本实用新型涉及电池设备技术领域，具体为一种铁镍蓄电池正负极的安全连接装置。
背景技术：
镍铁蓄电池是众多充电电池中的一种，它的正极是氧化镍，负极是铁，电解质(电解液)是氢氧化钾，它是一种主要用于长时间、中等电流情况下的可充电式电池，使用时将导线连接到电池的正负极接线柱上即可，现有的接线方式都是先将连接片和螺母装配到接线柱上，接线时将导线缠绕到接线柱上再用螺母拧紧，但是，这种连接方式使接线处裸露在表面，容易发生漏电，并且接线柱一直暴露在空气中容易生锈导致接线接触不良，为此我们提出一种铁镍蓄电池正负极的安全连接装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁镍蓄电池正负极的安全连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁镍蓄电池正负极的安全连接装置，包括电池壳、接线柱和电池芯，所述电池芯安装在电池壳内腔，所述电池壳顶部设有连接板，所述连接板两端通过沉头螺钉固接在电池壳上，所述连接板内设有导电片，所述接线柱的一端固接电池芯，所述接线柱的另一端贯穿电池壳和连接板紧密接触导电片的一端，所述连接板顶部开有压板槽，所述压板槽底部开有压线孔，所述压板槽两侧内壁上滚动套接有压板轴，所述压板轴上套接压板，所述压板轴中部套接扭簧，所述扭簧的一端固接压板槽底部，所述扭簧的另一端固接压板的一端，所述压板底部开有弹簧槽，所述弹簧槽底部固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接压线柱的一端，所述压线柱的另一端贯穿压线孔紧密接触导电片的另一端，所述压板端面固接把手，所述连接板的一端开有把手槽，所述压板的一侧固接封板，所述连接板的一侧开有导线槽，所述压板的两侧固接卡块，所述压板槽两侧内壁上开有卡孔。
优选的，所述压线柱底部为铜质半球形结构，上部为铜质圆柱体结构。
优选的，所述导电片为铜质长方体结构，且所述导电片与压线柱接触有半球形凹槽，半球形半径等于压线柱底部半球形半径。
优选的，所述封板为长方体结构，且底部为内凹弧形结构。
优选的，所述连接板和压板为绝缘塑料长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压线柱将导线接线端压入压线孔，使导线接线端与导电片紧密接触，导电片连接接线柱，此时弹簧处于压缩状态顶紧压线柱并且扭簧顶紧压板，使压线柱能够一直压紧导线接线端，导线不会与导电片分离导致接触不良；整个装置密封性好，达到电池的密封接线效果，避免漏电，且接线柱不会一直暴露在空气中，避免了接线柱锈蚀；此装置通过沉头螺钉安装在电池外壳，方便拆卸更换，其中，
1、压线柱底部为铜质半球形结构，上部为铜质圆柱体结构，压线柱底部为铜质半球形结构，在压紧导线接线端时不会讲导线接线端折断，导致接触不良；
2、导电片为铜质长方体结构，且导电片与压线柱接触有半球形凹槽，半球形半径等于压线柱底部半球形半径，使得导电片与压线柱接触面积增大，则压紧导线接线端时更方便导电；
3、封板为长方体结构，且底部为内凹弧形结构，弧形结构更贴合导线外壁，避免压紧导线时时导线表皮破损；
4、连接板和压板为绝缘塑料长方体结构，避免将接线处电力传导到外部，导致电力损耗及漏电。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型压线槽处左视剖面结构示意图。
图中：1电池壳、2连接板、3压板、4封板、5把手、6卡块、7卡孔、8压板槽、9把手槽、10压线孔、11导线槽、12沉头螺钉、13弹簧槽、14弹簧、15压线柱、16压板轴、17扭簧、18导电片、19接线柱、20电池芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁镍蓄电池正负极的安全连接装置，包括电池壳1、接线柱19和电池芯20，电池芯20安装在电池壳1内腔，电池壳1顶部设有连接板2，连接板2两端通过沉头螺钉12固接在电池壳1上，连接板2内设有导电片18，接线柱19的一端固接电池芯20，接线柱19的另一端贯穿电池壳1和连接板2紧密接触导电片18的一端，连接板2顶部开有压板槽8，压板槽8底部开有压线孔10，压板槽8两侧内壁上滚动套接有压板轴16，压板轴16上套接压板3，压板轴16中部套接扭簧17，扭簧17的一端固接压板槽8底部，扭簧17的另一端固接压板3的一端，压板3底部开有弹簧槽13，弹簧槽13底部固接弹簧14的一端，弹簧14的另一端固接压线柱15的一端，压线柱15的另一端贯穿压线孔10紧密接触导电片18的另一端，压板3端面固接把手5，连接板2的一端开有把手槽9，压板3的一侧固接封板4，连接板2的一侧开有导线槽11，压板3的两侧固接卡块6，压板槽8两侧内壁上开有卡孔7。
进一步的，压线柱15底部为铜质半球形结构，上部为铜质圆柱体结构，压线柱15底部为铜质半球形结构，在压紧导线接线端时不会讲导线接线端折断，导致接触不良。
进一步的，导电片18为铜质长方体结构，且导电片18与压线柱15接触有半球形凹槽，半球形半径等于压线柱15底部半球形半径，使得导电片18与压线柱15接触面积增大，则压紧导线接线端时更方便导电。
进一步的，封板4为长方体结构，且底部为内凹弧形结构，弧形结构更贴合导线外壁，避免压紧导线时时导线表皮破损。
进一步的，连接板2和压板3为绝缘塑料长方体结构，避免将接线处电力传导到外部，导致电力损耗及漏电。
工作原理：本实用新型使用时，上抬把手5，将压板3抬离压板槽8，将导线放入导线槽11内，使导线接线端位于压线孔10处，下压把手5，将压板3压入压板槽8内，使卡块6卡接在卡孔7内，压线柱15将导线接线端压入压线孔10，使导线接线端与导电片18紧密接触，导电片18连接接线柱19，此时弹簧14处于压缩状态顶紧压线柱15并且扭簧17顶紧压板3，使压线柱15能够一直压紧导线接线端，导线不会与导电片18分离导致接触不良，同时，封板4将导线紧紧压在导线槽11内，使得导线接线端不会被拽离导电片18，此时，达到了电池的密封接线效果，避免漏电，电池使用完后，上抬把手5，将压板3抬离压板槽8，拿出导线，在将压板3压入压板槽8即可，如此，使得接线柱19不会一直暴露在空气中，避免了接线柱19锈蚀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。