本发明属于撕膜机技术领域，具体涉及一种非标自动化撕膜机。
背景技术
生产制造中，很多中间产品表面贴附有保护膜，在其后续加工时，该保护膜需去除。如果采用人工撕膜，一方面，耗费人力；另一方面，人工作业易是该中间产品表面沾污，不利于后续加工。目前，自动化撕膜机构开始用于撕膜。但现有的撕膜机构只单单是撕膜功能，而没有对产品起到保护作用。产品撕膜后，常常会发生变形的情况，边角发生弯曲现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种非标自动化撕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标自动化撕膜机，包括传送机构、矫正机构和撕膜机构，所述传送机构包括传送平台、输送皮带和传送滚筒，所述传送平台内侧两端通过插销滚动连接传送滚筒，所述传送滚筒外部套设有输送皮带，所述传送平台外部两侧固定连接有矫正机构，所述矫正机构包括第二支架和矫正挡板，所述第二支架整体为“l”形，所述第二支架一端侧面通过螺栓与传送平台固定连接，另一端与矫正挡板固定连接，所述传送平台外侧远离矫正机构一端固定连接有撕膜机构，所述撕膜机构包括胶带滚筒、回收滚筒和按压滚筒，所述胶带滚筒通过插销与第一固定板滚动连接，所述回收滚筒同胶带滚筒，所述第一固定板上端与胶带滚筒和回收滚筒滚动连接，第一固定板下端侧面通过螺栓与传送平台固定连接，所述传送平台外部两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板位于两组第一固定板之间，所述第一固定板外部两端侧面，且远离矫正机构和撕膜机构处共固定连接有四组第一支架。
优选的，所述矫正挡板整体为弧形板状结构,所述矫正挡板安装在输送皮带上方靠近边缘处，且贴近输送皮带。
优选的，所述第一固定板上端开设有u形卡槽，所述u形卡槽上端开口出安装有封口螺栓。
优选的，所述第二固定板下端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有压缩弹簧，所述伸缩杆远离矩形凹槽一端固定连接有固定块，所述固定块与矩形凹槽相适配，所述按压滚筒通过插销与固定块滚动连接。
优选的，所述第二固定板上端固定连接有防尘挡板。
优选的，第一固定板一侧固定连接有调整滚筒。
本发明的技术效果和优点：该非标自动化撕膜机，通过矫正机构的设计，使物件在通过输送皮带运送时能够矫正角度，避免物件超出输送皮带的范围，影响撕膜机的正常运作，对物件造成损坏，且矫正挡板的圆弧设计，使矫正过程顺利进行，通过第一固定板上端的u形卡槽和封口螺栓的设计，将封口螺栓从第一固定板上端拧出，使u形卡槽形成开口取出胶带滚筒，将封口螺栓拧入第一固定板上端封闭u形卡槽开口，能够将胶带滚筒的位置固定在u形卡槽内，回收滚筒同上，方便胶带滚筒与回收滚筒的更换，通过伸缩杆的设计，使按压滚筒上下移动，能够根据不同物件的大小进行按压滚筒与输送皮带的间距，增强撕膜机的适用性，通过调整滚筒的设计，避免从胶带滚筒取出的胶带剐蹭到其他机构，影响撕膜机的撕膜效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的u形卡槽结构示意图；
图4为本发明的第二固定板结构示意图；
图5为本发明的第二支架结构示意图。
图中：1传送机构、101传送平台、102输送皮带、103传送滚筒、2矫正机构、201第二支架、202矫正挡板、3撕膜机构、301胶带滚筒、302回收滚筒、303按压滚筒、304第一固定板、305第二固定板、306固定块、307伸缩杆、308压缩弹簧、309防尘挡板、310调整滚筒、311封口螺栓、312u形卡槽、4第一支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种非标自动化撕膜机，包括传送机构1、矫正机构2和撕膜机构3，所述传送机构1包括传送平台101、输送皮带102和传送滚筒103，所述传送平台101内侧两端通过插销滚动连接传送滚筒103，所述传送滚筒103外部套设有输送皮带102，所述传送平台101外部两侧固定连接有矫正机构2，所述矫正机构2包括第二支架201和矫正挡板202，所述第二支架201整体为“l”形，所述第二支架201一端侧面通过螺栓与传送平台101固定连接，另一端与矫正挡板202固定连接，所述传送平台101外侧远离矫正机构2一端固定连接有撕膜机构3，所述撕膜机构3包括胶带滚筒301、回收滚筒302和按压滚筒303，所述胶带滚筒301通过插销与第一固定板304滚动连接，所述回收滚筒302同胶带滚筒301，所述第一固定板304上端与胶带滚筒301和回收滚筒302滚动连接，第一固定板304下端侧面通过螺栓与传送平台101固定连接，所述传送平台101外部两侧均固定连接有第二固定板305，所述第二固定板305位于两组第一固定板304之间，所述第一固定板304外部两端侧面，且远离矫正机构2和撕膜机构3处共固定连接有四组第一支架4。
具体的，所述矫正挡板202整体为弧形板状结构,所述矫正挡板202安装在输送皮带102上方靠近边缘处，且贴近输送皮带102，矫正物件的角度，减少物件的损坏，且矫正挡板的圆弧设计，使矫正过程顺利进行。
具体的，所述第一固定板304上端开设有u形卡槽312，所述u形卡槽312上端开口出安装有封口螺栓311，便于拆卸胶带滚筒301和回收滚筒302。
具体的，所述第二固定板305下端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部上端固定连接有伸缩杆307，所述伸缩杆307外部套设有压缩弹簧308，所述伸缩杆307远离矩形凹槽一端固定连接有固定块306，所述固定块306与矩形凹槽相适配，所述按压滚筒303通过插销与固定块306滚动连接，使按压滚筒303能够根据不同的物件，来调节自身与输送皮带102的间距，增强撕膜机的适用性。
具体的，所述第二固定板305上端固定连接有防尘挡板309，保护按压滚筒303。
具体的，第一固定板304一侧固定连接有调整滚筒310，避免从胶带滚筒取出的胶带剐蹭到其他机构，影响撕膜机的撕膜效果，且调整滚筒310可根据实际情况来调节位置。
具体的，该非标自动化撕膜机，使用时，先检查胶带滚筒301的胶带剩余量，胶带不足时，拧出封口螺栓311，将胶带滚筒301从第一固定板304的u形卡槽312中取出，更换新的胶带滚筒301，更换完成后将封口螺栓311拧入第一固定板304固定胶带滚筒301的位置，再将胶带通过调整滚筒310绕至按压滚筒303下端，在经过调整滚筒310与回收滚筒302相连；启动输送皮带102和撕膜机构3，物件随输送皮带102向撕膜机构3方向移动，经过矫正机构2时，物件通过接触矫正挡板202调整角度，物件经过撕膜机构3下方时，按压滚筒303通过伸缩杆307调整自身高度，将物件按压在输送皮带102上端，使胶带与物件贴合撕下物件表面的膜，撕膜后的物件继续随输送皮带102输送至撕膜机末端，再由工作人员取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。