本实用新型属于继电器生产设备技术领域，尤其涉及一种继电器铆压装置。
背景技术：
随着科技发展，电子设备应用越发广泛，继电器作为一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。但是现有继电生产中需要铆压工艺作业，且现有的工艺依旧是采用传统的手工作业方式来完成的，该作业方式岗位工人多、工作效率低、工人劳动强度大、质量参差不齐、合格率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种继电器铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种继电器铆压装置，包括固定板、支撑板、铆压机构和承压机构；所述支撑板通过螺栓固定安装在固定板上；所述铆压机构通过直线轴承固定安装在支撑板上；所述承压机构固定安装在固定板上，且位于铆压机构正下方；所述铆压机构由压针、固定座和压块组成；所述压针安装在固定座上，且通过螺钉进行调节；所述压块通过螺栓固定安装在固定座上。
优选的，所述承压机构由底座、夹紧装置、继电器工装和盛放座组成；所述夹紧装置固定安装在盛放座上；所述继电器工装滑接在盛放座上，且继电器工装上的凹口正对着夹紧装置；所述盛放座由基座、滑柱、弹性元件、顶针装置和上基座组成；所述滑柱固定安装在基座上；所述上基座滑接在滑柱上；所述弹性元件套接在滑柱上；所述顶针装置固定安装在基座上。
优选的，所述压针由硬质合金支撑。
优选的，所述铆压机构上设有限位器；所述铆压机构上设有驱动连接块。
优选的，所述夹紧装置由气缸、底座、夹块和限位块组成；所述气缸固定在底座上；所述夹块通过限位块和底座相互滑接，且夹块一端和气缸相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型替代了传统的手工作业方式，实现了自动化生产，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，生产出的产品标准一致，合格率高；进一步提高了企业生产效率，降低了企业生产成本；操作方便、安全可。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
标号说明：固定板1、支撑板2、铆压机构3、承压机构4、由压针31、固定座32、压块33、连接块35、限位器34、夹紧装置42、继电器工装43、盛放座44、气缸421、底座422、夹块423、限位块424、基座441、滑柱442、弹性元件443、顶针装置444、上基座445。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图所示：一种继电器铆压装置，包括固定板1、支撑板2、铆压机构3和承压机构4；所述支撑板2通过螺栓固定安装在固定板1上；所述铆压机构3通过直线轴承固定安装在支撑板2上；所述承压机构4固定安装在固定板1上，且位于铆压机构3正下方；所述铆压机构3由压针31、固定座32和压块33组成；所述压针31安装在固定座32上，且通过螺钉进行调节；所述压块33通过螺栓固定安装在固定座32上。
进一步地，所述承压机构4由夹紧装置42、继电器工装43和盛放座44组成；所述夹紧装置42固定安装在盛放座44上；所述继电器工装43滑接在盛放座44上，且继电器工装上的凹口正对着夹紧装置42；所述盛放座44由基座441、滑柱442、弹性元件443、顶针装置444和上基座445组成；所述滑柱442固定安装在基座441上；所述上基座441滑接在滑柱442上；所述弹性元件443套接在滑柱442上；所述顶针装置444固定安装在基座441上。
进一步地，所述压针31由硬质合金支撑。
进一步地，所述铆压机构3上设有限位器34；所述铆压机构3上设有驱动连接块35。
进一步地，所述夹紧装置42由气缸421、底座422、夹块423和限位块424组成；所述气缸421固定在底座422上；所述夹块423通过限位块324和底座422相互滑接，且夹块423一端和气缸321相连接。
本实用新型具体工作过程如下：先将半成品继电器安放在继电器工装43上，并输送至盛放座44上，当继电器工装43移动到指定位置的时候夹紧装置42开始工作，通过输送气压来推动气缸421轴移动来推动夹块423沿着限位块424做直线运动来夹紧继电器半成品，然后铆压机构3在气缸Ⅱ的作用下向下移动后将压针紧紧压在半成品继电器上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。