一种滚筒式包装袋去除机及应用方法与流程

文档序号:15968989发布日期:2018-11-16 23:21阅读:206来源:国知局

本发明涉及农用机械领域,尤其是一种滚筒式包装袋去除机及应用方法。

背景技术

近年来,农业机械在施肥、播种、收割、脱粒等方面发挥的作用越来越大,农业机械化及自动化解放了广大的农民劳动力,大大提高了生产效率。然而在某些农产品加工过程中的部分环节上,仍然需要一些劳动力的参与,比如在北方广大地区的玉米收割、晒干后普遍装进编织袋里,在进入机械化脱粒机前,编织袋的去除就需要人工来完成,这种费时费力的操作给加工企业和农民带来非常不便。因此,需要一种用机械化的手段去除编织袋或包装袋的机器,以解放劳动者的双手,填补在此加工环节中技术上的空白,更好的实现整个农业生产环节中的机械化自动操作。



技术实现要素:

本发明为克服以上背景技术中存在的不足,提供了一种滚筒式包装袋去除机及应用方法,可有效利用叉车等机械化工具,把带有包装袋的玉米等农作物送入去除机的入料口,利用相向而转、结构不同的两个滚筒,很方便的把包装袋与农作物彻底分离,本发明特别适用于北方广大地区装有玉米的编织袋的去除与清理,提高了玉米在脱粒环节中机械化程度和脱粒速度。

为了实现上述发明目的,本发明采用如下所述的技术方案:

一种滚筒式包装袋去除机包括机体、进料口、出料口、滚筒ⅰ、滚筒ⅱ、螺旋蛟龙、离心风机,所述机体的上部设有进料口,进料口的下方设置有滚筒ⅰ、滚筒ⅱ,所述滚筒ⅰ、滚筒ⅱ的下方设置有螺旋蛟龙、出料底板,所述出料底板向螺旋蛟龙的轴心方向倾斜,与滚筒ⅰ、滚筒ⅱ的下水平面构成v形,出料底板上表面设有开有多孔的防尘板,所述防尘板位于滚筒ⅰ的下方并靠近机体后侧面,所述离心风机的进气口与离心风机进口管道的出口连接,所述离心风机进口管道的进气口在排风口内,在离心风机的出气口处设置除尘净化器,所述出料口在螺旋蛟龙的尾部并靠近离心风机的一侧,所述螺旋蛟龙设置于蛟龙箱内,在滚筒ⅱ的滚轮外侧设有包装袋出口,其中,

所述滚筒ⅰ为平滑滚面,由辊轴ⅰ驱动,辊轴ⅰ两端分别固定在前轴承座ⅰ和后轴承座ⅰ上,所述辊轴ⅰ通过法兰连接减速机ⅰ,所述减速机ⅰ通过皮带与电机ⅰ连接,

所述的滚筒ⅱ其滚面带有若干齿,由辊轴ⅱ驱动,辊轴ⅱ两端分别固定在前轴承座ⅱ和后轴承座ⅱ上,所述辊轴ⅱ通过法兰连接减速机ⅱ,所述减速机ⅱ通过皮带与电机ⅱ连接,

所述螺旋蛟龙的旋转轴两端分别固定在螺旋蛟龙后轴承座、螺旋蛟龙前轴承座上,螺旋蛟龙由减速机ⅲ驱动,所述减速机ⅲ通过皮带与电机ⅲ连接,

所述前轴承座ⅰ、前轴承座ⅱ、螺旋蛟龙前轴承座分别固定在前轴承座支撑架上,后轴承座ⅰ、后轴承座ⅱ分别固定在后轴承座支撑架上,

所述辊轴ⅰ和辊轴ⅱ平行在同一水平面,且与螺旋蛟龙旋转轴平行,辊轴ⅰ和辊轴ⅱ相向而转,转速相同,所述螺旋蛟龙与辊轴ⅰ背向而转,其转速比为4:1。

进一步,所述滚筒ⅱ内设置内滚筒,内滚筒内设置一个偏心轴和沿偏心轴周向布置的若干清理齿ⅰ,所述内滚筒由辊轴ⅱ驱动,在滚筒ⅱ里层的前后端与内滚筒外壁之间的辊轴ⅱ上,设有滚筒轴承座ⅰ、滚筒轴承座ⅱ、滚筒轴承座ⅲ、滚筒轴承座ⅳ。

进一步,所述的辊轴ⅱ的几何轴线是滚筒ⅱ、内滚筒、偏心轴的转动中心,与偏心轴的几何轴线有一定的偏移距离,两者之间的距离为60mm,所述偏心轴前后端固定在内滚筒轴承座ⅱ、内滚筒轴承座ⅲ上,所述内滚筒轴承座ⅱ通过短轴与固定在内滚筒上的内滚筒轴承座ⅰ连接,所述内滚筒轴承座ⅲ通过短轴与内滚筒轴承座ⅳ连接,所述内滚筒轴承座ⅳ固定在内滚筒的内壁上。

进一步,滚筒ⅱ、内滚筒的外壁上周向均匀分布若干孔槽,所述滚筒ⅱ、内滚筒的外壁上还周向分布两个对称的卡槽,所述卡槽与清理齿ⅰ为精加工的间隙配合,清理齿ⅰ卡在卡槽中由滚筒ⅱ、内滚筒带动偏心轴旋转。

本发明的有益效果是实现了将装有农作物的包装袋进行去除和分离的机械化操作,有效利用叉车等机械化设备,提高了农作物在去袋、加工环节中的工作效率,且操作方便,省时省力,经济实用。

附图说明

图1为一种滚筒式包装袋去除机俯视结构示意图。

图2为一种滚筒式包装袋去除机滚筒ⅱ内部结构示意图。

图3为一种滚筒式包装袋去除机滚筒ⅱ左视结构示意图。

图4为一种滚筒式包装袋去除机立体结构示意图。

图5为一种滚筒式包装袋去除机出料底板左视结构示意图。

图6为一种滚筒式包装袋去除机排风口内挡板示意图。

图中:1电机ⅱ,2前轴承座支撑架,3减速机ⅱ,4减速机ⅲ、,5电机ⅲ5,6减速机ⅰ,7电机ⅰ,8前轴承座ⅰ,9机体,10滚筒ⅰ,11排风口,12离心风机进口管道,13后轴承座ⅰ,14后轴承座支撑架,15螺旋蛟龙,16螺旋蛟龙后轴承座,17螺旋蛟龙前轴承座,,18离心风机,19离心风机电机,20后轴承座ⅱ,21滚筒ⅱ,22防尘板,23辊轴ⅰ,24辊轴ⅱ,25前轴承座支撑架,26前轴承座ⅱ,27滚筒轴承座ⅰ,28滚筒轴承座ⅱ,29内滚筒轴承座ⅰ,30内滚筒轴承座ⅱ,31内滚筒,32偏心轴,33内滚筒轴承座ⅲ,34内滚筒轴承座ⅳ,35滚筒轴承座ⅲ,36滚筒轴承座ⅳ,37清理齿ⅰ,38孔槽,39卡槽,40出料口,41出料底板,42包装袋出口,43进料口,44除尘净化器,45蛟龙箱。

具体实施方式

下面结合图1至图6和实施例对本发明进一步说明:

实施例1:一种滚筒式包装袋去除机,包括机体9、进料口43、出料口40、滚筒ⅰ10、滚筒ⅱ21、螺旋蛟龙15、离心风机18,机体9的上部设有进料口43,进料口43的下方设置有滚筒ⅰ、滚筒ⅱ21,滚筒ⅰ、滚筒ⅱ21的下方设置有螺旋蛟龙15、出料底板41,出料底板41向螺旋蛟龙15的轴心方向倾斜,与滚筒ⅰ、滚筒ⅱ21的下水平面构成v形,出料底板41上表面设有开有多孔的防尘板22,防尘板22位于滚筒ⅰ的下方并靠近机体9后侧面,离心风机18的进气口与离心风机进口管道12的出口连接,离心风机进口管道12的进气口在排风口11内,在离心风机18的出气口处设置除尘净化器44,出料口40在螺旋蛟龙15的底部并靠近离心风机18的一侧,螺旋蛟龙15设置于蛟龙箱45内,在滚筒ⅱ21的滚轮外侧设有包装袋出口42。

在本实施例中,滚筒ⅰ10为平滑滚面,由辊轴ⅰ23驱动,辊轴ⅰ23两端分别固定在前轴承座ⅰ8和后轴承座ⅰ13上,辊轴ⅰ23通过法兰连接减速机ⅰ6,减速机ⅰ6通过皮带与电机ⅰ7连接;滚筒ⅱ21其滚面带有若干齿,由辊轴ⅱ24驱动,辊轴ⅱ24两端分别固定在前轴承座ⅱ26和后轴承座ⅱ20上,所述辊轴ⅱ24通过法兰连接减速机ⅱ3,所述减速机ⅱ6通过皮带与电机ⅰ1连接。

实施中,螺旋蛟龙15的旋转轴两端分别固定在螺旋蛟龙后轴承座16、螺旋蛟龙前轴承座17上,螺旋蛟龙15由减速机ⅲ4驱动,所述减速机ⅲ4通过皮带与电机ⅲ5连接。

实施中,前轴承座ⅰ8、前轴承座ⅱ26、螺旋蛟龙前轴承座17分别固定在前轴承座支撑架25上,后轴承座ⅰ13、后轴承座ⅱ20分别固定在后轴承座支撑架14上。

实施例2:一种滚筒式包装袋去除机,辊轴ⅰ23和辊轴ⅱ24平行在同一水平面,且与螺旋蛟龙15旋转轴平行,辊轴ⅰ23和辊轴ⅱ24相向而转,转速相同,转速为100-200转/分钟,运转速度可以调整,螺旋蛟龙15与滚筒ⅰ背向而转,其转速比为4:1。

实施例3:一种滚筒式包装袋去除机,滚筒ⅱ21内设置内滚筒31,内滚筒31内设置一个偏心轴32和沿偏心轴32周向布置的若干清理齿ⅰ37。

在本实施例中,内滚筒31由辊轴ⅱ24驱动,在滚筒ⅱ21里层的前后端与内滚筒31外壁之间的辊轴ⅱ24上,设有滚筒轴承座ⅰ27、滚筒轴承座ⅱ28、滚筒轴承座ⅲ35、滚筒轴承座ⅳ36。

实施例4:一种滚筒式包装袋去除机,辊轴ⅱ24的几何轴线是滚筒ⅱ21、内滚筒31、偏心轴32的转动中心,与偏心轴32的几何轴线有一定的偏移距离,两者之间的距离为60mm,所述偏心轴32前后端固定在内滚筒轴承座ⅱ30、内滚筒轴承座ⅲ33上,所述内滚筒轴承座ⅱ30通过短轴与固定在内滚筒31上的内滚筒轴承座ⅰ29连接,所述内滚筒轴承座ⅲ33通过短轴与内滚筒轴承座ⅳ34连接,所述内滚筒轴承座ⅳ34固定在内滚筒31的内壁上。

实施例5:一种滚筒式包装袋去除机,滚筒ⅱ21、内滚筒31的外壁上周向均匀分布若干孔槽38,滚筒ⅱ21、内滚筒31的外壁上还周向分布两个对称的卡槽39,卡槽39与清理齿ⅰ37为精加工的间隙配合,清理齿ⅰ37卡在卡槽39中由滚筒ⅱ21、内滚筒31带动偏心轴32旋转。

本发明的工作过程如下:

工作前分别启动电机ⅰ7、电机ⅱ1、电机ⅲ5,由各自的减速机带动滚筒ⅰ10、滚筒ⅱ21、螺旋蛟龙15做旋转运动,滚筒ⅰ22、滚筒ⅱ21相向而转,低速运转,螺旋蛟龙15与滚筒ⅰ22背向而转。

准备工作就绪后启动离心风机18,把装有农作物的包装袋送入入料口37,当包装袋进入滚筒ⅰ22、滚筒ⅱ21的上平面时,滚筒ⅱ21上的清理齿ⅰ37在偏心轴32的带动下已伸出了孔槽38,伸出孔槽38的若干清理齿ⅰ37在滚筒ⅱ21的旋转下快速破除包装袋的外表面并钩挂住包装袋,通过滚筒ⅱ21的旋转带至包装袋出口处44,此时若干清理齿ⅰ37在偏心轴32的带动下已经缩进孔槽38,破损的包装袋自然脱落至机体外侧。滚筒ⅱ21继续旋转,若干清理齿ⅰ37在偏心轴32的带动下逐渐伸出孔槽,重复上一个循环。

与此同时,农作物及少量破碎的包装袋则顺着v形的出料底板41进入蛟龙箱45,由高速运转螺旋蛟龙15输送至出料口40,进入下一步分离和加工环节。离心风机把工作过程中的粉尘通过安装在其出口的除尘净化器44排到大气中。

综上所述,本发明实现了将装有农作物的包装袋进行去除和分离的机械化操作,有效利用叉车等机械化设备,提高了农作物在去袋、加工环节中的工作效率。本发明操作方便,包装袋和农作物分离彻底,省时省力,经济实用。

以上所述,仅为本发明的实施方式,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本发明的保护范围内。

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