键盘压入机构的制作方法

本实用新型涉及键盘加工设备领域，尤其是键盘压入机构。

背景技术：

预安装的键帽需要被压紧安装在键盘上，从而完成整个键盘的加工制造。但是现有的键帽的压紧安装都不是自动化操作，因此安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的键帽安装效率低的不足，本实用新型提供了一种键盘压入机构，通过传动装置将键盘移动到位，并通过驱动装置驱使压板进行自动升降，从而将预安装的键帽压紧安装在键盘上，提高了安装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种键盘压入机构，包括机台、机架、直线驱动装置、压板、压紧部、键盘载具和传动装置，所述机台上固定有传动装置、机架、直线驱动装置，机架上滑动连接有压板，压板的端面固定连接在直线驱动装置的活塞杆端头上，压板底端固定有用于压紧键帽的压紧部，机架位于传动装置上方，机架的端面上放置有键盘载具。

具体地，所述机架的端面上垂直焊连有导杆，压板穿过导杆。

具体地，所述直线驱动装置的活塞杆端通过架杆焊接连接在压板端面上。

具体地，所述直线驱动装置为气液增压缸。

具体地，所述压紧部由压杆和弹簧组成，压杆和弹簧固定在压板底端，压杆穿过弹簧。

具体地，所述传动装置由传送带、转动马达和减速机组成，传送带通过传动轮连接在机台上，转动马达的转轴通过减速机与传动轮连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种键盘压入机构，通过传动装置将键盘移动到位，并通过驱动装置驱使压板进行自动升降，从而将预安装的键帽压紧安装在键盘上，提高了安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压板的结构示意图；

图中1.机台，2.机架，3.直线驱动装置，4.压板，5.压紧部，6.键盘载具,7.传动装置，8.导杆，9.架杆，51.压杆，52.弹簧，71.传送带， 72.转动马达，73.减速机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的压板的结构示意图。

一种键盘压入机构，包括机台1、机架2、直线驱动装置3、压板4、压紧部5、键盘载具6和传动装置7，所述机台1上固定有传动装置7、机架2、直线驱动装置3，机架2上滑动连接有压板4，压板4的端面固定连接在直线驱动装置3的活塞杆端头上，压板4底端固定有用于压紧键帽的压紧部5，机架2位于传动装置7上方，机架2的端面上放置有键盘载具6。所述机架2的端面上垂直焊连有导杆8，压板4穿过导杆8。所述直线驱动装置3的活塞杆端通过架杆 9焊接连接在压板4端面上。所述直线驱动装置3为气液增压缸。所述压紧部5 由压杆51和弹簧52组成，压杆51和弹簧52固定在压板4底端，压杆51穿过弹簧52。所述传动装置7由传送带71、转动马达72和减速机73组成，传送带 71通过传动轮连接在机台1上，转动马达72的转轴通过减速机73与传动轮连接。

结合附图1和附图2所示，首先利用机械手将预安装了键帽的键盘放置到键盘载具6内，键盘载具6放置到传送带71上，转动马达72通过减速机73驱使传动轮进行旋转，旋转的传动轮会带动传送带71进行传送，从而将键盘载具 6从传送带71一端传送至另一端，然后通过升降装置将键盘载具6移动至机架 2的端面上。此时键盘载具6内的键盘位于压板4的正下方。

此时启动气液增压缸，气液增压缸的活塞杆带动压板4沿着导杆8往下移动，直到压板4底端的压紧部5顶在键帽上，在压板4的持续下压过程中，通过压紧部5将键帽压紧安装在键盘上。压紧部5的弹簧52会为键帽提供缓冲力，从而可以为键帽持续增大施力，使得键帽安装质量更好。安装好之后，再启动气液增压缸的活塞杆回缩，从而带动压板4复位。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。