本实用新型涉及USB插头领域，具体涉及一种10PIN自动焊USB插头。
背景技术：
USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。是应用在PC领域的接口技术。随着自动焊线技术的发展，市场上普通的USB AM3.0的产品无法实现自动焊线，为满足生产自动焊线，提高生产效率，我们设计一种自动焊USB插头。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种10PIN自动焊USB插头，将铁壳上伸出一块折弯到4PIN胶芯槽位的端子，作为地线PIN端子，在焊线作业中可实现少焊壳体上的地线PIN端子一到工序，满足自动焊接的需求。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种10PIN自动焊USB插头，包括壳体、5PIN胶芯和4PIN胶芯，所述5PIN胶芯的胶槽内安装有5PIN端子，所述4PIN胶芯的胶槽内安装有4PIN端子，并所述5PIN胶芯和所述4PIN胶芯组装后安装在所述壳体内，所述4PIN胶芯设有5个胶槽，所述壳体的边沿延伸出一块地线PIN端子，且该地线PIN端子折弯到所述4PIN胶芯的胶槽内与所述4PIN端子并列。
作为优选，所述地线PIN端子与所述壳体一体成型。
作为优选，所述4PIN端子的其中两个端子分别向两侧弯折，将4PIN端子分别安装在5个胶槽两侧的4个胶槽，留置中间一个胶槽，用于安装地线PIN端子。
作为优选，所述地线PIN端子的弯折结构为L型，且地线PIN端子从所述壳体端部的中间伸出。
作为优选，所述5PIN胶芯与所述4PIN胶芯采用梯形缺口结构卡接配合。
综上，本实用新型的有益效果在于：采用在壳体边沿延伸出地线PIN端子并折弯到4PIN胶芯的胶槽，在焊线作业中可实现少焊壳体上的地线PIN端子一道工序，提高焊接效率，满足自动焊接的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的爆炸视图；
图2是本实用新型立体结构图；
图3是本实用新型正视图；
图4是本实用新型俯视图。
附图标记说明如下：
1、壳体；2、5PIN胶芯；3、4PIN胶芯；4、4PIN端子；5、5PIN端子；6、地线PIN端子。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种10PIN自动焊USB插头，包括壳体1、5PIN胶芯2和4PIN胶芯3，所述5PIN胶芯2的胶槽内安装有5PIN端子5，所述4PIN胶芯3的胶槽内安装有4PIN端子4，并所述5PIN胶芯2和所述4PIN胶芯3组装后安装在所述壳体1内，所述4PIN胶芯3设有5个胶槽，其中4个胶槽用于安装4PIN端子4，留置一个胶槽用于安装地线PIN端子6，所述壳体1的边沿延伸出一块地线PIN端子6，且该地线PIN端子6折弯到所述4PIN胶芯3的胶槽内与所述4PIN端子4并列，能够减少一道焊接工序，提高自动焊效率。
作为优选的实施例，所述地线PIN端子6与所述壳体1一体成型，方便加工成型。
为方便将4PIN端子4折弯到留置的一个胶槽中，所述4PIN端子4的其中两个端子分别向两侧弯折，将4PIN端子4分别安装在5个胶槽两侧的4个胶槽，留置中间一个胶槽，用于安装地线PIN端子6，该结构焊接方便。
进一步地，所述地线PIN端子6的弯折结构为L型，且地线PIN端子6从所述壳体1端部的中间伸出。
为方便5PIN胶芯2与4PIN胶芯3配合，所述5PIN胶芯2与所述4PIN胶芯3采用梯形缺口结构卡接配合。
采用在壳体1边沿延伸出地线PIN端子6并折弯到4PIN胶芯3的胶槽，在焊线作业中可实现少焊壳体1上的地线PIN端子6一道工序，提高焊接效率，满足自动焊接的需求。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。