本实用新型涉及一种精确定位装置及应用该装置的砂芯及大型铸件。
背景技术：
铸造大型铸件过程中，尤其是燃气轮机部件或风电部件等，砂芯重量一般在5吨以上，高度超过1.5米，壁厚尺寸公差需要控制在一定范围内，例如在±2mm。下芯时，若要固定和定位砂芯，并控制壁厚尺寸，难度特别大；并且下芯过程中，砂芯容易晃动，导致砂芯与砂型磕碰掉砂，形成夹砂缺陷，严重的致使铸件报废。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贯穿细高砂芯的高精度定位装置，解决操作困难并保证尺寸。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高精定位装置，包括：定位杆、第一定位套和第二定位套；
所述的第一定位套，用于设置在砂芯中；
所述的第二定位套，用于设置在砂型中；
所述的定位杆，用于插装在第二定位套上，使得第一定位套和砂芯能沿着其上下移动。
进一步的，使用时，所述的定位杆、第一定位套、第二定位套的中心轴线位于同一条直线上；所述的定位杆固定插装在砂型中的第二定位套上，所述的第一定位套和砂芯沿着所述的定位杆上下移动。
进一步的，所述砂芯的中心设有贯穿其上下的定位孔，所述的第一定位套设置在所述定位孔的上部和/或底部。
或所述定位孔的内壁全部设置定位套。
进一步的，在所述的砂芯底部还设有防止第一定位套脱落的限位装置。
进一步的，所述定位孔其内径沿着砂芯下落的方向逐渐减小，即定位孔的内径下部细，上面粗，呈倒圆锥状，避免砂芯下落时落砂。砂芯落下后，将定位杆从定位套中抽出，将中心孔中填充上砂。
进一步的，所述定位杆的底部设有一定的倒角，引导穿插入定位套的孔内。
进一步的，所述第一、第二定位套具有一定的厚度，并具有一定的长度，能够使定位杆在运动时，顺利的引导。
进一步的，所述的第二定位套位于砂型的中心位置。
本实用新型还提供了一种砂芯，采用上面所述的定位装置进行定位。
本实用新型还提供了一种大型铸件，采用所述的砂芯进行制作。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过定位杆和第一定位套、第二定位套配合，制芯时做出穿过砂芯的定位孔，下芯过程中，定位杆穿过定位孔和砂芯中的第一定位套以及下部砂型中的第二定位套精确配合，然后砂芯沿着定位杆慢慢落下，这样保证砂芯不会与周围砂型碰触，消除出现夹砂缺陷的风险。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型高精度定位结构示意图。
图中：1-1为第一定位套、1-2为第二定位套2为定位杆。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
术语解释部分:本实用新型中所述的“上部和/或底部”，是指第一定位套设置在所述定位孔的上部或者底部，或者第一定位套设置在所述定位孔的上部和底部。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在下芯时，若要固定和定位砂芯，并控制壁厚尺寸，难度特别大；并且下芯过程中，砂芯容易晃动，导致砂芯与砂型磕碰掉砂，形成夹砂缺陷，严重的致使铸件报废，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种精确定位装置及应用该装置的砂芯及铸件。
实施例1
本实用新型高精定位装置，包括定位杆2、预埋在砂芯准确位置中的第一定位套1-1、和位于砂型中的第二定位套1-2，所述的定位杆2、第一定位套1-1、第二定位套1-2的中心轴线位于同一条直线上；所述的定位杆固定插装在砂型中的第二定位套上，所述的第一定位套和砂芯沿着所述的定位杆上下移动。
作为一种优选的方案，定位杆和第一定位套、第二定位套的材料可以选用钢制的材料。
制芯时，在砂芯的中心位置设置穿过砂芯的定位孔，下芯过程中，定位杆穿过此孔和位于砂芯中的第一定位套1-1与下部砂型中的第二定位套1-2精确配合，然后砂芯沿着定位杆2慢慢落下，这样保证砂芯不会与周围砂型碰触，消除出现夹砂缺陷的风险。
作为一种优选方案，定位孔2其内径沿着砂芯下落的方向逐渐减小，即定位孔2的内径下部细、上面粗，呈倒圆锥状，避免砂芯下落时落砂。砂芯落下后，将定位杆2从定位套中抽出，将中心孔中填充上砂。
作为一种优选的方案，定位杆2的底部倒角，引导穿插入第一定位套的孔内。
作为一种优选的方案，第一定位套1-1、第二定位套1-2具有一定的厚度，并具有一定的长度，能够使定位杆在运动时，顺利的引导。
作为一种优选的方案，砂芯底部的第一定位套1-1外侧上设有限位装置，例如限位装置可以是设置在第一定位套上的凸起，避免从砂芯内脱落。
作为一种优选的方案，第一定位套1-1位于砂芯的中心位置，第二定位套1-2位于砂型的中心位置，对该位置要求不一定必须严格的中心位置，但是偏差不能过大，否则砂芯在下落过程中不稳定。
作为一种优选的方案，定位杆和第一定位套、第二定位套的间隙小于要求的壁厚公差值的一半。例如，可以控制在1mm，保证砂芯偏差在1mm之内，满足毛坯尺寸公差(±2mm)的要求。
实施例2
本实施例中，砂芯的定位孔的内壁全部设置为定位套，定位套在轴线方向上贯穿整个定位孔，其余的与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，砂芯的定位孔的顶部也设有定位套，进一步的加固定位杆，其余的与实施例1相同。
本实用新型通过定位杆和定位套配合，定位杆和定位套的间隙小于要求的壁厚公差值的一半。例如，可以控制在1mm，保证砂芯偏差在1mm之内，满足毛坯尺寸公差(±2mm)的要求。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。