一种制作电池薄膜的装置的制作方法

本实用新型涉及电池薄膜技术领域，具体为一种制作电池薄膜的装置。

背景技术：

电池技术是电动汽车等新能源设备进行推广和发展的门槛，而目前的电池产业正处于铅酸电池和传统锂电池发展遭遇瓶颈的时期，石墨烯储能设备的研制成功，则会带来电池产业、新能源产业的新的变革，所以我们要生产一种保护电池的电池薄膜。目前，现有制作电池薄膜的装置制造成本较高，自动化程度比较低，使得工作效率比较低，会出现制造效果不好，厚度不均匀，角落地方残破不平整的问题，制造出来的成品无法满足使用者的要求，而且工艺十分复杂，失败率极高，造成原料浪费，不利于在市场上流通。

所以，如何设计一种制作电池薄膜的装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作电池薄膜的装置，以解决上述背景技术中提出制造效果不好和厚度不均匀的需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作电池薄膜的装置，包括制作电池薄膜的装置主体、制作电池薄膜的装置外壳、报警器、进料口、控制面板、排风扇和传送装置，所述制作电池薄膜的装置主体的中间部位设置有制作电池薄膜的装置外壳，所述制作电池薄膜的装置外壳通过电焊固定连接在制作电池薄膜的装置主体上，所述制作电池薄膜的装置外壳顶部表面设置有进料口，所述进料口通过凹孔贯穿连接在制作电池薄膜的装置外壳上，所述制作电池薄膜的装置外壳表面设置有控制面板，所述控制面板通过凹槽固定连接在制作电池薄膜的装置外壳上，所述制作电池薄膜的装置外壳右侧底部设置有排风扇，所述排风扇通过凹孔贯穿连接在制作电池薄膜的装置外壳上，所述制作电池薄膜的装置外壳左侧设置有传送装置，所述传送装置通过凹孔活动连接在制作电池薄膜的装置外壳上，所述制作电池薄膜的装置外壳内部设置有连接器，所述连接器通过凹槽固定连接在制作电池薄膜的装置外壳上，所述连接器底部设置有超声波发射装置，所述超声波发射装置通过卡扣固定连接在连接器上，所述制作电池薄膜的装置外壳内部设置有底座，所述底座通过电焊固定连接在制作电池薄膜的装置外壳上，所述制作电池薄膜的装置外壳内部右侧设置有支撑柱，所述支撑柱通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳上，所述支撑柱表面设置有内部传送装置，所述内部传送装置通过卡扣活动连接在支撑柱上，所述内部传送装置表面设置有电池薄膜，所述电池薄膜通过凹槽紧密贴合在内部传送装置上，所述进料口底部设置有电池薄膜原料储存器，所述电池薄膜原料储存器通过卡扣固定连接在进料口上，所述控制面板表面设置有显示屏，所述显示屏通过卡槽嵌入连接在控制面板上，所述控制面板表面设置有控制按钮，所述控制按钮通过卡槽嵌入连接在控制面板上。

进一步的，所述制作电池薄膜的装置外壳内部右侧设置有加热器，所述加热器通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳上。

进一步的，所述制作电池薄膜的装置外壳内部左侧设置有检测器，所述检测器通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳上。

进一步的，所述电池薄膜原料储存器底部设置有喷射器，所述喷射器通过凹孔贯穿连接在电池薄膜原料储存器上。

进一步的，所述制作电池薄膜的装置外壳顶部表面设置有报警器，所述报警器通过凹孔贯穿连接在制作电池薄膜的装置外壳上。

进一步的，所述控制面板设有一个，控制面板是个长方体。

进一步的，所述超声波发射装置设有两个，超声波发射装置呈对称排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制作电池薄膜的装置的加热器通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳上，当启动装置后，刚加工的电池薄膜顺着内部传送装置，传送到加热器底部，加热器通过自身装置发热，并对内部传送装置上的电池薄膜进行加热，使其开始凝固，加热器有助于方便操作者使用，使电池薄膜加热凝固，检测器通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳上，当电池薄膜从传送装置传送到检测器底部时，检测器自动开始运行，并发出紫外线对电池薄膜进行检测，当发现电池薄膜有不完整或缺陷时，检测器会把信息发送至控制面板，并带动报警器发出警报，检测器有助于方便操作者检测电池薄膜的完整性，提高了装置的工作效率，喷射器通过凹孔贯穿连接在电池薄膜原料储存器上，操作者把电池薄膜原料从进料口倒进电池薄膜原料储存器内，电池薄膜原料顺着电池薄膜原料储存器流入喷射器内，喷射器把内部的电池薄膜原料喷射在内部传送装置上，并由内部传送装置传送到下一个加热器进行加工，喷射器有助于均匀地把电池薄膜原料喷射在内部传送装置上，节省了时间，报警器通过凹孔贯穿连接在制作电池薄膜的装置外壳上，当检测器检测到电池薄膜有不完整或缺陷时，就会启动报警器发出警报，从而提醒操作者进行手动调节，使其正常运行，生产出完整的电池薄膜，报警器有助于提醒操作者调整装置，提高了装置生产电池薄膜的完整性，控制面板设有一个，控制面板是个长方体，操作者通过控制面板上的控制按钮在显示屏上输入运行参数，控制面板根据运行参数控制装置精准运行，对电池薄膜进行生产，控制面板有助于方便操作者使用，进而使装置精准运行，超声波发射装置设有两个，超声波发射装置呈对称排列，内部传送装置把电池薄膜传送到超声波发射装置中间部位时，上下两侧的超声波发射装置发出超声波，对电池薄膜进行超声波整平按压，使其达到光滑平整，超声波发射装置有助于使电池薄膜更加光滑平整，从而提高了装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构平面示意图；

图3为本实用新型的进料口结构平面示意图；

图4为本实用新型的控制面板结构平面示意图；

图中：1、制作电池薄膜的装置主体，2、制作电池薄膜的装置外壳，201、加热器，202、连接器，203、检测器，204、超声波发射装置，205、电池薄膜，206、底座，207、内部传送装置，208、支撑柱，3、报警器，4、进料口，401、电池薄膜原料储存器，402、喷射器，5、控制面板，501、显示屏，502、控制按钮，6、排风扇，7、传送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种制作电池薄膜的装置，包括制作电池薄膜的装置主体1、制作电池薄膜的装置外壳2、报警器3、进料口4、控制面板5、排风扇6和传送装置7，制作电池薄膜的装置主体1的中间部位设置有制作电池薄膜的装置外壳2，制作电池薄膜的装置外壳2通过电焊固定连接在制作电池薄膜的装置主体1上，制作电池薄膜的装置外壳2顶部表面设置有进料口4，进料口4通过凹孔贯穿连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，制作电池薄膜的装置外壳2表面设置有控制面板5，控制面板5通过凹槽固定连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，制作电池薄膜的装置外壳2右侧底部设置有排风扇6，排风扇6通过凹孔贯穿连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，制作电池薄膜的装置外壳2左侧设置有传送装置7，传送装置7通过凹孔活动连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，制作电池薄膜的装置外壳2内部设置有连接器202，连接器202通过凹槽固定连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，连接器202底部设置有超声波发射装置204，超声波发射装置204通过卡扣固定连接在连接器202上，制作电池薄膜的装置外壳2内部设置有底座206，底座206通过电焊固定连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，制作电池薄膜的装置外壳2内部右侧设置有支撑柱208，支撑柱208通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，支撑柱208表面设置有内部传送装置207，内部传送装置207通过卡扣活动连接在支撑柱208上，内部传送装置207表面设置有电池薄膜205，电池薄膜205通过凹槽紧密贴合在内部传送装置207上，进料口4底部设置有电池薄膜原料储存器401，电池薄膜原料储存器401通过卡扣固定连接在进料口4上，控制面板5表面设置有显示屏501，显示屏501通过卡槽嵌入连接在控制面板5上，控制面板5表面设置有控制按钮502，控制按钮502通过卡槽嵌入连接在控制面板5上。

进一步的，制作电池薄膜的装置外壳2内部右侧设置有加热器201，加热器201通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，当启动装置后，刚加工的电池薄膜205顺着内部传送装置207，传送到加热器201底部，加热器201通过自身装置发热，并对内部传送装置207上的电池薄膜205进行加热，使其开始凝固，加热器201有助于方便操作者使用，使电池薄膜205加热凝固。

进一步的，制作电池薄膜的装置外壳2内部左侧设置有检测器203，检测器203通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，当电池薄膜205从传送装置7传送到检测器203底部时，检测器203自动开始运行，并发出紫外线对电池薄膜205进行检测，当发现电池薄膜205有不完整或缺陷时，检测器203会把信息发送至控制面板5，并带动报警器3发出警报，检测器203有助于方便操作者检测电池薄膜205的完整性，提高了装置的工作效率。

进一步的，电池薄膜原料储存器401底部设置有喷射器402，喷射器402通过凹孔贯穿连接在电池薄膜原料储存器401上，操作者把电池薄膜原料从进料口4倒进电池薄膜原料储存器401内，电池薄膜原料顺着电池薄膜原料储存器401流入喷射器402内，喷射器402把内部的电池薄膜原料喷射在内部传送装置207上，并由内部传送装置207传送到下一个加热器201进行加工，喷射器402有助于均匀地把电池薄膜原料喷射在内部传送装置207上，节省了处处长时间。

进一步的，制作电池薄膜的装置外壳2顶部表面设置有报警器3，报警器3通过凹孔贯穿连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，当检测器203检测到电池薄膜205有不完整或缺陷时，就会启动报警器3发出警报，从而提醒操作者进行手动调节，使其正常运行，生产出完整的电池薄膜205，报警器3有助于提醒操作者调整装置，提高了装置生产电池薄膜205的完整性。

进一步的，控制面板5设有一个，控制面板5是个长方体，操作者通过控制面板5上的控制按钮502在显示屏501上输入运行参数，控制面板5根据运行参数控制装置精准运行，对电池薄膜205进行生产，控制面板5有助于方便操作者使用，进而使装置精准运行。

进一步的，超声波发射装置204设有两个，超声波发射装置204呈对称排列，内部传送装置207把电池薄膜205传送到超声波发射装置204中间部位时，上下两侧的超声波发射装置204发出超声波，对电池薄膜205进行超声波整平按压，使其达到光滑平整，超声波发射装置204有助于使电池薄膜205更加光滑平整，从而提高了装置的生产效率。

工作原理：首先把制作电池薄膜的装置固定好，然后控制面板5设有一个，控制面板5是个长方体，操作者通过控制面板5上的控制按钮502在显示屏501上输入运行参数，控制面板5根据运行参数控制装置精准运行，对电池薄膜205进行生产，控制面板5有助于方便操作者使用，进而使装置精准运行，随后电池薄膜原料储存器401底部设置有喷射器402，喷射器402通过凹孔贯穿连接在电池薄膜原料储存器401上，操作者把电池薄膜原料从进料口4倒进电池薄膜原料储存器401内，电池薄膜原料顺着电池薄膜原料储存器401流入喷射器402内，喷射器402把内部的电池薄膜原料喷射在内部传送装置207上，并由内部传送装置207传送到下一个加热器201进行加工，喷射器402有助于均匀地把电池薄膜原料喷射在内部传送装置207上，节省了处处长时间，接着制作电池薄膜的装置外壳2内部右侧设置有加热器201，加热器201通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，当启动装置后，刚加工的电池薄膜205顺着内部传送装置207，传送到加热器201底部，加热器201通过自身装置发热，并对内部传送装置207上的电池薄膜205进行加热，使其开始凝固，加热器201有助于方便操作者使用，使电池薄膜205加热凝固，紧接着超声波发射装置204设有两个，超声波发射装置204呈对称排列，内部传送装置207把电池薄膜205传送到超声波发射装置204中间部位时，上下两侧的超声波发射装置204发出超声波，对电池薄膜205进行超声波整平按压，使其达到光滑平整，超声波发射装置204有助于使电池薄膜205更加光滑平整，从而提高了装置的生产效率，最后制作电池薄膜的装置外壳2内部左侧设置有检测器203，检测器203通过螺丝固定连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，当电池薄膜205从传送装置7传送到检测器203底部时，检测器203自动开始运行，并发出紫外线对电池薄膜205进行检测，当发现电池薄膜205有不完整或缺陷时，检测器203会把信息发送至控制面板5，并带动报警器3发出警报，检测器203有助于方便操作者检测电池薄膜205的完整性，提高了装置的工作效率，制作电池薄膜的装置外壳2顶部表面设置有报警器3，报警器3通过凹孔贯穿连接在制作电池薄膜的装置外壳2上，当检测器203检测到电池薄膜205有不完整或缺陷时，就会启动报警器3发出警报，从而提醒操作者进行手动调节，使其正常运行，生产出完整的电池薄膜205，报警器3有助于提醒操作者调整装置，提高了装置生产电池薄膜205的完整性，这就是该种制作电池薄膜的装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。