本实用新型涉及一种动力电池卷芯包胶装置。
背景技术：
随着社会的发展，新能源电池有着无限光明的未来，但目前我国电池的发展正处于一个瓶颈阶段。随着国家对新能源产业链的补贴政策的出炉，新能源汽车产量突飞猛进，其中动力电池供不应求，只有在扩大动力电池产地的同时提升生产效率，才能满足新能源市场对电池的高度需求
其中电芯生产程中，卷芯包胶不良率是导致电池生产缓慢的重要因素，然而包胶的方式方法是导致卷芯包胶不良的关键因素。目前，卷芯主要采用的包胶方式为绝缘带，通过将绝缘带热烫在止动架上来对绝缘带进行固定，生产工艺复杂，且热烫过程中容易产生拉丝，影响电池质量；同时，绝缘带不能很好的与卷芯贴合，在卷芯入壳容易产生报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种动力电池卷芯包胶装置，该装置可实现电池卷芯包胶的平整性。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括底板及用于支撑底板的支撑柱，所述底板的一侧布置有胶带固定装置，所述底板的另一侧布置有胶带包覆装置，所述的胶带固定装置包括依次设置的胶带放卷轴及压覆胶带的丝杠，所述的胶带包覆装置包括平行布置的第一滚轴及第二滚轴，所述第一滚轴及第二滚轴之间形成供电池卷芯通过的弹性空间，所述的胶带放卷轴、丝杠、第一滚轴及第二滚轴平行设置。
所述胶带包覆装置的两侧分别设有便于切刀裁切胶带的裁切缝。
所述的底板上设有用于容纳第一滚轴及第二滚轴的方形通槽，所述第一滚轴及第二滚轴的端部分别固定有第一滑块及第二滑块，所述的第一滑块、第二滑块分别与设置在底板上的第一滑槽、第二滑槽相配合，且第一滑块与第一滑槽之间、第二滑块与第二滑槽之间分别设有连接两者的第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧设置的方向与第一滚轴的轴向相垂直，且第一弹簧、第二弹簧分别设置在第一滚轴、第二滚轴的外侧。
所述的胶带包覆装置还包括设置在第一滚轴及第二滚轴上方的压板，所述的压板上设有便于电池通过的方形缺口，所述压板的下板面设有定位槽口，所述的底板上设有与定位槽口相配合定位的凸台。
所述的压板包括对合设置的第一压板及第二压板，所述的第一压板与第二压板通过定位柱连接成整体，所述的方形缺口设置在第一压板与第二压板相靠近的端面上。
所述丝杠的两端与设置在底板上的丝杠固定板相连，所述的丝杠与丝杠固定板通过轴承连接。
所述的胶带放卷轴与设置在底板上的放卷支架相连，所述的放卷支架上开设有用于放置胶带放卷轴的U型槽口，所述的胶带放卷轴上设置有挡块。
由上述技术方案可知，本实用新型通过胶带放卷轴固定胶带，通过丝杠将胶带平顺的展开，电池卷芯放入第一滚轴及第二滚轴之间的弹性空间内，通过滚轴之间的弹性夹紧力保证胶带平顺地包覆在卷芯表面，实现卷芯的整体包胶。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种动力电池卷芯包胶装置，包括底板1及用于支撑底板1的支撑柱2，底板1的一侧布置有胶带固定装置，底板1的另一侧布置有胶带包覆装置，胶带固定装置包括依次设置的胶带放卷轴3 及压覆胶带的丝杠4，胶带包覆装置包括平行布置的第一滚轴5及第二滚轴6，第一滚轴5及第二滚轴6之间形成供电池卷芯通过的弹性空间，初始状态下，第一滚轴5与第二滚轴6之间的间距应略小于电池卷芯的厚度，胶带放卷轴3、丝杠4、第一滚轴5及第二滚轴6平行设置。
进一步的，胶带包覆装置的两侧分别设有便于切刀裁切胶带的裁切缝7。裁切缝7可保证胶带的长度，避免发生胶带过长或者过短的现象。
进一步的，底板1上设有用于容纳第一滚轴5及第二滚轴6的方形通槽8，第一滚轴5及第二滚轴6的端部分别固定有第一滑块51及第二滑块61，第一滑块51、第二滑块61分别与设置在底板1上的第一滑槽52、第二滑槽62相配合，且第一滑块51与第一滑槽52之间、第二滑块61与第二滑槽62之间分别设有连接两者的第一弹簧53、第二弹簧63，第一弹簧53、第二弹簧63设置的方向与第一滚轴5的轴向相垂直，且第一弹簧53、第二弹簧63分别设置在第一滚轴5、第二滚轴6的外侧。也就是，第一滚轴5及第二滚轴6通过两端的弹簧和滑块可以分别向两侧张开，便于电池卷芯通过，同时对电池卷芯施加一定的弹性夹紧力用于抚平电池卷芯上包覆的胶带。第一滚轴5及第二滚轴6可自由转动，方便电池卷芯通过；第一滚轴5及第二滚轴6 具有表面光滑等特点，且第一滚轴5与第二滚轴6的与底板的上平面也就是包胶平面位于同一水平面内。
进一步的，胶带包覆装置还包括设置在第一滚轴5及第二滚轴6 上方的压板9，压板9上设有便于电池通过的方形缺口91，压板9的下板面设有定位槽口，底板1上设有与定位槽口相配合定位的凸台11。压板9用于压平胶带，防止胶带卷曲；方形缺口91用于对电池卷芯进行定位，避免胶带包偏。
进一步的，压板9包括对合设置的第一压板92及第二压板93，第一压板92与第二压板93通过定位柱连接成整体，可自由拆卸；方形缺口91设置在第一压板92与第二压板93相靠近的端面上。
进一步的，丝杠4的两端与设置在底板1上的丝杠固定板12相连，丝杠4与丝杠固定板12通过轴承连接。丝杠4用于压平胶带，保证胶带与底板1表面贴合，且不粘胶。
进一步的，胶带放卷轴3与设置在底板1上的放卷支架13相连，放卷支架13上开设有用于放置胶带放卷轴3的U型槽口，胶带放卷轴 3上设置有挡块31，胶带放卷轴3用于放置胶带。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：
将胶带固定在胶带放卷轴上，并通过挡块固定胶带位置；胶带的端部从丝杠下方穿过，拉扯至底板的端部；通过丝杠将胶带压平，通过压板将胶带压平及固定，然后切刀沿裁切缝裁断胶带；准备工作完成后，将电池卷芯通过压板上的方形缺口放入，并将电池卷芯按下，在第一滚轴、第二滚轴及第一弹簧、第二弹簧的压力下，即可将胶带平整地包覆在电池卷芯表面，实现电池卷芯的整体包胶。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。