一种低电阻型反光焊带的连接结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别涉及一种低电阻型反光焊带的连接结构。

背景技术：

目前，太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一，是各国政府在资源利用方面可持续发展战略的重要内容，在太阳能应用中，光伏发电作为太阳能应用的重要方法之一，其无噪音、免维护、无排放等优点正逐渐得到普及，在光伏发电中以晶体硅电池为主，这主要是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，光伏发电技术相对成熟，成本较低且相比其它类型的商业化电池具有相对较高的转换效率。

近几年来，为了提高太阳电池效率，降低太阳电池组件中的电学损耗和提升组件内部光的利用成了研究重点。目前主要分为两种，一种是在现有焊带表面复合一层具有发射特性的材质，另一种是直接在焊带表面进行反射结构的制作。如常熟阿特斯阳光电力科技有限公司申请的一种复合型反光焊带及电池板组件（CN203351624U）就是属于在焊带表面进行复合一种具有反射特性的材质，使焊带表面的入射光反射至玻璃表面后，再次反射至太阳电池的表面，增加光线的利用率，提升组件的功率。采用这种方式的缺点是需要将反射膜贴在焊带表面，这将增加一道工序影响产能，对于自动化的设备可能需要进行设备改造。此外在贴合的过程中可能破坏反射层的反射结构，影响反射效果；若反射膜出现偏移，不仅影响外观，可能还达不到预期的功率增益。这种贴合结构对太阳电池组件的可靠性也会造成一定的影响，如在使用过程中反射膜和焊带脱层，过厚的反射膜层造成电池片出现裂片等等。为了解决如上问题，目前出现了直接在焊带表面制作结构的相关技术。如州天合光能有限公司申请的一种反光与低电阻的晶体硅太阳电池组件及其连接焊带（CN102130197A），其焊带的截面为棱型的反射结构，将光线反射至玻璃表面后再次反射至太阳电池表面。这种结构的缺点是光需要经过焊带和玻璃表面的两次反射，已经玻璃和电池片之间胶膜的两次吸收后，才能被电池片吸收。这两次反射和两次吸收的过程，光线的损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低电阻型反光焊带的连接结构，在保证不增加焊带电阻的前提下，将反射至反光焊带表面的光线直接反射至电池片上，被电池片吸收从而大大提高电池组件的输出功率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种低电阻型反光焊带的连接结构，包括正面焊带、背面焊带、电池片，所述正面焊带设置为反光结构，所述背面焊带与正面焊带水平相接并一体成型，且所述背面焊带设置为非反光结构，所述电池片正面的主栅线与正面焊带的底面相焊接，用于将照射到正面焊带外表面的光线反射到电池片的正面，所述电池片背面电极与背面焊带的顶面相焊接。

优选地，所述正面焊带的截面呈多边形，且所述正面焊带的顶部为顶点、平面或者曲面。

优选地，所述正面焊带的侧面为反射面，且所述正面焊带的底面设置有一便于与电池片正面主栅线焊接的第一平整面。

优选地，所述反射面通过在导电基体上进行电镀或涂敷或复合低电阻率和高反射率材料制作。

优选地，所述正面焊带的截面呈三角形、矩形、梯形、圆弧形或者三角形、矩形、梯形、圆弧形的组合形。

优选地，所述背面焊带的截面呈多边形，所述背面焊带的顶部设置有一便于与电池片背面电极焊接的第二平整面。

优选地，所述背面焊带与正面焊带的截面积相等。

优选地，所述反光焊带宽度为0.1-1.0mm，高度为0.1-0.6mm。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过电池片正面的主栅线与正面焊带的底面相焊接，在保证不增加焊带电阻的前提下，将反射至正面焊带表面的光线直接反射至电池片上，被电池片吸收从而大大提高电池组件的输出功率，采用该结构的反光焊带，电池组件的输出功率可以提高3%以上；

2、由于正面焊带为反光结构，而背面焊带为非反光结构，从而使得反光焊带整体为分段反光结构，通过分段反光结构从而可以根据需要串接多个电池片。

附图说明

图1是本实用新型反光焊带的结构示意图；

图2是本实用新型正面焊带的截面示意图一；

图3是本实用新型正面焊带的截面示意图二；

图4是本实用新型正面焊带的截面示意图三；

图5是本实用新型正面焊带的截面示意图四；

图6是本实用新型背面焊带的截面示意图；

图7是本实用新型正面焊带、背面焊带以及电池片的装配示意图；

图8是本实用新型正面焊带对光线的反射示意图。

图中：10、正面焊带；11、反射面；12、第一平整面；13、顶部；20、背面焊带；21、第二平整面；30、电池片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…) 仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1、图7、图8，一种低电阻型反光焊带的连接结构，包括正面焊带10、背面焊带20、电池片30，所述正面焊带10设置为反光结构，所述背面焊带20与正面焊带10水平相接并一体成型，且所述背面焊带20设置为非反光结构，所述电池片30正面的主栅线与正面焊带10的底面相焊接，用于将照射到正面焊带10外表面的光线反射到电池片30的正面，所述电池片30背面电极与背面焊带20的顶面相焊接，这样本技术方案通过电池片30正面的主栅线与正面焊带10的底面相焊接，在保证不增加焊带电阻的前提下，将反射至正面焊带10表面的光线直接反射至电池片30上，被电池片30吸收从而大大提高电池组件的输出功率，采用该结构的反光焊带，电池组件的输出功率可以提高3%以上，同时由于正面焊带10为反光结构，而背面焊带20为非反光结构，从而使得反光焊带整体为分段式反光结构，通过分段式反光结构可以根据需要串接多个电池片30。

参照图2、图3、图4、图5，正面焊带10的截面呈多边形，在这里，正面焊带10的截面呈三角形、矩形、梯形、圆弧形或者三角形、矩形、梯形、圆弧形的组合形，本实用新型并不限制正面焊带10的截面外形，只要以基本类似的技术手段实现相同的技术效果都在本实用新型的保护范围之内，且所述正面焊带10的顶部13为顶点、平面或者曲面。

参照图2、图3、图4、图5，正面焊带10的侧面为反射面11，且所述正面焊带10的底面设置有一便于与电池片30正面主栅线焊接的第一平整面12，所述反射面11通过在导电基体上进行电镀或涂敷或复合低电阻率和高反射率材料制作。

参照图6，背面焊带20的截面也呈多边形，所述背面焊带20的顶部设置有一便于与电池片背面电极焊接的第二平整面21，所述背面焊带20与正面焊带10的截面积相等，当正面焊带10的截面积发生变化时，综合考虑反光焊带的电阻损耗和反光焊带反射界面带来的光学增益，以太阳电池组件的最大输出功率为目标，设计出最优的正面焊带10结构。

优选地，在提高反光焊带反射的同时，为了避免因为截面积改变导致的焊带电阻增大，可以通过设计不同宽度和高度大小的反光焊带以满足不同的需求，进一步优选地，反光焊带宽度为0.1-1.0mm，高度为0.1-0.6mm。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。