本实用新型涉及到导线技术设备领域，尤其是涉及到一种挂架短导线。
背景技术：
现有的挂架短导线包括导线以及设置在导线两端的接线端子，在导线上包覆有一外层；该挂架短导线是设置在电镀线铜槽内，由于电镀线铜槽内的硫酸及剥挂槽液硝酸具有挥发性形成酸气以及外层包覆不彻底；气从挂架短导线的两端渗入至热缩管层内，从而对导线造成腐蚀；在电镀线铜槽的喷流作用下会溅至挂架短导线上，从而加速了导线的腐蚀已经导致挂架短导线的断裂；腐蚀后的挂架短导线导致其导电不良、使用寿命减短；而现有的解决办法是：安排固定的人进行点检更换以及找维修人员维修，其维护成本高、人工劳动强度大以及人工的工作效率慢。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对上述存在的技术缺陷，提供一种耐腐蚀、维护成本低以及人工劳动强度低的挂架短导线。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种挂架短导线，包括导线主体以及设置在所述导线主体两端的接线端子；其特征在于，在所述导线主体上包覆有耐高温层，在所述导线主体两端的耐高温层上包覆有热缩管层，在所述热缩管层与耐高温层之间设置有避免药水、酸气从导线主体两端的接线端子进入耐高温层内部腐蚀导线主体的塑封圈。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述导线主体采用铜材制成，在所述导线主体上设置有防腐蚀层。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，遇热时，设置在导线主体两端的热缩管层紧紧地将塑封圈、耐高温层包覆在导线主体的两端，塑封圈能够避免药水和酸气进入耐高温层内部，从而避免了药水和酸气腐蚀导线，大大降低了挂架短导线的维护成本；不需要每天点检挂架短导线的断裂状况，提高了员工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种挂架短导线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，图中给出的一种挂架短导线，包括一导线主体100，该导线主体100采用铜材制成；在导线主体100的两端分别设置有接线端子200a、200b，该接线端子采用不锈钢材料制成；在导线主体100上包覆有耐高温层300，该耐高温层采用黑色耐高温硅胶材料制成，具有耐高温、耐腐蚀的效果；在导线主体100两端的耐高温层300上包覆有热缩管层400a、400b；在热缩管层400a、400b与耐高温层300之间设置有塑封圈500a、500b，该塑封圈采用环氧树脂材料制成，避免药水、酸气从导线主体100两端的接线端子200a、200b进入耐高温层300内部腐蚀导线主体100；遇热时，设置在导线主体100两端的热缩管层400a、400b紧紧地将塑封圈500a、500b、耐高温层300包覆在导线主体100的两端，进一步地避免了药水、酸气从导线主体1两端的接线端子进入耐高温层内部腐蚀导线主体，提高了其高耐腐蚀性、高密封性；在导线主体上还镀有一防腐蚀层，该防腐蚀层采用镍材料制成。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，遇热时，设置在导线主体两端的热缩管层紧紧地将塑封圈、耐高温层包覆在导线主体的两端，塑封圈能够给避免药水和酸气进入耐高温层内部，从而避免了药水和酸气腐蚀导线，大大降低了挂架短导线的维护成本；不需要每天点检挂架短导线的断裂状况，提高了员工的工作效率，降低其工作强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。