杆4转动来实现的，转动的收线转动杆4带动电缆收线轮2旋转，从而使得铁氟龙电缆卷绕在电缆收线轮2上，转动的电缆收线轮2会产生震动，从而使得对活动夹板302夹持固定的第一螺纹伸缩杆6发生松动，使得第一螺纹伸缩杆6向对活动夹板302夹紧方向的反方向运动，从而造成电缆收线轮2的脱落，影响了电缆收线轮2的正常收线功能，所述线盘限位装置8包括水平导轨801、牵引移动座802和连接板803，所述水平导轨801设置在收线机体1的上表面，所述牵引移动座802可滑动设置在水平导轨801上，所述连接板803设置在牵引移动座802的上方，且连接板803与牵引移动座802之间设置有第二螺纹伸缩杆9，连接板803上方设置有两个方形凸块10，两个所述方形凸块10分别设置在两个方形卡位槽7内，牵引移动座802的一端水平设置有第三螺纹伸缩杆11，所述第三螺纹伸缩杆11远离牵引移动座802的一端与安装架303连接。
该线盘限位装置8的工作原理如下：
通过可调夹持装置3将电缆收线轮2夹持稳定后，在第三螺纹伸缩杆11的作用下，使得牵引移动座802沿着水平导轨801运动，使得牵引移动座802上的连接板803靠近活动夹板302下端，当运动至活动夹板302的正下方时，通过第二螺纹伸缩杆9的作用，调整连接板803的高度，使得连接板803上的方形凸块10刚好设置在方形卡位槽7内，即实现了对活动夹板302限位的作用，避免了由于第一螺纹伸缩杆6的震动，导致电缆收线轮2的脱落。
进一步说明的是，当电缆收线轮2转动产生震动时，震动使得第一螺纹伸缩杆6向夹紧电缆收线轮2的反方向运动，此时会有电缆收线轮2与活动夹板302分离的倾向，使得活动夹板302也会有向夹紧电缆收线轮2的反方向运动的趋势，但是，由于方形凸块10设置在方形卡位槽7内，使得方形凸块10对活动夹板302的运动趋势起到了阻挡的作用，而且，震动只会使第二螺纹伸缩杆9在竖直方向上有运动趋势，而方形凸块10的高度足够承担第二螺纹伸缩杆9向下运动的长度，从而有效解决了震动导致电缆收线轮2脱落的问题。
所述固定夹板301靠近电缆收线轮2的一端与活动夹板302靠近电缆收线轮2的一端均设置有防滑保护垫12，且固定夹板301与防滑保护垫12之间、活动夹板302与防滑保护垫12之间均设置有减震层13，防滑保护垫12采用带有摩擦纹路的硅胶材料制成，一方面，增大了固定夹板301、活动夹板302与电缆收线轮2之间的摩擦阻力，使其对电缆收线轮2夹持稳定；另一方面，对电缆收线轮2起到了保护的作用，避免固定夹板301和活动夹板302直接与电缆收线轮2接触，容易对电缆收线轮2表面造成损伤；减震层13采用橡胶材料制成，减震层13的设置，起到了缓冲减震的作用，减少了由于电缆收线轮2转动产生的震动，保证了该收线机收线过程中的稳定可靠性。
所述方形卡位槽7的内表面设置有若干防滑纹路14，防滑纹路14的设置，增大了方形卡位槽7与方形凸块10之间的摩擦力，使得方形凸块10可稳定紧密地设置在方形卡位槽7的内部。
所述收线转动杆4外表面以及电缆收线轮2内腔表面均设置有螺纹15，收线转动杆4与电缆收线轮2之间通过螺纹旋合连接在一起，通过螺纹15连接在一起的收线转动杆4和电缆收线轮2，一方面，使得两者连接更为紧密，收线转动杆4的转动会稳定带动电缆收线轮2的旋转绕线；另一方面，避免由于震动导致电缆收线轮2脱落，直接从收线转动杆4上甩出，伤害到操作人员。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。