一种新型8字型射频光电复合缆的制作方法

一种新型8字型射频光电复合缆，属于电缆光缆领域。

背景技术：

随着光网络技术的不断发展，在通信网络接入层面实行光进铜退已经成为不可逆转的趋势。但目前部分老旧的社区和农村仍存在使用射频同轴线缆进行信号传输，传统的蝶形引入光缆仅能满足光纤通信需求，传统的同轴通信电缆SYWV又仅能满足旧设备通信。因此为保证该部分用户的原始通信正常并且为未来光纤通信设备改造做好规划，节约施工的成本，需要一种新型的光电复合缆保证同轴线缆通信的同时又能保证光信号的传输。

接入网用光缆因其敷设环境的特殊性，并且在设备经历过不停的更新与换代之后，部分老旧社区和农村地区仍然存在着使用射频同轴线缆进行信号传输，为保证该部分用户的原始通信正常并且为未来光纤通信设备改造做好规划，节约施工的成本，目前的光缆与同轴电缆无法保证具有同轴通信的同时又能保证光信号的传输。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型8字型射频光电复合缆及其生产方法，为保证该部分用户的原始通信正常的同时为未来光纤通信设备改造做好规划，节约施工成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型8字型射频光电复合缆，如图1所示，包括光缆和电缆，光缆和电缆通过连接面粘结构成一体式结构，所述复合缆的截面大致呈“8”字型，电缆的轴心和光缆的轴心的连线与连接面的中线共线，在安装过程中，复合缆的整体性好，若连接面安装在偏心的位置，那么光缆和电缆的外壁都会与连接面产之间由于重力的作用产生撕裂边，尤其在北方空气干燥的地方，很容易出现开裂的状况，使缆芯外漏，所以，本实施例中的连接片的中心线与光缆和电缆的中心共线，使用电缆和光缆外部受力均匀。

所述电缆的外径大于光缆的外径大于连接面的厚度，电缆外径和光缆外径之间的区别有助于安装施工过程中，施工人员的快速辨认，现有技术中的光缆和线缆为了区分，通常会在其外壁上喷涂或压印型号信息，本实用新型改进后，无需多余步骤，只需要肉眼直观观察便可以区分，施工过程更为方便，具体的连接片的厚度要小于电缆和光缆的外径，一方面是可以节约原料，另一方面在施工过程中，施工人员可以徒手将电缆和光缆分开进行分别连接。

所述电缆包括内导体，内导体外部包覆有外导体层，内导体层和外导体层之间填充有绝缘层，外导体层外部包覆有电缆外护套。

所述外导体层包括由外向内布置的铝箔层和金属网层。

所述光缆包括蝶形引入光缆和套设在蝶形引入光缆的光缆外护套，蝶形引入光缆和光缆外护套之间填充有紧套层。

所述连接片的厚度与光缆外护套的厚度比为1-1.5。

一种新型8字型射频光电复合缆的生产方法，

制作电缆缆芯：在电缆内导体外部通过发泡挤塑方式包覆绝缘层，在绝缘层外部缠绕外导体层；

制作光缆缆芯：在光纤内导体的外部套设光纤紧套；

在电缆缆芯外部缠绕金属网层层后通过挤塑成型方式同时在电缆缆芯和光缆缆芯外部分别形成光缆外护套以及连接片。

所述金属网层通过纵包方式包覆在电缆缆芯外部。

外导体层的生产方法包括在绝缘层外部缠绕铝箔层，在铝箔外部缠绕金属丝网形成电缆缆芯。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本光电复合缆采用新型结构设计能同时很好的满足同轴线缆通信和光通信，保证仍在使用射频同轴线缆通信的部分老旧小区和农村原始通信正常的同时为未来光纤通信设备改造进行规划，有效地降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型复合缆的整体结构示意图；

图2是本实用新型的生产流程图；

图3是本实用新型所述外导体金属网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的一种新型8字型射频光电复合缆，如图1所示，包括光缆2和电缆1，光缆2和电缆1通过连接面粘结构成一体式结构，所述复合缆的截面大致呈“8”字型，电缆1的轴心和光缆2的轴心的连线与连接面的中线共线。

所述电缆1的外径大于光缆2的外径大于连接面的厚度。

所述电缆1包括内导体3，内导体3外部包覆有外导体层，内导体3层和外导体层之间填充有绝缘层4，外导体层外部包覆有电缆外护套5。

所述外导体层包括由外向内布置的铝箔层6和金属网层7。

所述光缆2包括蝶形引入光缆9和套设在蝶形引入光缆9的光缆外护套10，蝶形引入光缆9和光缆外护套之间填充有紧套层11。

所述连接片8的厚度与光缆外护套的厚度比为1-1.5。

一种新型8字型射频光电复合缆的生产方法，包括以下步骤：

制作电缆1缆芯：在电缆1内导体3外部通过发泡挤塑方式包覆绝缘层4，在绝缘层4外部缠绕外导体层；

制作光缆2缆芯：在光纤内导体3的外部套设光纤紧套层11；

在电缆1缆芯外部缠绕金属网层层后通过挤塑成型方式同时在电缆1缆芯和光缆2缆芯外部分别形成光缆外护套以及连接片8。

所述连接片通过挤出模具设置有沿着复合缆长度方向延伸的撕裂槽，撕裂槽的位置位于连接片的中部位置，目的是为了防止在施工过程中将光缆和电缆撕开时受力不均造成电缆外护套或光缆外护套的撕裂。

所述金属网层通过纵包方式包覆在电缆1缆芯外部。

外导体层的生产方法包括在绝缘层4外部缠绕铝箔层6，在铝箔外部缠绕金属丝网形成电缆1缆芯。

本实施例中金属网为双层结构，内层金属网为圆形孔金属网，外层金属网为六边形网孔金属网，内层金属网的密度为外层金属网密度的2-3倍，外层金属网和内层金属网构成监护网整体，贴合后，由于网孔的密度和形状的差异，六边形金属网孔之间的连接部位对圆形网孔进行切割，具体如图3所示，双层网结构和切割后的组合缝隙，有效的提高了电缆的电性能，防止电缆泄漏；

为了进一步使电缆衰减减小和维持电缆衰减的稳定，在双层铜丝网之间喷涂雾化油膏，喷涂过后通过物理层压方式将双层网固定成一个整体，上层金属网之间留有一点缝隙，并且油膏对大的网孔进行部分填充，更有助于减小电缆衰减，具体如表3所示；

本实施例的复合缆的具体参数如表1所示

连接面厚度≥0.4mm。

可分离性：满足3～15N的撕裂力，主要通过撕裂口的壁厚(0.4mm)来保证；

复合缆的部分性能如表2和表3所示。

表2光缆性能表

表3电缆部分的电气性能(SYWH-75-5)

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。