本实用新型涉及一种吊机，尤其是一种气动型全回转吊机。
背景技术：
当前，现有的吊机结构简单，通常由人工通过操作挂接在回转吊臂上的拉绳来控制吊机进行回转动作，它实地操作繁琐，并在操作过程中，操作人员只能站在一个方位来控制吊机沿一个方向的回转，而需要控制吊机沿着另外一个方向回转时，还需操作人员另外选取操作方位；与此同时，现有的吊机回转角度小，如果控制吊机作360°、720°或更大的角度的回转动作时，无论吊机采用电动卷扬机或气动卷扬机，其相应的通电线路或通气管路都将会缠绕在吊机的吊装支架上，这不仅会严重影响到吊机的正常回转，甚至还会引发极其严重的吊装安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决当前的吊机通过人工操控拉绳进行回转的方式，操作繁琐，并且存在回转角度小的问题，为此提供一种气动型全回转吊机。
本实用新型的具体方案是：一种气动型全回转吊机，具有安装在基座上的吊装支架，吊装支架上装有卷扬机构，卷扬机构通过吊绳连接吊钩；其特征是：所述吊装支架由固定套筒、通过平面轴承与固定套筒转动连接的回转轴及与回转轴连接为一体的回转吊臂组成；所述回转轴在蜗轮蜗杆机构的驱动下作回转运动，蜗轮蜗杆机构包括设置在回转轴下端的蜗轮和设置在固定套筒中的蜗杆，蜗杆的两端各设有伸出固定套筒的操作头；所述卷扬机构具有设置在回转轴上的气动卷扬机，气动卷扬机的通气管路包括设置在固定套筒内的管路A和设置在回转轴内的管路B，其中管路A和管路B之间通过回转接头相连接,回转接头布置于固定套筒/回转轴的中心轴线上。
本实用新型中所述回转接头具有设置在管路B下端的膨胀接头；管路A插入至所述管路B中，并在管路A的外壁上配装有至少一个与膨胀接头内壁相匹配的轴承，管路A的上端管壁上卡装有至少一个与管路B的内壁相匹配的密封圈。
本实用新型中在气动卷扬机的通气管路上还装设有气动三联件，气动三联件由用于对空压风进行干燥处理的干燥器、用于调节空压风气压的减压阀和用于对空压风进行润滑处理的油雾器依次连接而成；在气动卷扬机上设有用于控制其正反转或停止运行的气动换向阀。
本实用新型中所述固定套筒与基座之间通过法兰盘相连接；所述回转轴与回转吊臂的内侧设有加强筋。
本实用新型结构简单、操作便捷、安全可靠，并且实现了全回转操作，大大提高了吊装操作的效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1中K处的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图（不包含回转吊臂）。
图中：1—基座，2—固定套筒，3—回转轴，4—回转吊臂，5—气动卷扬机，6—吊绳，7—吊钩，8—平面轴承，9—蜗轮蜗杆机构，901—蜗轮，902—蜗杆，903—操作头，10—管路A，11—管路B，12—膨胀接头，13—轴承，14—密封圈，15—操作手柄，16—气动三联件，17—气动换向阀，18—法兰盘，19—加强筋。
具体实施方式
参见图1-3，一种气动型全回转吊机，具有安装在基座1上的吊装支架，吊装支架上装有卷扬机构，卷扬机构通过吊绳6连接吊钩7；所述吊装支架由固定套筒2、通过平面轴承8与固定套筒2转动连接的回转轴3及与回转轴3连接为一体的回转吊臂4组成；所述回转轴3在蜗轮蜗杆机构9的驱动下作回转运动，蜗轮蜗杆机构9包括设置在回转轴3下端的蜗轮901和设置在固定套筒2中的蜗杆902，蜗杆902的两端各设有伸出固定套筒2的操作头903；在实地操作时，可由人工通过与操作头903相配套的操作手柄15来控制回转吊臂4的回转操作。
所述卷扬机构具有设置在回转轴3上的气动卷扬机5，气动卷扬机5的通气管路包括设置在固定套筒2内的管路A10和设置在回转轴3内的管路B11，其中管路A10和管路B11之间通过回转接头相连接，回转接头布置于固定套筒2/回转轴3的中心轴线上。
参见图2，本实施例中所述回转接头具有设置在管路B11下端的膨胀接头12；管路A10插入至所述管路B11中，并在管路A10的外壁上配装有两个与膨胀接头12内壁相匹配的轴承13，管路A10的上端管壁上卡装有两个与管路B11的内壁相匹配的密封圈14。由图2可知，当吊机发生回转时，固定套筒2内的管路A10与回转轴3内的管路B11会发生相对转动，而回转接头确保了管路A10与管路B11之间保持良好的气密性连接。
本实施例中在气动卷扬机5的通气管路上还装设有气动三联件16，气动三联件16置于密闭的壳体内，并由用于对空压风进行干燥处理的干燥器、用于调节空压风气压的减压阀和用于对空压风进行润滑处理的油雾器依次连接而成；在气动卷扬机5上设有用于控制其正反转或停止运行的气动换向阀17。
本实施例中所述固定套筒2与基座1之间通过法兰盘18相连接；所述回转轴3与回转吊臂4的内侧设有加强筋19。