本实用新型涉及到信息通信领域的电小天线，具体的说是一种电小天线的电缆固定结构。
背景技术：
电小天线为短振子、小环天线或它们的组合。最大尺寸小于工作波长 1/2π或1/10的天线，也称小天线。这里所谓"小"，不同于一般形象，例如，高达数百米、覆盖上百公顷的长波天线仍属电小天线，而体积微小的微波和毫米波天线却不是电小天线。电小天线一般只存在于长、中、短波和超短波波段中。
随着天线技术的发展，越来越多的客户对电小天线提出定制化需求，并且各项指标越趋于严苛。在满足相关使用性能的基础上，电小天线的质量和使用寿命逐渐变为天线设计的一大重点。如附图1的一款定制化电小天线，在安装调试过程中，难免会拉扯到接头电缆，为了防止电缆与馈电网络间的焊点被拉扯破坏，电缆必须在焊点附件被固定好，如附图2所示，通常的方法是用一种U形件来对应固定每根电缆，U形件结构如附图3所示，但是当电缆比较多的时候，对应的U形件和紧固螺母也随之增多，造成工序烦多，另外固定U形件的螺钉为镶钉，镶钉数量越多，相应的制造成本也会增加。
技术实现要素：
为解决现有技术中采用U形件对电缆进行固定导致的镶钉使用量多、成本增加、制作工序复杂麻烦的问题，本实用新型提供了一种电小天线的电缆固定结构，该固定结构包括两个长条状的U型固定管件，通过在固定管件上开设若干供电缆穿过的布线槽，该固定管件的一端设有镶钉孔，通过镶钉和锁紧螺母将其固定，另一端设置连接板件，两个固定管件上的连接板件可以通过其上的开口卡槽配合，并由一个镶钉进行固定，从而大大节省了镶钉的用量，降低了成本，而且安装更加简单和方便。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电小天线的电缆固定结构，该电小天线包括底板、设置在底板上的PCB板和与PCB板上电路线连接的若干条电缆，所述电缆固定结构包括两根断面为U型的长条状固定管件，在固定管件上垂直其长度方向分布有若干用于通过电缆的布线槽，每个布线槽均为开口槽，且其开口与底板配合实现电缆的卡紧固定；在固定管件的一端设置有镶钉孔，该镶钉孔通过镶钉和螺母配合将固定管件固定在底板上；在固定管件的另一端设置有连接板件，连接板件上设置有开口卡槽，该开口卡槽将连接板件的自由端部分隔形成卡板，且卡板与开口卡槽的形状相匹配，以使另一个固定管件上连接板件的卡板卡入该固定管件上连接板件的开口卡槽内的同时，该连接板件的卡板卡入另一个固定管件上连接板件的开口卡槽内，在两个连接板件上开口卡槽内卡板一侧设置有半圆形槽，且在两个连接板件卡接配合时，两个半圆形槽拼接形成镶钉孔。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述固定管件的U型开口侧朝下设置在底板上。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述连接板件的底部与固定管件的U型开口侧平齐，从而在固定管件固定到底板上时，连接板件的底面与底板贴合。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述连接板件的厚度小于固定管件的高度。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根固定管件上布线槽的总数量与电缆的数量对应。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述布线槽的断面为U型，且布线槽的边缘做倒圆角处理，防止压伤电缆外皮。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述固定管件和连接板件的材质为塑性材料，从而使其具有一定强度的同时保证较好的韧性。
本实用新型中，固定管件的大小尺寸、厚度等需根据相应PCB板焊盘的位置以及电缆的大小来计算确定。
本实用新型中的PCB板是印刷电路板或印制电路板的英文缩写。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1）本实用新型的固定结构由两个长条状的U型固定管件组成，通过在固定管件上开设若干供电缆穿过的布线槽，该固定管件的一端设有镶钉孔，通过镶钉和锁紧螺母将其固定，另一端设置连接板件，两个固定管件上的连接板件可以通过其上的开口卡槽配合，并由一个镶钉进行固定，从而大大节省了镶钉的用量，降低了成本，而且安装更加简单和方便；
2）把原来的U形固定件整合为一种能同时将两根或两根以上电缆进行固定的固定件，从而减少操作步骤，提高生产效率；
3）整合后，底板需要的镶钉少了，对应螺母也变少，降低了加工成本，生产效率提高的同时降低了人工成本。
附图说明
图1为背景技术中提到的定制化小天线的结构示意图；
图2为背景技术中提到的常规电缆固定结构示意图；
图3为背景技术中提到的常规U形紧固件示意图；
图4为本实用新型的电缆固定结构示意图；
图5为固定管件的立体结构示意图；
图6为固定管件的俯视示意图；
图7为两个固定管件上连接板件的配合结构示意图；
附图标记：1、底板，2、PCB板，3、电缆固定结构，301、固定管件，302、布线槽，303、镶钉孔，304、连接板件，305、开口卡槽，306、半圆形槽，307、卡板，4、电缆，5、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种电小天线的电缆固定结构，该电小天线包括底板1、设置在底板1上的PCB板2和与PCB板2连接的若干条电缆4，所述电缆固定结构3包括两根断面为U型的长条状固定管件301，且固定管件301的U型开口侧朝下设置在底板1上，在固定管件301上垂直其长度方向分布有若干用于通过电缆4的布线槽302，每个布线槽302均为开口槽，且其开口与底板1配合实现电缆4的卡紧固定；在固定管件301的一端设置有镶钉孔303，该镶钉孔303通过镶钉和螺母5配合将固定管件301固定在底板1上；在固定管件301的另一端设置有连接板件304，该连接板件304的底部与固定管件301的U型开口侧平齐，从而在固定管件301固定到底板1上时，连接板件304的底面与底板1贴合，在连接板件304上设置有开口卡槽305，该开口卡槽305将连接板件304的自由端部分隔形成卡板307，且卡板307与开口卡槽305的形状相匹配，以使另一个固定管件301上连接板件304的卡板307卡入该固定管件301上连接板件304的开口卡槽305内的同时，该连接板件304的卡板307卡入另一个固定管件301上连接板件304的开口卡槽305内，在两个连接板件304上开口卡槽305内卡板307一侧设置有半圆形槽306，且在两个连接板件304卡接配合时，两个半圆形槽306拼接形成镶钉孔。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述连接板件304的厚度小于固定管件301的高度；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根固定管件301上布线槽302的总数量与电缆4的数量对应；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述布线槽302的断面为U型，且布线槽302的边缘做倒圆角处理，防止压伤电缆外皮；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述固定管件301和连接板件304的材质为塑性材料，从而使其具有一定强度的同时保证较好的韧性。
本实用新型在安装时，首先把PCB板2固定在底板1上，然后把预先裁剪好的的电缆4用电缆固定结构3卡紧，把半圆形槽306和镶钉孔303对应放进底板1的镶钉处，而布线槽302对应卡紧电缆4，再预紧螺母5，紧接着把电缆4摆放在PCB板2对应的焊盘上，开始焊接，焊好后，锁紧螺母5，最终完成整个电缆4的固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。