一种软包电池夹具的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种软包电池夹具。

背景技术：

软包锂电池具有质轻、安全性能好等一系列优势，传统的电池烘烤夹具一般具有夹具底板、侧板等为了更好的支撑和夹持电池，鉴于软包锂电池质轻的特点，可以灵活采用一些其它支撑部来替代夹具底板，在将软包电池放置夹具内相邻的发热板之间时，由于传统夹具发热板之间的间距约为电池的厚度，因此需要对准放置，导致电池放置工作效率低。

针对上述技术问题，本技术人员经过深入研究，遂有如下技术方案。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种软包电池夹具，在电池放置时，可将发热板之间的间距调大，方便电池的放入，待电池完全放置完成后，通过驱动机构将发热板之间的间距调节至设定间距，大大提高了电池的放置工作效率；发热板底部悬空放置并直接与底座上的电路板线路连接，较传统夹具省去了夹具底板以及大量探针间接电性连接方式，不仅降低了成本，且减少故障率，方便维修，实用性好。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包电池夹具，包括平行固定于底座上的前固定板、后固定板，前固定板、后固定板之间平行设置有至少2个导柱，前固定板、后固定板之间平行于前固定板、后固定板设置有若干发热板，发热板的两侧设有发热板导向块，所述发热板导向块上设有可套接于导柱上的导向孔，所述发热板通过导向孔与导柱滑动连接，所述相邻的发热板之间通过柔性限位拉线连接，所述靠近前固定板的第一发热板与前固定板之间还设有活动板，所述第一发热板与活动板固定连接，所述活动板的两侧通过直线轴承与导柱滑动连接，还包括驱动活动板前后移动的驱动组件，所述活动板带动第一发热板及通过柔性限位拉线相连的其它发热板前后移动以调节发热板间距。

进一步地，所述柔性限位拉线包括两端金属环及中部钢丝绳，所述两端金属环分别固定于相邻发热板导向块的侧部。

进一步地，所述相邻发热板之间形成用于放置电池的耐高温柔性兜持部，所述耐高温柔性兜持部固定于相邻发热板的上侧面并延伸至发热板底部形成一个电池兜带，所述发热板底部悬空放置并与底座上的电路板线路连接。

进一步地，所述耐高温柔性兜持部采用起绝缘作用且不易变形的青稞纸制成，青稞纸上覆有一层耐高温膜，增加强度。

进一步地，所述驱动组件包括位于发热板两侧且固定于前固定板、后固定板之间的第一丝杆、第二丝杆，以及固定于前固定板外侧面的伺服电机、第一主动同步带轮、第二主动同步带轮、第一从动同步带轮、第二从动同步带轮、第一张紧轮、第二张紧轮，还包括伺服电机输出轴连接第一主动同步带轮和第二主动同步带轮，第一从动同步带轮连接第一丝杆的一端，第二从动同步带轮连接第二丝杆的一端，所述第一主动同步带轮与第一从动同步带轮上套接有第一同步带，所述第二主动同步带轮与第二从动同步带轮上套接有第二同步带，第一同步带经过第一张紧轮下方，第二同步带经过第二张紧轮下方，第一丝杆、第二丝杆通过丝杆螺母分别与活动板的两侧连接。

采用上述技术方案，本实用新型涉及的一种软包电池夹具具有如下技术效果：

1、相邻的发热板之间通过柔性限位拉线连接，能够灵活调整夹具相邻发热板之间的间距，大大提高了电池的放置工作效率；

2、相邻发热板之间形成用于放置电池的耐高温柔性兜持部，耐高温柔性兜持部固定于相邻发热板的上侧面并延伸至发热板底部形成一个电池兜带，该耐高温柔性兜持部采用起绝缘作用且不易变形的青稞纸制成，青稞纸上覆有一层耐高温膜，该电池兜持部替代了传统的夹具底板，能够很好的对软包电池实现固定和支撑，且节省了成本，减轻夹具重量；

3、发热板底部悬空放置并直接与底座上的电路板线路连接，较传统夹具省去了夹具底板以及大量探针间接电性连接方式，不仅降低了成本，且减少故障率，方便维修，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型一种软包电池夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的耐高温柔性兜持部的结构示意图；

图3为本实用新型的柔性限位拉线的结构示意图；

图中：前固定板-1；后固定板-2；导柱-3；发热板-4；发热板导向块-41；柔性限位拉线-5；活动板-6；耐高温柔性兜持部-7；电池兜带-71；第一丝杆-81；第二丝杆-82。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图1-3所示，本实用新型涉及一种软包电池夹具，包括平行固定于底座上的前固定板1、后固定板2，前固定板、后固定板之间平行设置有4根导柱3，前固定板、后固定板之间平行于前固定板、后固定板设置有若干发热板4，发热板两侧设有发热板导向块41，发热板导向块41上设有可套接于导柱3上的导向孔42，发热板4通过导向孔42与导柱3滑动连接，相邻的发热板4之间通过柔性限位拉线5连接，靠近前固定板1的第一发热板与前固定板1之间还设有活动板6，第一发热板与活动板6固定连接，活动板6的两侧通过直线轴承与导柱3滑动连接，还包括驱动活动板6前后移动的驱动组件，活动板6带动第一发热板及通过柔性限位拉线5相连的其它发热板前后移动以调节发热板间距，实现定距限位；相邻发热板之间形成用于放置电池的耐高温柔性兜持部7，耐高温柔性兜持部7固定于相邻发热板的上侧面并延伸至发热板底部形成一个电池兜带71，该耐高温柔性兜持部7采用起绝缘作用且不易变形的青稞纸制成，青稞纸上覆有一层耐高温膜，该电池兜持部7替代了传统的夹具底板，能够很好的对软包电池实现固定和支撑，且节省了成本，减轻夹具重量；发热板底部悬空放置并与底座上的电路板线路连接，替代大量探针间接电性连接方式，不仅降低了成本，且减少故障率，方便维修，实用性好。

优选地，柔性限位拉线5包括两端金属环及中部钢丝绳，所述两端金属环分别固定于相邻发热板导向块41的侧部；钢丝绳在拉开状态下起到限位作用，在压缩状态下可以弯曲，实现小空间的合并，钢丝绳的长度稍大于软包电池的厚度。

优选地，相邻发热板之间左右对称设置2对定距挡块，所述定距挡块套接于导柱上，所述定距挡块的厚度等于软包电池的厚度，确保了电池的受力均匀，避免电池在调整发热板间距时挤压损坏。

本实施例中，驱动组件包括位于发热板两侧且固定于前固定板、后固定板之间的第一丝杆81、第二丝杆82，以及固定于前固定板外侧面的伺服电机、第一主动同步带轮、第二主动同步带轮、第一从动同步带轮、第二从动同步带轮、第一张紧轮、第二张紧轮，还包括伺服电机输出轴连接第一主动同步带轮和第二主动同步带轮，第一从动同步带轮连接第一丝杆81的一端，第二从动同步带轮连接第二丝杆82的一端，第一主动同步带轮与第一从动同步带轮上套接有第一同步带，第二主动同步带轮与第二从动同步带轮上套接有第二同步带，第一同步带经过第一张紧轮下方，第二同步带经过第二张紧轮下方，第一丝杆81、第二丝杆82通过丝杆螺母分别与活动板6的两侧连接。通过对伺服电机定距控制，由伺服电机同时驱动第一主动同步带轮和第二主动同步带轮正反转，实现第一丝杆和第二丝杆同步驱动活动板沿着导柱前后移动，再由活动板带动第一发热板及通过柔性限位拉线相连的其它发热板前后移动以调节相邻发热板间距，实现定距限位。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和样式，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。