一种防止电弧产生的开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，具体为一种防止电弧产生的开关。

背景技术：

在开关的平时使用过程中，当电力人员需要带电断开隔离开关时，动触头在与静触头脱离的一瞬间，很容易产生电弧，从而引起动触头与静触头的接触部分发生烧伤，降低隔离开关的电流导通性能，缩短了使用寿命，对工作人员造成安全隐患，如申请公布号201220674985.2的专利公开了一种具有消弧结构隔离开关，包括动触头和静触头，所述动触头与静触头接触的一端设置有动消弧片，所述静触头对应动消弧片的位置设置有静消弧片，所述动消弧片与静消弧片二者在动触头与静触头分离过程中由相互不接触渐变为相互接触，再变为完全不接触，本实用新型所述的具有消弧结构隔离开关，通过在所述动触头与静触头接触的一端设置有动消弧片，但是以上专利在使用过程中，无法防止电弧的产生，避免对开关的电流导通性能造成不利影响，安全防护性能较低，使用不便。

为此我们提供了一种防止电弧产生的开关。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防止电弧产生的开关，可以极大的防止电弧的产生，避免对开关的电流导通性能造成不利影响，安全防护性能较高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止电弧产生的开关，包括开关底座，所述开关底座的上侧设有对称分布的第一绝缘支撑柱台和第二绝缘支撑柱台，所述第一绝缘支撑柱台和第二绝缘支撑柱台的上侧中间位置均设有柱槽，所述柱槽的内部地面均设有静触头，所述静触头的下侧连接有电导线的一端，所述电导线的另一端分别穿过第一绝缘支撑柱台和第二绝缘支撑柱台并连接有导线连接环，所述开关底座的上侧中间位置设有操作箱体，所述操作箱体的上侧通过内六角螺栓连接有操作箱盖，所述操作箱盖的中间位置设有柱台导轨，所述操作箱体的内部中间位置设有对称分布的两组转轮，所述转轮的偏心位置通过转动轴连接有连杆的一端，所述连杆的另一端通过铰链连接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端穿过柱台导轨并连接有连接柱，所述滑杆靠近连接柱的一端外侧设有弹簧，所述连接柱的上侧通过内六角螺栓连接有连接套筒，所述连接套筒的上侧设有导电板，所述开关底座的外部一侧设有转动板，所述开关底座靠近转动板的一侧设有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关底座的两侧设有对称分布的两组安装板，所述安装板的内部中间位置均设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板靠近开关底座的一侧连接有转轴的一端，所述转轴的另一端穿过开关底座并与转轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板远离开关底座的一侧设有转柄，所述开关底座靠近转动板的一侧设有等角度分布的三组以上标识槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导电板靠近静触头的一侧均设有动触头，所述导电板靠近动触头的一侧均设有环形通槽，所述环形通槽的内部设有第一环形密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一绝缘支撑柱台和第二绝缘支撑柱台靠近第一环形密封垫的一侧均设有伸缩密封套管，所述伸缩密封套管的上侧均设有第二环形密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩密封套管的一侧侧壁内部设有第二通气头，所述开关底座的内部一侧设有真空气泵，所述真空气泵的一侧连接有导气管的一端，所述导气管的另一端与第二通气头连接，所述真空气泵的另一侧通过通气管连接有第一通气头，所述控制开关的输出端电连接真空气泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩密封套管的内部一侧均设有对称分布的两组限位板，所述第一绝缘支撑柱台和第二绝缘支撑柱台靠近限位板的一侧均连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端连接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关底座内部靠近操作箱体的一侧设有蓄电池，所述蓄电池的输出端电连接控制开关的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴靠近转轮的一端均设有限位柱台，所述转轴通过轴承与限位柱台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空气泵可以将伸缩密封套管内部空气吸出从而可以在动触头和静触头分离时形成真空环境可以极大的防止电弧的产生，避免对开关的电流导通性能造成不利影响，滑杆靠近柱台导轨的外部一侧中间位置设有弹簧可以提高安全防护性能，防止动触头和静触头的意外接触，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1开关底座、2第一绝缘支撑柱台、3控制开关、4标识槽、5转动板、6转柄、7操作箱体、8操作箱盖、9导电板、10第二绝缘支撑柱台、11导气管、12动触头、13伸缩密封套管、14安装板、15安装孔、16柱台导轨、17弹簧、18连接套筒、19连接柱、20静触头、21真空气泵、22滑杆、23转轴、24连杆、25转轮、26蓄电池、27导线连接环、28第一通气头、29限位柱台、30第一环形密封垫、31第二环形密封垫、32第二通气头、33支撑杆、34支撑板、35限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止电弧产生的开关，包括开关底座1，开关底座1的上侧设有对称分布的第一绝缘支撑柱台2和第二绝缘支撑柱台10，第一绝缘支撑柱台2和第二绝缘支撑柱台10的上侧中间位置均设有柱槽，柱槽的内部地面均设有静触头20，静触头20的下侧连接有电导线的一端，电导线的另一端分别穿过第一绝缘支撑柱台2和第二绝缘支撑柱台10并连接有导线连接环27，用于与外部电导线连接，开关底座1的上侧中间位置设有操作箱体7，操作箱体7的上侧通过内六角螺栓连接有操作箱盖8，操作箱盖8的中间位置设有柱台导轨16，操作箱体7的内部中间位置设有对称分布的两组转轮25，转轮25的偏心位置通过转动轴连接有连杆24的一端，连杆24的另一端通过铰链连接有滑杆22的一端，滑杆22的另一端穿过柱台导轨16并连接有连接柱19，滑杆22靠近连接柱19的一端外侧设有弹簧17，用于防止导电板9落下，避免意外闭合，造成意外事故，连接柱19的上侧通过内六角螺栓连接有连接套筒18，连接套筒18的上侧设有导电板9，开关底座1的外部一侧设有转动板5，开关底座1靠近转动板5的一侧设有控制开关3。

开关底座1的两侧设有对称分布的两组安装板14，安装板14的内部中间位置均设有安装孔15。通过安装板14内部设有的安装孔15可以便于开关底座1与外部安装连接。

转动板5靠近开关底座1的一侧连接有转轴23的一端，转轴23的另一端穿过开关底座1并与转轮25连接。

转动板5远离开关底座1的一侧设有转柄6，开关底座1靠近转动板5的一侧设有等角度分布的三组以上标识槽4。通过转柄6便于工作人员进行开关闭合操作，并通过标识槽4对转动角度进行分辨，从而判断动触头12与静触头20是否分离。

导电板9靠近静触头20的一侧均设有动触头12，导电板9靠近动触头12的一侧均设有环形通槽，环形通槽的内部设有第一环形密封垫30。

第一绝缘支撑柱台2和第二绝缘支撑柱台10靠近第一环形密封垫30的一侧均设有伸缩密封套管13，伸缩密封套管13的上侧均设有第二环形密封垫31。通过第一环形密封垫30与第二环形密封垫31配合可以使伸缩密封套管13形成密封环境，便于将伸缩密封套管13内部空气吸出，形成真空。

伸缩密封套管13的一侧侧壁内部设有第二通气头32，开关底座1的内部一侧设有真空气泵21，真空气泵21的一侧连接有导气管11的一端，导气管11的另一端与第二通气头32连接，真空气泵21的另一侧通过通气管连接有第一通气头28，控制开关3的输出端电连接真空气泵21的输入端。

伸缩密封套管13的内部一侧均设有对称分布的两组限位板35，第一绝缘支撑柱台2和第二绝缘支撑柱台10靠近限位板35的一侧均连接有支撑杆33的一端，支撑杆33的另一端连接有支撑板34。用于对伸缩密封套管13进行支撑限位。

开关底座1内部靠近操作箱体7的一侧设有蓄电池26，蓄电池26的输出端电连接控制开关3的输入端。

转轴23靠近转轮25的一端均设有限位柱台29，转轴23通过轴承与限位柱台29连接。

在使用时：首先通过转动转柄6带动转动板5转动，转动板5转动带动转轴23转动，转轴23转动带动转轮25转动，转轮25转动打动偏心位置通过转动轴连接的连杆24转动，连杆24转动摇动一端通过铰链连接的滑杆22沿着柱台导轨16的轴线方向移动，滑杆22移动带动导电板9移动，导电板9移动带动动触头12与静触头20开合分离，在将动触头12与静触头20分离时，通过第一环形密封垫30和第二环形密封垫31配合使伸缩密封套管13形成密封环境，然后通过控制开关3控制打开真空气泵21，真空气泵21将伸缩密封套管13内空气吸出，形成真空环境，然后将动触头12与静触头20分离通过转动转柄6分离即可，可以通过标识槽4对转动角度进行分辨，从而判断动触头12与静触头20是否分离，分离后可以通过弹簧17防止导电板9落下，避免意外闭合，造成意外事故，从而提高安全性。

本实用新型通过真空气泵21可以将伸缩密封套管13内部空气吸出从而可以在动触头12和静触头20分离时形成真空环境可以极大的防止电弧的产生，避免对开关的电流导通性能造成不利影响，滑杆22靠近柱台导轨16的外部一侧中间位置设有弹簧17可以提高安全防护性能，防止动触头12和静触头20的意外接触，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。