线缆穿刺装置的制作方法

本实用新型涉及线缆穿刺设备，特别涉及一种线缆穿刺装置。

背景技术：

为了保证角型过电压保护器的正常工作，须保证角型过电压保护器绝缘引线与线路等电位联接。通常将导线的绝缘层刺开后，再将绝缘引线与导线的电缆连接。

目前，公开号为CN205453064U的中国专利公开了一种线缆穿刺装置，它包括上夹环和下夹环，所述上夹环和下夹环均包括内衬环和外衬环，所述内衬环和外衬环之间设置有若干支撑板，所述上夹环的内衬环和外衬环中部均设置有空，所述孔内设置有导向管，所述导向管内设置有穿刺，所述穿刺底部设有螺纹和顶尖，所述穿刺顶部设有手柄。

使用该装置刺穿线缆时，先将线缆固定在上夹环和下夹环之间，再转动手柄，将顶尖逐渐下压至刺穿线缆。

这种线缆穿刺装置的顶尖处设置有螺纹，螺纹虽然能够起到一定程度的限位作用，但螺纹部分在转动过程中或下推过程中，容易将金属材质的电缆表面磨损。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种线缆穿刺装置，不易在穿刺线缆表皮的过程中，损伤金属电缆线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆穿刺装置，包括限位夹环，所述限位夹环上设有穿刺针，所述穿刺针的针尖抵触在缆线的绝缘表皮上，所述穿刺针与限位夹环之间既能够发生限位夹环径向方向上的相对位移，也能够发生限位夹环轴向方向上的相对位移。

通过采用上述技术方案，穿刺针在与缆线发生轴向相对位移时，针尖将绝缘表皮划破，再将穿刺针在竖直方向上径向运动，从划破的绝缘表皮处伸进缆线内。由于穿刺针不需要在竖直移动时转动，故划伤金属缆线的可能性比上述对比文件中所提及的结构划伤缆线的可能性更低。

进一步设置：所述限位夹环的外圆表面处设有平行于限位夹环轴线的滑槽，所述穿刺针贯穿滑槽后，针尖指向待穿刺线缆。

通过采用上述技术方案，当穿刺针划破线缆的绝缘表皮时，划破的位置与限位夹环的轴线平行，划出来的口子落在绝缘表皮的母线上，呈直线形状，以便在划开绝缘表皮、伸入缆线中时，能够受到更小的阻力。

进一步设置：所述穿刺上设有复位组件，所述复位组件包括被穿刺针贯穿的限位块、套设于穿刺针且两端分别抵触限位块和穿刺针顶部的弹性件。

通过采用上述技术方案，复位组件在使用过程中，受到外力挤压后，能够自动复位，将穿刺针顶回至初始状态，使穿刺针在不受外力的情况下不容易抵触到缆线上。

进一步设置：所述限位块落在滑槽内，所述滑槽的两侧壁上设有用于限位滑块的限位槽，所述滑块两侧伸出有翼块，所述翼块落在限位槽内。

通过采用上述技术方案，滑块被翼块限位，在滑动过程中不易脱落；限位槽隐藏在滑槽内，受外界影响小，不易堵塞。

进一步设置：所述复位组件还包括分别落在限位块两侧的压簧，每个压簧的两端分别抵触于滑槽端部、限位块侧壁，所述压簧与滑槽之间相互独立设置，所述压簧与限位块固连。

通过采用上述技术方案，压簧将滑块与滑槽之间的相对位置关系进行限定，在划开绝缘胶皮的过程中，以及停止滑动、需要下压的过程中，能够限定滑块，使其不易往复窜动，尽量只保持在竖直运动的状态。

进一步设置：两所述压簧处于初始状态时，轴向长度相等。

通过采用上述技术方案，当两根压簧处于初始状态时，穿刺针落在滑槽的中间位置，需要使用时推动穿刺针，带动穿刺针往复运动划破绝缘表皮，当后续需要使用穿刺针插入线缆内时，穿刺针是从开口部分的中间位置下压，此处能够承受的形变能力是整个开口的最大处，便于拨开绝缘表皮，将穿刺针扎入。

进一步设置：所述穿刺针的尖部设置为楔形，所述穿刺针的尖部的楔形边平行于限位夹环的轴线。

通过采用上述技术方案，穿刺针在划开绝缘胶皮时，穿刺针的尖部抵触绝缘胶皮，并且穿刺针的尖部相当于刀锋，便于割开绝缘胶皮。

作为优选，所述穿刺针竖直设置，所述滑槽位于限位夹环的竖直高度最高处。

通过采用上述技术方案，穿刺针保持竖直状态对线缆进行切割，相较于倾斜摆放的结构，穿刺针和线缆之间的相对位置关系更可靠，不易切偏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在实际使用过程中，线缆可以被穿刺针多次划切，即便遇到较厚的绝缘表皮，也可以采用多次切割的方式将其划开；

2、压簧和弹性件用于将穿刺针与线缆的位置进行限定，在不对穿刺针进行施力的状态下，穿刺针不易对线缆造成影响。

附图说明

图1是用于体现线缆穿刺装置的整体结构示意图；

图2是用于体现线缆穿刺装置的侧视图；

图3是用于体现线缆穿刺装置的局部剖视图。

图中，1、限位夹环；2、穿刺针；3、滑槽；4、复位组件；41、限位块；42、弹性件；43、压簧；5、限位槽；6、翼块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种线缆穿刺装置，如图1和2所示，包括限位夹环1，限位夹环1由两个半圆环铰接组成，两个半圆环背离铰接位置的一侧设置搭扣，以便限位。

如图1和2所示， 在限位夹环1上设有穿刺针2，为了使穿刺针2在切割线缆的绝缘表皮时不易发生相对位移，将穿刺针2置于限位夹环1的竖直位置最高处。当穿刺针2不受外力时，穿刺针2的针尖抵触在缆线的绝缘表皮上。

如图2和3所示，穿刺针2的尖部设置为楔形，穿刺针2的尖部的楔形边平行于限位夹环1的轴线。

如图1和3所示，在限位夹环1的外圆表面的最高处开设有一条滑槽3，滑槽3与限位夹环1的轴线平行，穿刺针2贯穿滑槽3，其针尖指向待穿刺线缆。

为了使穿刺针2在不受外力的情况下不易掉落，如图2和3所示，在穿刺针2上套设有限位块41，穿刺针2贯穿限位块41。在限位块41的两侧延伸出共面设置的翼块6，在滑槽3的侧壁上设有两条限位槽5，翼块6即落在限位槽5内。如此穿刺针2就能够在限位块41的带动下，在滑槽3内往复移动。

为了使穿刺针2能够与限位块41之间发生竖直方向的移动，如图2和3所示，在穿刺针2上套设弹性件42，本实施例中的弹性件42采用弹簧，弹簧一端与限位件固连，另一端与穿刺针2顶部相连。为了便于限定穿刺针2和弹簧之间的相对位置，穿刺针2顶部设置为片状，弹簧与片状部分相抵触。

限位块41、弹性件42组成复位组件4。

如图2和3所示，复位组件4还包括分别落在限位块41两侧的压簧43，两个压簧43在不受力的状态下，轴向长度相等。每个压簧43的两端分别抵触于滑槽3端部和限位块41侧壁，且两个压簧43与滑槽3之间相互独立设置，但压簧43靠近限位块41的一端与限位块41固连。

使用过程如下：

将缆线置于限位夹环1中，当穿刺针2划破线缆的绝缘表皮时，划破的位置与限位夹环1的轴线平行，划出来的口子落在绝缘表皮的母线上，呈直线形状，穿刺针2再通过口子伸入线缆中时，与绝缘表皮内的金属缆线接触。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。