一种用于动力电池卷绕的储料机构的制作方法

本实用新型涉及一种储料机构，具体涉及一种用于动力电池卷绕的储料机构。

背景技术：

当前大容量动力电池的需求日益增长，单节电池容量增大意味着电池极片有效面积的变宽变长。极片极耳模切中激光输出的切割功率与极片的行进速度有着最佳的匹配关系，因此必须在恒定速度下切割才能保证最佳的切割效果。

电芯在卷绕过程中，存在极片装夹，升降速启停，卷绕工位换位等动作的影响，卷绕线速度呈周期性的变化。

因此极耳的模切与电芯的卷绕之间需要一个缓冲储料机构。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种用于动力电池卷绕的储料机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于动力电池卷绕的储料机构，所述储料机构包括：

支架，所述支架上设有滑轨机构；

滑板，所述滑板可移动地安装在滑轨机构上；

若干个第一辊轴，这些第一辊轴分别匀距设置在支架的顶部；

若干个第二辊轴，这些第二辊轴分别匀距设置在滑板上，并且每个第二辊轴位于每相邻两个第一辊轴之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑轨机构包括两个滑轨，这两个滑轨相互平行的设置在支架上。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一辊轴的个数为三。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述储料机构还包括一平衡块，所述平衡块通过挂绳垂直设置在位于中间的第一辊轴的下方。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二辊轴的个数为二。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，既提高了模切装置的切割效果，又能保证卷绕机构的线速度呈周期性的变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的用于动力电池卷绕的储料机构，其包括支架100、滑板200、若干个第一辊轴300和若干个第二辊轴400。

支架100，其设置在模切装置与卷绕机构之间，在其上面设有滑轨机构。

滑轨机构，其是用于安装滑板200，滑板200可在滑轨机构上进行上下滑动。

滑轨机构具体包括两个滑轨110，这两个滑轨110相互平行的设置在支架200上。

滑板200与滑轨110之间的滑动结构具体采用铰链方式，仅约束一个方向(高度方向)的自由度，避免了其他传动方式的多维约束带来的过定位问题和大位移传动装置的复杂性。

若干个第一辊轴300，具体个数为三，分别匀距设置在支架100的顶端。

若干个第二辊轴400，具体个数为二，分别匀距设置在滑板200上，可随着滑板20一起进行上下滑动。

另外，每个第二辊轴400位于每相邻两个第一辊轴300之间的下方，这样模切装置切割后的极片极耳可依次经过第一辊轴300、第二辊轴400...，依次顺序经常缠绕后再与卷绕机构连接，从而进行卷绕，这样可为模切装置与卷绕机构之间提供一个缓冲，从而既提高了模切装置的切割效果，又能保证卷绕机构的线速度呈周期性的变化。

再者，由于滑板200可在滑轨110上进行上下移动，通过滑板200的移动可改变第二辊轴400与第一辊轴300之间的间距，从而可改变储料量，这样本申请可根据实际需求来调节储料量。

本申请还包括一平衡块500，平衡块500通过挂绳510垂直设置在位于中间的第一辊轴300的下方，其是用于实现本申请自动储料和自动放料。

当第二辊轴400与第一辊轴300上没缠绕极片极耳时，滑板200刚好位于滑轨110的中间位置，而当储料时，平衡滑板200会向上，而滑板200会下降，而当放料时，平衡滑板200会向下，而滑板200会上升。

另外，第二辊轴400的控制具体采用扭矩控制模式，扭矩的设定取决于第二辊轴400的重量和极片张力，从而使系统达到运动的平衡状态，在失去张力时第二辊轴400会在重力的作用下缓慢向下运动，这样本申请的的第一辊轴300第二辊轴400对数和动程决定了最大储料容量。

再者，第二辊轴400的驱动力方向与铅垂线的方向夹角所产生水平分力将使第二辊轴400更紧密的与滑轨110面贴合，从而使升降运动更平稳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。