一种多核组合电感器的制作方法

本实用新型涉及电子信息领域，特别涉及一种多核组合电感器。

背景技术：

通常，电感器是用于电视机、收音机、通信器材等电器的线路板中，在电路中主要起滤波、震荡、延迟、限波等作用，但传统的工字型磁性无法增加气隙，不能通过调节气隙调节磁导率从而改变电感的感量，而且传统工字型磁芯无法直接压铸成型，必须压铸为圆柱形磁芯结构，然后进行切割形成工字型磁芯进行烧结成型，形成成品工字型磁芯，但切割过程中会造成大量原材料浪费；电感器在工作过程中，会将电感中的交流干扰信号转换为热能，电感与线路板接触易使电感过热造成线路板不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种易加工、节省材料且相互增益的多核组合电感器。

本实用新型的技术方案是：

一种多核组合电感器，所述多核组合电感器设有长方体形的壳体,所述壳体较长的一个长方形表面均布设有n个向壳体内凹陷的安装腔，所述n个安装腔为直径相等的圆柱体形，所述n个安装腔中任意两个相邻的第一劣弧体之间设有相通透的连接腔，所述连接腔的横截面形状为沙漏形，所述连接腔的底部中心位置设有定位体，所述安装腔内设有配合使用的工字型磁芯，所述工字型磁芯设有下柱体、中柱、上柱体和绕线组，所述中柱设在上柱体与下柱体之间且垂直相连，所述下柱体与安装腔的内腔底部相连，所述下柱体的直径大于上柱体的直径，所述下柱体采用非磁性材料，所述n个安装腔中任意两个相邻的安装腔中绕线组的方向相反，所述n≥2,所述n为正整数。

所述中柱设有第一中柱和第二中柱，所述第一中柱和第二中柱为直径相等的圆柱体，所述第一中柱的上端面中心与第二中柱的下端面中心位置对应且垂直相连，所述第二中柱的上端面中心与上柱体下端面的中心位置对应且垂直相连，所述下柱体采用非磁性材料，所述第一中柱采用非磁性或磁性材料，所述壳体、第二中柱和上柱体采用磁性材料。

所述第一中柱采用磁性材料，所述第一中柱、第二中柱和上柱体通过压铸烧结成型，所述下柱体通过注塑成型。

所述第一中柱采用非磁性材料，所述第一中柱和下柱体通过注塑成型，所述第二中柱和上柱体通过压铸烧结成型。

所述安装腔中心轴线与对应高度第一劣弧体的两个端点之间的夹角为α，所述α的角度范围为30°～160°。

所述壳体较长的一个长方形表面两端对应安装腔的第二劣弧体位置分别设有向远离安装腔中心轴线方向延伸的凹槽，所述凹槽为弧形体，所述凹槽的直径小于安装腔的直径。

所述壳体较长的一个长方形表面两端对应安装腔的第二劣弧体位置分别对称设有两个凹槽，所述两个安装腔对应的凹槽相对称。

所述凹槽的中心轴线与对应高度第二劣弧体的两个端点之间的夹角为为β，β的角度范围为60°～150°。

所述定位体为长方体，所述安装腔的半径与安装腔中心轴线和定位体之间的最大垂直距离之差为d，所述d小于定位体的1/2宽度。

所述多核组合电感器设有两个安装腔的表面圆周设有四个支撑体，所述支撑体对称设在设有两个安装腔的表面的两条中心线上。

本实用新型的有益效果是：易加工、节省材料、耐压高、相互增益且滤波效果好。

附图说明

图1是本实用新型的双核结构示意图；

图2是图1拆除工字型磁芯后的结构示意图；

图3是图2的后视图；

图4图2的局部A放大示意图；

图5是本实用新型的工字型磁芯的结构示意图；

图6是图5拆除绕线组后的结构示意图；

图7是图6的主视图；

图8是下柱体设有弧形缺口的结构示意图；

图9是下柱体设有矩形缺口的结构示意图；

图10是下柱体和第一中柱的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是本实用新型三核的结构示意图；

图13是图12拆除工字型磁芯后的结构示意图。

图中标记：1.壳体，2.工字型磁芯，11.安装腔，12.连接腔，13.凹槽，14.支撑体，15.定位体，16.加强筋，17.X轴中心线，18.Y轴中心线，21.磁芯本体，22.绕线组，23.针脚，24.绕线槽，111.第一劣弧体， 112.第二劣弧体，211.下柱体，212.中柱，213.上柱体，221.线圈，222. 引脚，2111.缺口，2112.安装槽，2121.第一中柱，2122.第二中柱，2131. 针脚孔，2132.引线槽,21211.凹点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

实施例一

本实施例n＝2。

如图1～4所示，本实用新型提供一种多核组合电感器，多核组合电感器设有壳体1，壳体1为长方体,壳体1采用磁性材料，壳体1较长的一个长方形表面设有两个向壳体1内凹陷的安装腔11，两个安装腔11为直径相等的圆柱体形，两个安装腔11对称设在长方体较长的一个长方形表面，两个安装腔11相邻的第一劣弧体111之间设有相通透的连接腔12，连接腔12的高度与两侧的安装腔11的高度一致，连接腔12的横截面形状为沙漏形，连接腔12与对应的第一劣弧体111的端部过渡连接，连接腔12的底部中心位置设有定位体15。

壳体1较长的一个长方形表面两端对应安装腔11的第二劣弧体112 位置设有向远离安装腔11中心轴线方向延伸的凹槽13，凹槽13为弧形体，凹槽13的直径小于安装腔11的直径，凹槽13的上端表面的圆心为 O2，圆心O2与凹槽13对应高度的两个端点之间的夹角为β，β的角度范围为60°～150°。

优选的，β的角度范围为100°～130°。

更优选的，β的角度范围为115°。

安装腔11上端表面的圆心为O1，安装腔11上端表面与连接腔12上端表面相连的两个端点与安装腔11上端表面的圆心O1的夹角为α，α的角度范围为30°～160°。

优选的，α的角度范围为90°～150°。

更优选的，α的角度为120°。

壳体1较长的一个长方形表面设有X轴中心线17和Y轴中心线18。

定位体15为长方体,定位体15设在两个安装腔11之间的中心位置，定位体15的中心位置向上垂直延伸与X轴中心线17和Y轴中心线18的相交点相重合。

安装腔11的半径与安装腔11的中心轴线和定位体15之间的最大垂直距离之差为d，d小于定位体15的1/2宽度，即安装腔11的半径与定位体15重合位置的最大距离为d。

优选的，d≤0.2mm。

壳体1设有两个安装腔11的表面圆周设有四个支撑体14，支撑体 14对称设在X轴中心线17和Y轴中心线18两条中心线上。

支撑体14的高度范围为0.5～1mm。

壳体1上端表面设在X轴中心线17上的支撑体14由设有安装腔11 的表面对应的边延伸至对应的凹槽13和安装腔11位置形成，该支撑体14的X轴中心线17的两端设有倒角。

壳体1上端表面设在Y轴中心线18上的支撑体14由设有安装腔11 的表面对应的边延伸至安装腔11对应的端，该支撑体14的Y轴中心线 18的两端设有倒角。

多核组合电感器相对设有支撑体14的表面设有凸出于多核组合电感器的加强筋16。

加强筋16设在对应安装腔11和凹槽13圆周的位置。

如图1、图5-9所示，安装腔11内设有配合使用的工字型磁芯2，工字型磁芯2设有磁芯本体21、绕线组22和针脚23，磁芯本体21的截面为工字型。

安装腔11内设有配合使用的工字型磁芯2，工字型磁芯2设有磁芯本体21、绕线组22和针脚23，磁芯本体21的截面为工字型。

磁芯本体21设有下柱体211、中柱212和上柱体213。

下柱体211设有向下柱体211中心凹陷的缺口2111。

优选的，缺口2111向下柱体中心凹陷为圆弧形，缺口2111的最大宽度范围为1mm～3mm。

优选的，缺口2111为长方形，缺口2111与下柱体211外圆之间的最大距离范围为1mm～3mm。

下柱体211为圆柱体，下柱体211上表面设有向远离第一中柱2121 方向凹陷的安装槽2112，安装槽2112为倒圆台体形。

中柱212设有第一中柱2121和第二中柱2122，第一中柱2121和第二中柱2122为直径相等的圆柱体。

上柱体213为圆柱体，下柱体211的直径大于上柱体213的直径。

优选的，下柱体211的直径与上主体213的直径之差的范围为 0.4mm～1.00mm，耐压性能较高且不浪费绕线槽24的空间。

更优选的，下柱体211的直径与上主体213的直径之差为0.4mm。

第一中柱2121和第二中柱2122的直径小于下柱体211和上柱体213 的直径。

第一中柱2121的上端面中心与第二中柱2122的下端面中心位置对应且垂直相连，第二中柱2122的上端面中心与上柱体213下端面的中心位置对应且垂直相连。

第一中柱2121、第二中柱2122和上柱体213采用磁性材料，下柱体 211采用非磁性材料，第一中柱2121、第二中柱2122和上柱体213通过压铸烧结成T型，下柱体211通过注塑成型，下柱体211上的缺口2111 用于除去毛刺。

第一中柱2121的下端设在安装槽2112内，第一中柱2121的下端与安装槽2112倒圆台形小端相配合使用，第一中柱2121的下端通过胶水与安装槽2112相固定粘接并烘干，然后形成工字型的磁芯本体21。

下柱体211、第一中柱2121、第二中柱2122和上柱体213的中心轴线相重合。

下柱体211上表面、上柱体213下表面和中柱212的圆周形成绕线槽24。

上柱体213的上表面设有两个向第二中柱2122方向凹陷的针脚孔 2131，针脚23设在针脚孔2131内，针脚23通过环氧胶水固定在针脚孔 2131内。

上柱体213侧面均布设有向上柱体213中心凹陷的引线槽2132，引线槽2132上下通透，引线槽2132设在配套使用的针脚23一侧，引线槽2132与针脚23数量相等,两个引线槽2132相对称。

绕线组22包括线圈221和引脚222，线圈221为缠设在第一中柱2121 和第二中柱2122形成的绕线槽24内的漆包线，两个引脚222为漆包线的两个端部。

线槽2132向上柱体213中心凹陷的深度小于下柱体211、上柱体213 和中柱212形成的绕线槽24的深度。

引线槽2132为U型槽或V形槽，引线槽2132的最小宽度大于漆包线的直径。

线圈221两端的引脚222通过对应的引线槽2132与对应针脚23焊接相连，针脚23上粘上适量的松油与对应引脚222进行锡焊，因绕线组 22采用漆包线，漆包线上镀锌，粘上松油便于与漆包线上镀的锌产生化学反应，焊接牢固。

壳体1采用磁性材料，将下柱体211的下表面与安装腔11的底面相粘贴，粘贴完成后进行烘烤固定，然后通过凹槽13填充灌封胶水，最终烘烤成成品电感。

下柱体211的直径大于上柱体213的直径保证工字型磁芯2不会与外壳的安装腔11圆周位置相接触，保证电感不会在高压条件下发生击穿导致产品异常发生。

优选的，磁性材料采用镍锌铁氧体磁芯或锰锌铁氧体磁芯，非磁性材料采用LCP，LCP是英文Liquid Crystal Polymer的缩写，在国内称之为液晶聚合物，是一种新型的高分子材料，又称LCP工程塑料。

壳体上的支撑体14防止多核组合电感器与线路板接触，用于增强多核组合电感器的散热功能。

凹槽13便于将工字型磁性2用胶水灌封。

安装腔11的直径与下柱体211的直径之差范围为0.5～2mm。

两个安装腔11内的工字型磁性2分别与壳体1组成两个电感，因两个安装腔11内的绕线组22方向相反，两个电感通电后所激发出的磁场方向可以构成一个小的磁场进行循环，能够互相增益。

实施例二

实施例二与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，下面对它们的不同之处进行说明。

如图10-13所示，本实施例n＝3，多核组合电感器壳体较长的一个长方形表面设有三个向壳体1内凹陷的安装腔11，三个安装腔11为直径相等的圆柱体形，三个安装腔11的中心轴线之间的连线处于同一直线上，三个安装腔11相邻的第一劣弧体111之间设有相通透的连接腔12，连接腔12的高度与两侧的安装腔11的高度一致，连接腔12的横截面形状为沙漏形，连接腔12与对应的第一劣弧体111的端部过渡连接，连接腔12 的底部中心位置设有定位体15。

本实施例设有两个连接腔12，两端的安装腔11与中间位置的安装腔 11之间分别设有连接腔12。

两端安装腔11内工字型磁芯2的绕线组22方向相同，中间安装腔 11内工字型磁芯2的绕线组22方向与两端安装腔11内工字型磁芯2的绕线组22方向相反。

多核组合电感器壳体相对设有支撑体14的表面设有凸出于多核组合电感器壳体的加强筋16。

第一中柱2121和下柱体211采用非磁性材料，第二中柱2122和上柱体213采用磁性材料。

第一中柱2121和下柱体211通过注塑一体成型，第二中柱2122和上柱体213通过压铸烧结成型。

第一中柱2121上端面设有至少两个凹点21211。

优选的，第一中柱2121上端面均布设有9个凹点21211，9个凹点呈方格形。

更优选的，凹点21211采用长方体形。

凹点21211用于增大接触第一中柱2121上端面与第二中柱2122下端面的摩擦力。

凹点21211的深度范围为0.2～0.8mm。

通过改变第一中柱2121的材质和高度，能够调节组合电感之间气隙的大小，从而调整感量的大小。

需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。