电池易撕贴的制作方法

本实用新型属于电池制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池上使用的易撕贴。

背景技术：

随着人们对电子设备，尤其是如手机、平板电脑等便携式电子设备体积小型化的要求越来越高，为了减小设备体积，越来越多的厂商采用双面胶粘贴的方式将电池直接固定在设备内部。但用双面胶将电池固定在设备内，当电池损坏要拆卸维修时基本无法保持完好地将电池取出，导致电池失去二次使用的功能。

为了能在不损坏电池的情况下将电池从电子设备内取出，很多厂商采用一种贴附在电池表面的易拉胶，通过易拉胶将电池固定在设备内。例如专利号为201620261864.3的中国实用新型专利公开的一种易拉胶粘条，该易拉胶粘条包括双面粘接段和拉手位段，双面粘接段贴在电池和设备主体之间，拉手位段露出于设备的安装槽外，通过拉拽拉手位段即可将电池从设备内取出。申请号为201710736323.0的中国发明专利申请公开的一种易拉胶组件，包括易拉胶层，易拉胶层的端部具有拉手部，易拉胶层将电池粘结在壳体组件内，通过拉拔拉手部可实现两粘结部件之间的分离。

除了条形的易拉胶外，市面上还有片状的电池封装结构，例如专利号为201610703880.8的中国实用新型专利公开的一种电池封装结构，将易拉胶带和提拉片贴在设备上的电池容置部的底面上，提拉片的一端露出于电池容置部，双面胶体的一面贴在电池容置部底面上、另一面贴在电池上，通过双面胶体和易拉胶带的粘性将电池封装于电池容置部内，拆卸电池时，向上提拉提拉片将电池取出。申请号为201710354364.3的中国发明专利申请公开了一种电池组装和拆卸方法，通过形状与电池形状适配的贴片将电池安装于设备壳体内，贴片完全贴附电池的背面，并具有延伸至电池侧壁上的两个相对设置的侧端，两个侧端之间设置易撕贴，易撕贴的撕手部露出于电池的周缘。拆卸电池时拉紧撕手部即可将电池与贴片相分离，从而可以取出电池。以上几种易撕贴或封装结构，虽然可以实现方便安全地将电池取出的目的，但是对电池几乎没有保护作用，仍存在改善的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在固定电池和方便取出电池的同时又兼顾了电池的保护性能的电池易撕贴。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

电池易撕贴，包括：一侧表面上具有粘胶区的贴片本体，所述贴片本体的底部具有护角区，所述护角区与所述贴片本体之间通过骑缝线相连，所述护角区的粘附性大于所述贴片本体上的粘胶区的粘附性；与所述贴片本体相连的拉手部，所述拉手部部分内嵌于所述贴片本体，并具有露出于所述贴片本体侧边的头部。

更具体的，所述拉手部通过骑缝线与所述贴片本体相连。

更具体的，所述拉手部通过两条相互错开的骑缝线与所述贴片本体相连。

更具体的，所述拉手部具有依次设置的第一胶区和第二胶区，第一胶区延伸至头部的部分区域，所述第二胶区的粘附性大于第一胶区的粘附性。

更具体的，所述第一胶区的剥离力为0.3～0.7kg/25mm，所述第二胶区的剥离力为0.9～1.5kg/25mm。

更具体的，所述贴片本体上的粘胶区包括位于所述贴片本体两侧的第一粘胶区、位于第一粘胶区之间的依次设置的第二粘胶区和第三粘胶区，在第二粘胶区和第一粘胶区之间具有无胶区，所述拉手部连接于第一粘胶区和无胶区上。

更具体的，所述护角区为强胶区，第一、第二、第三粘胶区为网格胶或点阵胶或线条胶。

更具体的，所述护角区呈凸字形。

更具体的，所述护角区上设置有两条延伸超出护角区底边的凸边，所述凸边的位置及宽度与电池侧面的位置及宽度相对应。

更具体的，还包括覆盖贴于所述贴片本体和所述拉手部上的离型膜。

由以上技术方案可知，本实用新型将拉手部和贴片本体采用集成式设计，可降低物料及制程成本，提高生产效率，同时通过设置护角区，可以加强对电池侧边和底部的保护，护角区采用骑缝线与贴片本体相连，撕离时不易拉伤本体，而且当电池拆卸返厂维修撕掉易撕贴后，仍可继续保留护角区的保护功能，有利于电池的二次利用和延长电池的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例贴覆于电池上但未折叠时的示意图；

图3为本实用新型实施例的护角区折叠贴好时的示意图；

图4为本实用新型实施例的贴片本体撕掉后的示意图。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能更明显，下文特举本实用新型实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

如图1所示，本实用新型的电池易撕贴包括贴片本体1和拉手部2，贴片本体1和拉手部2均采用PET材料制成。拉手部2位于贴片本体1的一侧，拉手部2a内嵌于贴片本体1中，拉手部2具有露出于贴片本体1侧边的头部2a，拉手部2除其头部2a之外的部分通过骑缝线a与贴片本体1相连。本实施例的拉手部2通过两条相互错开的骑缝线a与贴片本体1相连。拉手部2具有依次设置的第一胶区2b和第二胶区2c，第一胶区2b延伸至头部2a的部分区域。第二胶区2c的粘附性大于第一胶区2b的粘附性，本实施例中第一胶区2b的剥离力为0.3～0.7kg/25mm，可使用网格胶，第二胶区2c是剥离力为0.9～1.5kg/25mm的强胶区域。

贴片本体1的底部具有护角区1a，护角区1a呈凸字形，采用PET材料制成。贴片本体1与护角区1a之间通过骑缝线a相连，本实施例的贴片本体1与护角区1a之间也采用两条相互错开的骑缝线a相连。贴片本体1上具有第一粘胶区1b、第二粘胶区1c、第三粘胶区1d和无胶区1e。第一粘胶区1b位于贴片本体1的两侧，无胶区1e、第二粘胶区1c和第三粘胶区1d依次设置于两个第一粘胶区1b之间，拉手部2的后端与无胶区1e相连。护角区1a为强胶区域，其粘附性大于贴片本体1上各粘胶区的粘附性，第一、第二、第三胶区可使用网格胶、点阵胶或线条胶等，本实施例的第一粘胶区1b使用网格胶，第二粘胶区1c使用点阵胶，第三粘胶区1d使用线条胶。离型膜4完全覆盖于贴片本体1和拉手部2上。离型膜粘性较弱，方便易撕贴从离型膜上分离，离型膜可使易撕贴的粘性面不暴露在外面，防止带胶面会沾覆到其他物件。此外，为了方便将易撕贴贴附到电池上，在离型膜4上还可设置定位孔b和裁断线(未图示)，用于治具定位。本实施例的定位孔b位于离型膜4的一侧，裁断线位于离型膜的中间位置，从上到下在贴片本体1上延伸(以图1中的视图方向为例)，但定位孔及裁断线的位置可根据易撕贴的尺寸要求进行相应变化。

下面结合图1至图4对本实用新型易撕贴的使用方法进行说明：

结合图1和图2，将贴片本体1贴在电池10的背面后，取掉离型膜4，贴片本体1贴在电池背面时，护角区1a的上部贴在电池背面，下部超出电池背面的底边，贴片本体1两侧的第一粘胶区1b部分贴在电池背面，部分超出电池背面的侧边，拉手部2的第二胶区2c贴在电池背面，第一胶区2b部分贴在电池背面，前部2a超出电池背面的侧边；

如图3所示，将护角区1a伸出电池底边的部分弯折包覆电池的底侧面并延伸至电池的正面，将护角区1a贴紧于电池的底侧面和电池正面上，即护角区1a贴在电池背面的底部、正面的底部和电池底侧面上，将贴片本体1两侧的第一粘胶区1b弯折包覆电池的侧面并延伸至电池的正面，将第一粘胶区1b贴紧于电池的侧面和电池正面上，拉手部2的第一胶区2b也贴紧于电池的侧面和电池的正面上，完成包装；

当要拆卸电池时，拉拽拉手部2的前部2a，借助拉手部2将电池取出；电池取出后撕除易撕贴时，将拉手部2和贴片本体1从电池上撕离，由于贴片本体1与护角区1a之间采用骑缝线a相连，护角区1a的粘附性大，使得贴片本体1会沿着骑缝线a撕开，与护角区1a相分离，将贴片本体1撕掉后，护角区1a仍留在电池上(图4)，可以对电池底部继续进行保护，当电池要二次使用时，只需在电池背面贴上双面胶即可。

为了更好地保护电池底角，本实施例在护角区1a上还设置有两条延伸超出护角区1a的凸边1f，凸边1f的位置与电池侧面的位置对应，宽度与电池侧面的宽度对应，当将护角区1a贴好后，将凸边1f弯折叠放贴在位于电池底面上的护角区1a上，为电池底角提供多层保护。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的范围之中。