一种便于自动化组装的TYPE-C连接器的制作方法

本实用新型涉及到TYPE-C连接器技术领域，具体涉及到便于自动化快速组装的TYPE-C连接器结构改进方面。

背景技术：

TYPE-C连接器目前广泛应用于智能手机、平板电脑或笔记本电脑中，不分正反两面均可插入；由于现在TYPE-C连接器的胶芯采用的是非对称结构，在自动化生产组装过程中，需要采用复杂的振动盘机构进行择向输出，可靠性差，容易出现外壳装反问题，从而导致产品不良率高，组装工艺复杂，效率低。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的目的在于解决现在的TYPE-C连接器存在的不利于自动化快速组装的技术不足，而提出的一种便于自动化组装的TYPE-C连接器。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

一种便于自动化组装的TYPE-C连接器，包括有外壳，外壳内设有胶芯，胶芯中设有卡钩和插针；所述的外壳上设有供胶芯卡接固定的第一卡接孔，胶芯上设有与第一卡接孔配合卡接的凸起卡块；其特征在于：所述的胶芯正反两面为对称结构，胶芯的正面和背面均设有凸起卡块；所述的外壳的正面设有与胶芯正面的凸起卡块配合卡接的第一卡接孔，外壳的反面设有与胶芯反面的凸起卡块对应的避空槽。

所述的卡钩包括有左钩体、右钩体及钩体横梁；所述的钩体横梁垂直连接左钩体和右钩体；所述的钩体横梁设有绝缘塑胶件；绝缘塑胶件与各插针尾部配合阻挡，左钩体和右钩体侧壁分别设有左卡块和右卡块，所述的外壳的左侧壁和右侧壁分别设有与所述左卡块和右卡块配合卡接的第二卡接孔和第二卡接孔。

所述的外壳的反面铆合线处采用激光焊接固定。

所述的胶芯的尾部设有外凸与外壳尾边配合阻止定位的外沿。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的胶芯采用对称结构，以便自动化组装，解决了外壳容易出现装反问题；卡钩上设有绝缘塑胶件，以及卡钩两侧与外壳卡接，从而实现对各插针绝缘固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的反面结构示意图；

图4为本实用新型的胶芯立体结构示意图；

图5为本实用新型的胶芯正面结构示意图；

图6为本实用新型的胶芯侧面结构示意图；

图7为本实用新型的其中一枚插针侧面结构示意图；

图8为本实用新型的卡钩主视结构示意图；

图9为本实用新型的卡钩侧面结构示意图；

图10为图2中A-A截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图10中所示，本实用新型的便于自动化组装的TYPE-C连接器，包括有外壳1，外壳1内设有胶芯2，胶芯2中设有卡钩3和插针4；所述的外壳1上设有供胶芯卡接固定的第一卡接孔11，胶芯2上设有与第一卡接孔11配合卡接的凸起卡块21。与现有TYPE-C连接器不同的是本实用新型的胶芯2正反两面为对称结构，胶芯2的正面和背面均设有凸起卡块21；所述的外壳1的正面设有与胶芯2正面的凸起卡块21配合卡接的第一卡接孔11，外壳1的反面设有与胶芯2反面的凸起卡块对应的避空槽12。在自动化组装过程中，由于胶芯2不再区分正反两面，减低胶芯出料振动盘结构难度，不再出现装反的问题。胶芯2的尾部设有外凸与外壳1尾边配合阻止定位的外沿22，外沿22对装配过度起到定位作用。

本实用新型的外壳1的反面铆合线13处采用激光焊接固定，增加外壳1的承受力。

所述的卡钩3包括有左钩体31、右钩体32及钩体横梁33；所述的钩体横梁33垂直连接左钩体31和右钩体32；所述的钩体横梁33设有绝缘塑胶件34；绝缘塑胶件34与各插针4尾部配合阻挡，阻止插针4后退；左钩体31和右钩体32侧壁分别设有左卡块311和右卡块321，所述的外壳1的左侧壁和右侧壁分别设有与所述左卡块311和右卡块321配合卡接的第二卡接孔14和第二卡接孔15，也即是卡钩3通过左卡块311和右卡块321与外壳1配合卡接固定后，胶芯2和插针4也就同步被锁紧固定，组装方便。