一种具有稳定性的快速组装式天线单元的制作方法

本实用新型涉及天线制造技术领域，具体说的是一种具有稳定性的快速组装式天线单元。

背景技术：

天线阵面中大量使用振子，尤其是PCB振子，由于其重量轻、尺寸稳定性好、性能一直性好等优势，在阵列天线中广泛应用。但由于其结构为多片PCB组装，经常需要工装夹具等设备，生产工序复杂。如图1所示一种PCB振子，组装时需要将两个极化方向的馈电片上的中心缝对装，然后将馈电片上的上下支臂插入辐射片的插口A和功分片上的插口B内，最后将支臂与辐射片和功分片分别焊接。可以看出，由于两个极化方向的馈电片上的中心缝组装时没有径向定位性，两个极化方向的馈电片组装好之后，其上支臂很难与辐射片和功分片对应，但如果将辐射片和功分片上的插口开孔变大，又容易造成辐射片和功分片扭转而不同轴，同时由于两个极化方向的馈电片在轴向组装误差也会造成辐射片和功分片倾斜而不平行，进而影响振子性能和一致性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有稳定性的快速组装式天线单元，提高振子性能稳定性，节省了安装时间，降低了成本。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种具有稳定性的快速组装式天线单元，包括辐射片、馈电片以及功分片，馈电片设置在辐射片和功分片之间，并分别与辐射片和功分片电连接，还包括用于安装馈电片的固定支架，固定支架的下方通过卡扣组件固定在功分片上，在固定支架的内侧设有至少一组对应设置的用于分别插入馈电片两翼的导向槽，当馈电片插入一组导向槽内时，馈电片下方的支臂B与功分片上设有的插口B相对应设置，支臂B与插口B相匹配，或/和，固定支架的上方通过卡扣组件固定在辐射片上，在固定支架的内侧设有至少一组对应设置的用于分别插入馈电片两翼的导向槽，当馈电片插入一组导向槽内时，馈电片上方的支臂A与辐射片上设有的插口A相对应设置，支臂A与插口A相匹配。

进一步，所述的馈电片为两个，两个馈电片为+/-45°极化馈电片，两个馈电片呈十字榫卯交叉为一体结构。

进一步，所述的卡扣组件由设置在固定支架上的卡扣，以及设置在辐射片或功分片上的卡口，卡扣和卡口相匹配。

进一步，所述的固定支架的上方或下方设有定位凸台，在辐射片和功分片上设有与定位凸台相匹配的定位孔。

进一步，所述的导向槽设置在第一导向块和第二导向块之间，第一导向块为长条形结构，第二导向块的上部为卡扣结构，其下部为长条形结构。

本实用新型有益效果是：

PCB互相有装配关系的馈电片、辐射片和功分片利用塑料支架定位并组装一体，精度高，而且组装快，天线性能一致性和稳定性更好。此外，由于振子上增加了塑料支架，天线单元间隔离度指标更好。

附图说明

图1为常规的天线单元分解结构示意图；

图2为本实用新型的天线单元组装结构示意图；

图3为本实用新型的天线单元分解结构示意图；

图4为本实用新型的固定支架的结构示意图；

图5为本实用新型的固定支架的反转结构示意图；

图6为本实用新型的剖视结构示意图；

图7为本实用新型的另一方向的剖视结构示意图；

图中：1、辐射片，10、定位孔，11、插口A，2、馈电片，21、支臂B，22、支臂A，23、限位台阶，3、功分片，31、插口B，4、固定支架，41、定位凸台，42、限位卡台，5、导向槽，51、第一导向块，52、第二导向块，6、卡扣组件，61、卡扣，62、卡口。

具体实施方式

下面结合附图给出实用新型的较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。这里，将给出相应附图对本实用新型进行详细说明。需要特别说明的是，这里所描述的优选实施例子仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制或限定本实用新型。

如图所示，一种具有稳定性的快速组装式天线单元，包括辐射片1、馈电片2以及功分片3，馈电片2设置在辐射片1和功分片3之间，并分别与辐射片1和功分片3电连接，馈电片在安装时，应该保证辐射片1中心和功分片3中心对应，即保证馈电片的支臂A22和支臂B21能与插口A11和插口B31完全对应。

一种具有稳定性的快速组装式天线单元，还包括用于安装馈电片2的固定支架4，固定支架4可采用塑料一体化成型，起到对馈电片位置进行定位，对辐射片1和功分片3进行支撑的作用，固定支架4的中心空间用于安装馈电片2，当固定支架4先与功分片进行固定时，固定支架4的下方通过卡扣组件6固定在功分片3上，卡扣组件6的个数最少为两个，在固定支架4的内侧设有至少一组对应设置的用于分别插入馈电片2两翼的导向槽5，当馈电片为一片时，只需设置一组导向槽，两个导向槽为一组，对馈电片的两翼进行单独插接式固定，当馈电片2插入一组导向槽5内时，馈电片2下方的支臂B21与功分片3上设有的插口B31相对应设置，支臂B21与插口B31相匹配，此时的插口B31无需放大，保持原尺寸即可，当馈电片2插入到底时，支臂B21和插口B31随之完成插接，完成对馈电片2的下部固定，此时，再将辐射片对应支臂A22进行固定。反之，当固定支架4先与辐射片1进行固定时，固定支架4的上方通过卡扣组件6固定在辐射片1上，在固定支架4的内侧设有至少一组对应设置的用于分别插入馈电片2两翼的导向槽5，当馈电片2插入一组导向槽5内时，馈电片2上方的支臂A22与辐射片1上设有的插口A11相对应设置，支臂A22与插口A11相匹配。固定支架先与哪侧连接，则哪侧的卡臂与插口需完全匹配，另一侧的插口可以略微扩大，方便安装，也可两侧均完全匹配。

为增加固定支架4的固定效果，可在固定支架4的上方通过卡扣组件6固定在功分片3上，也可在固定支架4的上方不采用卡扣，只起对辐射片1的支撑作用，保证固定支架4的上表面为同一水平面的平面。

馈电片2为两个，两个馈电片为+/-45°极化馈电片，两个馈电片呈十字榫卯交叉为一体结构，即在两个馈电片上设有相匹配的卯口，通过两个卯口完成榫接，当馈电片插入到功分片上时，馈电片上的馈电电路与功分片上的功分电路电连接。

卡扣组件6由设置在固定支架4上的卡扣61，以及设置在辐射片1或功分片3上的卡口62，卡扣61和卡口62相匹配。

固定支架4的上方或下方设有定位凸台41，在辐射片1和功分片3上设有与定位凸台41相匹配的定位孔10，在组装时，定位凸台41与定位孔10起到对应定位的作用，当定位凸台41与定位孔10相匹配进行定位时，固定支架4的卡扣组件完成的对应，进行匹配安装。

导向槽5设置在第一导向块51和第二导向块52之间，第一导向块51为长条形结构，第二导向块52的上部为卡扣结构，其下部为长条形结构。第一导向块51和第二导向块51对插入的馈电片进行弹性夹紧，防止安装后的馈电片从导向槽内脱落，即使对整个天线单元进行翻转安装，也不会影响后续安装操作。

如图6、7所示，为使组装时的定位及安装位置更准确，可在馈电片的两翼上下角开设限位台阶23，同时在导向槽的下方设置一个限位卡台，当馈电片插入导向槽内时，当限位台阶23的台面与卡入限位卡台41的台面完全接触，此时支臂与与插口已完全插接在一起，已完法再向下运动，保证了安装时不会用力过猛造成馈电片损伤，同时，保证了安装时用力过轻，只插接了一半的情况发生。

以十字榫卯交叉为一体结构馈电片为例，对组装过程进行详细说明，如图2、3、4、5，天线单元包括一种PCB振子和一体化固定支架，所述PCB振子包括辐射片1、两个极化（±45º）馈电片2、以及功分片3，一体化固定支架4为塑料注塑一体成型支架，内侧设有用于安装两个极化馈电片的两组导向槽5，上方和下方设有用于固定固定支架的卡扣组件6，还有对固定支架在辐射片和功分片进行定位的定位凸台41。生产组装时，首先分别将两个馈电片插入塑料固定支架的导向槽5内。由于两个馈电片2上中心缝的位置关系，即先将插入一块馈电片插入一组导向槽，再将另一块馈电片插入另一组导向槽，两组导向缝的连线与两块馈电片相重合，其两条中心缝自动对应，利用的限位台阶23卡位到限位卡台42并利用支臂B21和插口B31固定好，有了固定支架4已经限位和固定了两个馈电片的相对位置，两条中心缝开槽要求精度可以放宽，减少了加工难度。然后将辐射片1（或功分片3）装到塑料固定支架4上，即将塑料固定支架上的定位凸台41插入辐射片1 4上的定位孔10，利用卡扣组件将辐射片1固定。同理组装功分片3。由于利用塑料支架完成辐射片和功分片的组装，后安装的插口可以放大，方便装配同时减少加工难度。最后将馈电片上下支臂分别与辐射片1和功分片3焊接即完成组装。

以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制或限定本实用新型。对于本领域的研究或技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型所声明的保护范围之内。