本实用新型涉及电路保护装置技术领域，尤其涉及一种热断路器。
背景技术：
双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较低的称为被动层。热断路器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比。这样就保护了用电设备。目前，现有的热断路器其不易装配且结构稳定性差，导致使用寿命缩短和无形中降低了装配效率。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利200720042025.3公开了一种热保护器，它由外壳、支架、双金属片、动触片、动触点、静触片、固定座、密封剂、导线和套管组成,支架是一个纵向截面为两端是直线、中间折成上、下三角形状有适当电阻的金属片；支架的前端为焊接平台,以支架为支撑体,将一个带有弯度朝下、中间部搭接在支架中部三角形顶端的双金属片夹装在支架与一个一端下方设有动触点、在靠近动触点处有一个朝下的弧形凹口的动触片中间,将其三者焊接固定；支架的后端铆接固定座,支架的尾部连接导线。该结构将静触点直接设置在底座上方，工作时由于静触点处温度过高，容易使底座受热变形导致热保护器失效，降低了产品的使用寿命。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的温度高、寿命低等问题，本实用新型提供了一种热断路器。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种热断路器，包括锁紧板、动触片、双金属片、塑料底座和静触片，所述静触片包括静触点，所述静触点与塑料底座右侧端面的距离为L，L的范围为0.5mm-5mm，所述静触点设于静触片右侧向上弯折部分，所述动触片中间设有折弯痕，所述折弯痕处角度为165°，所述双金属片包括三号安装孔、平面部和凸起部，所述凸起部为椭圆形凸起，所述锁紧板、动触片、双金属片、塑料底座和静触片从上到下依次两两接触，所述塑料底座和静触片通过带件注塑工艺固定连接，所述塑料底座上表面开设有数个工艺孔。
在此基础上，所述锁紧板包括一号安装孔、一号接头和锁紧扣，所述一号安装孔设于锁紧板中部，所述一号接头设于锁紧板左下部，所述锁紧扣数量为1 对或1对以上且位于一号安装孔上下两端。
在此基础上，所述动触片还包括二号安装孔、凸台和动触点，所述二号安装孔设于动触片左侧端部，所述凸台设于折弯痕右侧，所述动触点设于动触片右侧端部。
在此基础上，所述塑料底座还包括安装柱、限位柱、锁紧槽和接头安装槽，所述限位柱设置于安装柱上下两侧且数量为2个或两个以上，用于限制锁紧板、动触片和双金属片转动，所述锁紧槽设置于安装柱上下两侧且数量与锁紧扣一致，所述接头安装槽设于塑料底座左侧下部，用于固定安装一号接头。
在此基础上，所述静触片还包括二号接头，所述二号接头设于静触片左侧上部，所述静触片中部上表面与塑料底座下表面固定连接。
在此基础上，所述一号安装孔、二号安装孔和三号安装孔均套设于安装柱上。
在此基础上，所述锁紧扣与锁紧槽相互卡和锁紧。
在此基础上，所述动触点与静触点相接触。
在此基础上，所述双金属片的长度与动触片左端到凸台的长度相一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将静触点设置在离塑料底座右侧端面L的地方，解决了由于动静接触点温度过高，塑料底座受热变形导致热断路器失效的问题，延长了热断路器使用寿命；双金属片上的椭圆形凸起和动触片上的凸台共同作用使得动触片弹起高度更高；通过锁紧板和塑料底座安装动触片、双金属片和静触片，结构简单，体积小；安装柱和限位柱使得安装定位方便快捷提高了安装效率；工艺孔一方面起到了加工定位作用，另一方面提高了塑料底座散热效率。
附图说明
图1是本实用新型的简要爆炸结构示意图；
图2是本实用新型中锁紧板的主视简要示意图；
图3是本实用新型中锁紧板的俯视简要示意图；
图4是本实用新型中动触片的俯视简要示意图；
图5是本实用新型中动触片的主视简要示意图；
图6是本实用新型中双金属片的俯视简要示意图；
图7是本实用新型中双金属片的主视简要示意图；
图8是本实用新型中塑料底座和静触片的俯视简要示意图；
图9是本实用新型中塑料底座和静触片的仰视简要示意图；
图中：1、锁紧板，2、动触片，3、双金属片，4、塑料底座，5、静触片， 101、一号安装孔，102、一号接头，103、锁紧扣，201、二号安装孔，202、凸台，203、动触点，204、折弯痕，301、三号安装孔，302、平面部，303、凸起部，401、安装柱，402、工艺孔，403、限位柱，404、锁紧槽，405、接头安装槽，501、静触点，502、二号接头。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图9所示，本实用新型示意性的示出了一种热断路器。
本实用新型披露了一种热断路器，如图1-9所示，一种热断路器，包括锁紧板1、动触片2、双金属片3、塑料底座4和静触片5，静触片5包括静触点501，静触点501与塑料底座4右侧端面的距离为L，L的范围为0.5mm-5mm，避免温度过高时直接接触塑料底座4，静触点501设于静触片5右侧向上弯折部分，动触片2中间设有折弯痕204，折弯痕204处角度为165°，这样设置便于触点的接触；如图6-7所示，双金属片3包括三号安装孔301、平面部302和凸起部303，凸起部303为椭圆形凸起，增加双金属片3的弹起高度，锁紧板1、动触片2、双金属片3、塑料底座4和静触片5从上到下依次两两接触，塑料底座4和静触片5通过带件注塑工艺固定连接，塑料底座4上表面开设有数个工艺孔402，用于对塑料底座4和静触片5进行散热。
如图2-3所示，锁紧板1包括一号安装孔101、一号接头102和锁紧扣103，一号安装孔101设于锁紧板1中部，一号接头102设于锁紧板1左下部，锁紧扣 103数量为1对或1对以上且位于一号安装孔101上下两端。
如图4-5所示，动触片2还包括二号安装孔201、凸台202和动触点203，二号安装孔201设于动触片2左侧端部，凸台202设于折弯痕204右侧，动触点 203设于动触片2右侧端部。
如图8-9所示，塑料底座4还包括安装柱401、限位柱403、锁紧槽404和接头安装槽405，限位柱403设置于安装柱401上下两侧且数量为2个或两个以上，用于限制锁紧板1、动触片2和双金属片3转动，锁紧槽404设置于安装柱 401上下两侧且数量与锁紧扣103一致，接头安装槽405设于塑料底座4左侧下部，用于固定安装一号接头102，静触片5还包括二号接头502，二号接头502 设于静触片5左侧上部，静触片5中部上表面与塑料底座4下表面固定连接。
作为本实施例的优选技术方案，一号安装孔101、二号安装孔201和三号安装孔301均套设于安装柱401上。
作为本实施例的优选技术方案，锁紧扣103与锁紧槽404相互卡和锁紧。
作为本实施例的优选技术方案，动触点203与静触点501相接触。
作为本实施例的优选技术方案，双金属片3的长度与动触片2左端到凸台202 的长度相一致。
本实用新型的工作原理是：将一号接头102和二号接头502接入电路中，当电路发生短路、过载等等原因时，热断路器温度会升高，双金属片3由于温度升高会向上弹起，同时顶着动触片2上的凸台202向上移动，使得动触点203与静触点501分离，电路断开，保护了电路，电路稳定，温度降低后，双金属片3 和动触片2自动回位，热断路器又可继续工作。
本实用新型的有益效果是：将静触点设置在离塑料底座右侧端面L的地方，解决了由于动静接触点温度过高，塑料底座受热变形导致热断路器失效的问题，延长了热断路器使用寿命；双金属片上的椭圆形凸起和动触片上的凸台共同作用使得动触片弹起高度更高；通过锁紧板和塑料底座安装动触片、双金属片和静触片，结构简单，体积小；安装柱和限位柱使得安装定位方便快捷提高了安装效率；工艺孔一方面起到了加工定位作用，另一方面提高了塑料底座散热效率。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。