一种多触点防水可旋转连接器的制作方法

本实用新型属于电连接器技术领域，涉及一种多触点防水可旋转连接器。

背景技术：

为了解决现有技术中的可旋转连接器在使用时密封性能不佳，插头插座对接后，二者在轴向可旋转而不影响各触点的电接触状态，并且该产品具有IP67的要求，为了达到上述要求，现需要一种多触点防水可旋转连接器。

技术实现要素：

为了解决现有技术中可旋转连接器密封性能不佳的技术问题，本实用新型提供一种多触点防水可旋转连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多触点防水可旋转连接器，由插座和插头组成，插座与插头对接，其中：

所述插座包括插座尾螺帽、密封圈Ⅰ、插座外壳、插孔组件、接触片、插孔绝缘体、插座屏蔽套、插座线缆；所述插座外壳尾端安装有插座尾螺帽，插座外壳内部安装插座屏蔽套，插孔绝缘体安装在插座屏蔽套内，在插孔绝缘体内安装有插孔组件和接触片，插孔组件尾端与插座线缆的端部连接，插座线缆的另一端依次穿过插座外壳和插座尾螺帽，在所述插座尾螺帽内部空腔与插座外壳尾端之间安装有密封圈Ⅰ，插座线缆从密封圈Ⅰ的中心通孔穿过并与密封圈Ⅰ紧密配合；

插头包括插头尾螺帽、插头外壳、插头屏蔽套、密封圈Ⅱ、前插针、后插针、插针绝缘体和插头线缆；其中，所述插头外壳尾端安装有插头尾螺帽，插头外壳内部头端安装插头屏蔽套，插针绝缘体上安装有前插针和后插针，插针绝缘体尾端外周设有插头屏蔽套，插头屏蔽套、前插针、后插针均与插针绝缘体镶嵌塑压为一体，插头线缆的两条线芯端部分别与前插针和后插针焊接，在所述插头尾螺帽内部空腔与插头外壳尾端之间安装有密封圈Ⅱ，插头线缆另一端依次穿过插头壳体和插头尾螺帽并从密封圈Ⅱ的中心通孔穿过并与密封圈Ⅱ紧密配合。

进一步地，所述插孔组件包括中心插孔和保护套管，中心插孔和保护套管之间以过盈配合方式连接，中心插孔和保护套管安装在所述插孔绝缘体内部，将插孔组件和插孔绝缘体镶嵌塑压成为一个整体，为插孔绝缘体组件，插孔绝缘体内部在插孔组件上方设有接触片安装腔，在接触片安装腔内安装接触片。

进一步地，所述接触片的左端设有凹槽，右端设有弯折的接触端，在矩形凹槽与接触端之间设有定位爪Ⅰ、定位爪Ⅱ、定位爪Ⅲ和定位爪Ⅳ，所述定位爪Ⅳ卡在接触片安装腔中插孔绝缘体右侧端面上，限制接触片向左滑动，定位爪Ⅰ、定位爪Ⅱ、定位爪Ⅲ与插孔绝缘体之间过盈配合，限制接触片向右滑动，所述接触端与保护套管相接触，所述插座线缆的两条线芯的前端分别与中心插孔和接触片的左端连接。

进一步地，所述插座尾螺帽外周设有环形凹槽Ⅰ，插座外壳尾端外周从左到右依次设有环形凹槽Ⅱ、环形凹槽Ⅲ和提示槽，所述环形凹槽Ⅰ的位置与所述环形凹槽Ⅲ的位置对应，所述插座外壳的前端内周设有环状凸筋。

进一步地，所述插头尾螺帽外周设有环形凹槽Ⅳ，插头外壳外周从左到右依次设有环形凹槽Ⅴ、环形凹槽Ⅵ和环形凹槽Ⅶ，所述环形凹槽Ⅳ的位置与所述环形凹槽Ⅵ的位置对应。

进一步地，在所述环形凹槽Ⅴ内安装有密封圈Ⅲ。

进一步地，插头外壳的前端外周设有定位凸台，插座与插头对接到位时，定位凸台与环状凸筋相配合固定。

进一步地，所述插座线缆的外周设有屏蔽层Ⅰ，屏蔽层Ⅰ与插座屏蔽套尾端焊接固定。

进一步地，所述插头线缆外周设有屏蔽层Ⅱ，屏蔽层Ⅱ与插头屏蔽套尾端焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的连接器密封性能好，插头插座对接后，二者在轴向可旋转而不影响各触点的电接触状态，并且符合IP67的要求。具体是：

(1)本实用新型在插头的插头外壳上设计的密封圈Ⅲ结构能够起到保证插头、插座对接后的对接密封作用；插座尾端设计的密封圈Ⅰ能够保证插座尾端线缆处的密封作用；插头的密封圈Ⅱ能够保证插头尾端线缆处的密封作用；插头和插座中设计的3处密封圈结构能够在插头与插座对接时达到防水的效果。

(2)前插针和后插针同轴设计、插孔组件和接触片同轴设计，实现连接器的多触点在插头和插座轴向可旋转而不影响各触点的电接触状态。

(3)在插座屏蔽套内部插孔绝缘体的前端至屏蔽层Ⅰ的空隙设置灌封处，在灌封处采用灌封胶进行灌封处理，提高插头和插座之间的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的多触点防水可旋转连接器的整体结构示意图；

图2是本实用新型的插座的结构示意图；

图3是本实用新型的插头的结构示意图；

图4是本实用新型的插孔组件的结构示意图；

图5是本实用新型的插孔绝缘体组件的结构示意图；

图6是本实用新型的接触片的立体结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是本实用新型的插座绝缘体组件的结构示意图；

图9是本实用新型的插座尾螺帽的结构示意图；

图10是本实用新型的插座外壳与插座绝缘体组件的安装结构示意图；

图11是本实用新型的插头尾螺帽的结构示意图；

图12是本实用新型的插头外壳与插头组件的安装结构示意图；

图13是本实用新型的插头焊接组件的结构示意图；

图14是本实用新型的后插针的结构示意图；

图15是图14的右视图；

图16是本实用新型的密封圈Ⅰ的立体结构示意图；

图17是图16的剖面示意图；

图18是本实用新型的密封圈Ⅱ的立体结构示意图；

图19是图18的剖面示意图；

图20是本实用新型的插座焊接组件的结构示意图；

图中：

1-插座；

1-1-插座尾螺帽；1-1-1-环形凹槽Ⅰ；

1-2-密封圈Ⅰ；1-2-1-中心通孔；

1-3-插座外壳；1-3-1-环形凹槽Ⅱ；1-3-2-环形凹槽Ⅲ；1-3-3-提示

槽；1-3-4-环状凸筋；

1-4-插孔组件；1-4-1-中心插孔；1-4-2-保护套管；

1-5-接触片；1-5-1-凹槽；1-5-2-接触端；1-5-3-定位爪Ⅰ；1-5-4-

定位爪Ⅱ、1-5-5-定位爪Ⅲ，1-5-6-定位爪Ⅳ；

1-6-插孔绝缘体；1-7-插座屏蔽套；

1-8-插座线缆；1-8-1-屏蔽层Ⅰ；1-8-2-线芯绝缘皮Ⅰ；

1-9-灌封处；

2-插头；

2-1-插头尾螺帽；2-1-1-环形凹槽Ⅳ；

2-2-插头外壳；2-2-1-环形凹槽Ⅴ、2-2-2-环形凹槽Ⅵ；2-2-3-环形凹槽Ⅶ；2-2-4-定位凸台；

2-3-插头屏蔽套；2-4-密封圈Ⅱ；2-5-前插针；2-6-后插针；2-6-1-上通孔；2-6-2-下通孔；2-6-3-通孔；

2-7-插针绝缘体；

2-8-插头线缆；2-8-1-屏蔽层Ⅱ；2-8-2-线芯绝缘皮Ⅱ；

2-9-密封圈Ⅲ。

具体实施方式

参照图1，一种多触点防水可旋转连接器，由插座1和插头2组成，插座1和插头2对接，其中：

参照图2，插座1包括插座尾螺帽1-1、密封圈Ⅰ1-2、插座外壳1-3、插孔组件1-4、接触片1-5、插孔绝缘体1-6、插座屏蔽套1-7、插座线缆1-8；所述插座外壳1-3尾端安装有插座尾螺帽1-1，插座外壳1-3内部安装插座屏蔽套1-7，插孔绝缘体1-6安装在插座屏蔽套1-7内，在插孔绝缘体1-6内安装有插孔组件1-4和接触片1-5，插孔组件1-4和接触片1-5同轴，插孔组件1-4尾端与插座线缆1-8的端部连接，插座线缆1-8的另一端依次穿过插座外壳1-3和插座尾螺帽1-1，在所述插座尾螺帽1-1内部空腔与插座外壳1-3尾端之间安装有密封圈Ⅰ1-2(密封圈Ⅰ1-2的结构参照图16-17)，插座线缆1-8从密封圈Ⅰ1-2的穿过并与密封圈Ⅰ1-2紧密配合；

参照图3，插头2包括插头尾螺帽2-1、插头外壳2-2、插头屏蔽套2-3、密封圈Ⅱ2-4、前插针2-5、后插针2-6、插针绝缘体2-7和插头线缆2-8；其中，所述插头外壳2-2尾端安装有插头尾螺帽2-1，插头外壳2-2内部头端安装插头屏蔽套2-3，插针绝缘体2-7上安装有前插针2-5和后插针2-6，前插针2-5和后插针2-6同轴，所述后插针2-6尾端设有上通孔2-6-1和下通孔2-6-2，前端设有与所述下通孔2-6-2相连通的通孔2-6-3(参照图14-图15)，插针绝缘体2-7尾端外周设有插头屏蔽套2-3，插头线缆2-8的两条线芯端部分别与前插针2-5和后插针2-6焊接，插头线缆2-8的两条线芯中的一条与上通孔2-6-1焊接固定，另一条线芯穿过下通孔2-6-2和通孔2-6-3后与前插针2-5焊接固定。前插针2-5、后插针2-6、插头屏蔽套2-3和插头线缆2-8焊接固定形成插头焊接组件(如图13所示)，插头焊接组件与插针绝缘体2-7镶嵌塑压为一体组成插头组件(如图12所示)；在所述插头尾螺帽2-1内部空腔与插头外壳2-2尾端之间安装有密封圈Ⅱ2-4(密封圈Ⅱ2-4的结构参照图18-图19)，插头线缆2-8另一端依次穿过插头壳体2-2和插头尾螺帽2-1并从密封圈Ⅱ2-4的中心通孔2-4-1穿过并与密封圈Ⅱ2-4紧密配合。

参照图4-5，所述插孔组件1-4包括中心插孔1-4-1和保护套管1-4-2，中心插孔1-4-1和保护套管1-4-2之间以过盈配合方式连接，中心插孔1-4-1和保护套管1-4-2安装在所述插孔绝缘体1-6内部，将插孔组件1-4和插孔绝缘体1-6镶嵌塑压成为一个整体构成插孔绝缘体组件(参照图5)，插孔绝缘体1-6内部在插孔组件1-4上方设有接触片安装腔1-6-1，在接触片安装腔1-6-1内安装接触片1-5，接触片1-5与插孔绝缘体组件构成插座绝缘体组件(如图8所示)。

参照图6-8，所述接触片1-5的左端设有凹槽1-5-1，右端设有弯折的接触端1-5-2，在矩形凹槽1-5-1与接触端1-5-2之间设有定位爪Ⅰ1-5-3、定位爪Ⅱ1-5-4、定位爪Ⅲ1-5-5和定位爪Ⅳ1-5-6，所述定位爪Ⅳ1-5-6卡在接触片安装腔中插孔绝缘体1-6右侧端面上，限制接触片1-5向左滑动，定位爪Ⅰ1-5-3、定位爪Ⅱ1-5-4、定位爪Ⅲ1-5-5与插孔绝缘体1-6之间过盈配合，限制接触片1-5向右滑动，所述接触端与保护套管1-4-2相接触，所述插座线缆1-8的两条线芯的前端分别与中心插孔1-4-1和接触片1-5的左端连接。

参照图9，插座尾螺帽1-1外周设有环形凹槽Ⅰ1-1-1。

参照图10，插座外壳1-3尾端外周从左到右依次设有环形凹槽Ⅱ1-3-1、环形凹槽Ⅲ1-3-2和用于提示插座尾螺帽1-1安装到位的提示槽1-3-3，所述环形凹槽Ⅰ1-1-1的位置与所述环形凹槽Ⅲ1-3-2的位置对应，所述插座外壳1-3的前端内周设有环状凸筋1-3-4。

参照图11，插头尾螺帽2-1外周设有环形凹槽Ⅳ2-1-1。

参照图12，插头外壳2-2外周从左到右依次设有环形凹槽Ⅴ2-2-1、环形凹槽Ⅵ2-2-2和环形凹槽Ⅶ2-2-3，所述环形凹槽Ⅳ2-1-1的位置与所述环形凹槽Ⅵ2-2-2的位置对应。

参照图3，在所述环形凹槽Ⅴ2-2-1内安装有密封圈Ⅲ2-9。

参照图12，插头外壳2-2的前端外周设有定位凸台2-2-4。

参照图1，插座1与插头2对接到位时，定位凸台2-2-4与环状凸筋1-3-4相配合固定。

参照图10，插座线缆1-8的两条线芯外周分别包覆有线芯绝缘皮Ⅰ1-8-2，两条线芯组成插座线缆1-8。所述插座线缆1-8的外周设有屏蔽层Ⅰ1-8-1，屏蔽层Ⅰ1-8-1与插座屏蔽套1-7尾端焊接固定。

参照图20，在插座屏蔽套1-7内部插孔绝缘体1-6的前端至屏蔽层Ⅰ1-8-1的空隙为灌封处1-9，在灌封处1-9采用灌封胶进行灌封，达到密封的目的。

参照图12，插头线缆2-8的两条线芯外周分别包覆有线芯绝缘皮Ⅱ2-8-2，两条线芯组成插头线缆2-8。所述插头线缆2-8外周设有屏蔽层Ⅱ2-8-1，屏蔽层Ⅱ2-8-1与插头屏蔽套2-3尾端焊接固定。

本实用新型的多触点防水可旋转连接器具体装配过程是：

(1)插座装配：

①将非金属材料聚甲醛(M90)放入制作插孔绝缘体1-6的模具内，与插孔组件1-4镶嵌塑压成整体，形成插孔绝缘体组件，结构如图5所示；

②将接触片1-5置于接触片安装腔1-6-1内，与①中形成的插孔绝缘体组件装配形成插座绝缘体组件，结构如图8所示；

③将②中形成的插座绝缘体组件与插座线缆1-8进行焊接处理，形成插座焊接组件，结构如图20所示；

④将③中形成的插座焊接组件放入制作插座外壳1-3相应的模具中，用非金属材料聚甲醛(M90)镶嵌塑压，与插座焊接组件塑压成整体，形成插座组件，结构如图10所示；⑤从线缆端装入密封圈Ⅰ1-2和插座尾螺帽1-1，插座尾螺帽1-1安装到位后(判断插头尾螺帽1-1安装到位的方法是插头尾螺帽1-1前端面完全将提示槽1-3-3遮盖)，在插座尾螺帽1-1外周的环形凹槽Ⅰ1-1-1预定的挤压区域向环形凹槽Ⅲ1-3-2内进行6点均匀挤压，将插座尾螺帽1-1与④中形成的插座组件二者的相对位置进行固定。

(2)插头装配：

①将前插针2-5、后插针2-6、插头屏蔽套2-3和插头线缆2-8进行焊接处理，形成插头焊接组件，结构如图13所示；

②将①中形成的插头焊接组件放入制作插头绝缘体2-7相应的模具中，用非金属材料尼龙66镶嵌塑压，与插头焊接组件塑压成整体—插头组件，插头组件与金属的插头外壳2-2机加成型，结构如图12所示；

③从插头线缆端装入密封圈Ⅱ2-4和插头尾螺帽2-1，插头尾螺帽2-1安装到位后(插头尾螺帽2-1的前端面与插头外壳2-2的到位提示端面2-10相平)，插头尾螺帽2-1的环状凹槽Ⅳ2-1-1处预定的挤压区域向环形凹槽Ⅵ2-2-2内进行6点均匀挤压，将插头尾螺帽2-1与②中形成的插头组件二者的相对位置进行固定；④从插针端在环形凹槽Ⅴ2-2-1内装入密封圈Ⅲ2-9。

(2)整体装配：当插座1和插头2对接时，插座1中的插座外壳1-3的环状凸筋1-3-4与插头2的定位凸台2-2-4配合至“咔”的一声，即对接到位。