本实用新型涉及锂离子电池生产制造领域，具体涉及一种电芯平压装置。
背景技术：
在锂离子电池尤其是方形电池的生产过程中，电芯平压的目的主要是将卷绕出来的电芯压薄，便于入壳，同时确保极片与隔膜之间的贴合，促进电解液的浸润。一般在电芯平压时会对电芯进行绝缘检测，但往往会因设备等原因导致电芯被误判，需要人工将电芯取出进行复测。人工用短路测试仪对电芯进行绝缘检测时，先将电芯压着，确保极片和隔膜完全贴紧，再用短路测试仪的正负极探针分别探测电芯的正负极耳。为了保证电芯极片的各位置和隔膜贴紧，需要一种电芯平压装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电芯平压装置，该装置结构简单，操作方便，可同时平压两个电芯，具有较好的使用效果。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种电芯平压装置，包括水平设置的下压板及平行设于下压板正上方的上压板，所述上压板通过滑动装置沿所述下压板中心线方向上下移动，所述上压板上还设有用于驱动上压板移动的动力装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述滑动装置包括分别竖直设于所述下压板的后侧、左侧、右侧的后立板、左立板及右立板，所述后立板、左立板及右立板构成的四角位置分别设有一滑杆，所述滑杆通过设于所述上压板上的安装孔与所述滑杆滑动配合。
所述动力装置包括支撑块及螺纹杆，所述支撑块固定在后立板上，且支撑块上设有与所述螺纹杆相配合的螺孔，所述螺纹杆的上端设有转盘，螺纹杆的下端与上压板固定连接，所述转盘上设有摇柄。
由上述技术方案可知，本实用新型所述的电芯平压装置，将电芯平放在下压板表面，通过人工顺时针摇动摇柄推动上压板往下压，直至将电芯压紧，再通过短路测试仪对电芯进行绝缘检测，检测完成后，人工逆时针摇动摇柄拉动上压板往上升，上压板上升一定距离后，将电芯取出，电芯绝缘检测完成，该装置结构简单，操作方便，可同时平压两个电芯，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实施例的电芯平压装置，包括水平设置的下压板1及平行设于下压板1正上方的上压板2，上压板2通过滑动装置3沿下压板1中心线方向上下移动，上压板2上还设有用于驱动上压板2移动的动力装置。
该滑动装置3包括分别竖直设于下压板1的后侧、左侧、右侧的后立板11、左立板12及右立板13，该后立板11、左立板12及右立板13均与下压板1固定连接，在后立板11、左立板12及右立板13构成的四角位置分别设有一滑杆15，四个滑杆15均通过设于上压板2上的安装孔与滑杆15滑动配合。
动力装置包括支撑块31及螺纹杆32，支撑块31固定在后立板11上，且支撑块31上设有与螺纹杆32相配合的螺孔，螺纹杆32的上端设有转盘34，螺纹杆32的下端与上压板2固定连接，在转盘34上设有摇柄33。
在图1中，使用时，将电芯4平放在下压板1的上表面，人工顺时针摇动摇柄33，转盘34带动螺纹杆32穿过支撑块31往下运动，螺纹杆32推动上压板2，促使上压板2沿着左右滑杆15往下压，直至将电芯4压至一定厚度，再用短路测试仪的正负极探针探测电芯4的正负极耳41，进行绝缘检测。检测完成后，人工逆时针摇动摇柄33，转盘34带动螺纹杆32往上运动，螺纹杆32拉动上压板2，使上压板2沿着左右滑杆15往上升，当上压板2上升一定距离后，人工将电芯4取出，电芯4的平压绝缘检测完成。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。