膜包圆铜线剥膜机的制作方法

本实用新型涉及一种膜包线生产领域，尤其涉及一种膜包圆铜线剥膜机。

背景技术：

现有的膜包铜线分为两种，一种是膜包圆铜线，另一种是膜包扁铜线，其中膜包圆铜线的脱膜工序中用到的膜包圆铜线剥膜机，其采用刀片旋转的方式将铜线的膜层剥离，此剥膜机结构复杂，无法充分回收铜线，而以往对圆铜线的剥膜方法主要采用化学药水浸脱法，将膜包圆铜线的两端浸入配置好的化学药水中，通过化学药水与膜的化学反应使圆铜线两端的膜去除，但其存在工作效率较低、生产成本高、影响了膜包圆铜线的产品质量以及环保性较差等问题。

综上所述，如何生产一种可以快速有效的根据铜包圆铜线进行剥膜的同时进行收卷的膜包圆铜线剥皮机是本实用新型所要解决的问题。针对上述不足，需要设计和开发一种膜包圆铜线剥膜机，能够补足上述各个缺点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够通过进行剥膜皮的同时进行收卷的高效、快速剥膜皮的膜包圆铜线剥膜机。

本实用新型提供的膜包圆铜线剥膜机，包括膜包线出线辊、铜丝收线辊、第一膜皮收线辊、第二膜皮收线辊、剥膜装置、机架以及安装在机架上的升降装置，所述升降装置包括升降板、控制器和升降电机，所述剥膜装置包括固定在所述机架上的第一剥膜刀具和第二剥膜刀具，所述第二剥膜刀具位于所述第一剥膜刀具正上方并通过所述机架上的升降装置控制其升降。

进一步的，所述第一剥膜刀具和第二剥膜刀具均为半圆形刀具。

进一步的，所述第一剥膜刀具和第二剥膜刀具刀锋的延伸方向和膜包线的延伸方向相平行设置。

进一步的，所述第一剥膜刀具刀锋和第二剥膜刀具刀锋相对立设置。

进一步的，所述第二剥膜刀具的底部固定在所述升降板上。

进一步的，还包括三个分别控制铜丝收线辊、第一膜皮收线辊和第二膜皮收线辊进行收线的收卷电机。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型提供的膜包圆铜线剥膜机可以通过剥膜装置和各个收线辊的相互配合进行高效、快速的剥膜和收卷，环保的同时节约了原材料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提供的膜包圆铜线剥膜机中切割装置的正视图。

附图中各标记的含义如下。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的一种膜包圆铜线剥膜机包括膜包线出线辊1、铜丝收线辊2、第一膜皮收线辊3、第二膜皮收线辊4、剥膜装置、机架5以及安装在机架上的升降装置，升降装置包括升降板6、控制器和升降电机，剥膜装置包括固定在机架5上的第一剥膜刀具7和第二剥膜刀具8，第二剥膜刀具8位于第一剥膜刀具7正上方并通过机架5上的升降装置控制其升降。

本实用新型提供的一种膜包圆铜线剥膜机工作原理在于：

出线辊1上送出的膜包圆铜线进入机架5上的剥膜装置，根据膜包圆铜线的大小粗细，位于机架5上的第一剥膜刀具7和第二剥膜刀具8中的第二剥膜刀具8可以通过机架5上的升降装置控制其升降来调节其相对第一剥膜刀具1的位置，这样，当铜丝收线辊2、第一膜皮收线辊3和第二膜皮收线辊4同时进行收卷时，铜丝收线辊2对剥掉膜皮的圆铜线11进行收卷，第一膜皮收线辊3和第二膜皮收线辊4分别对剥下来的膜进行收卷。

为了方便在膜包圆铜线上划开豁口，第一剥膜刀具7和第二剥膜刀具8均为半圆形刀具。

为了保证豁口的齐整，第一剥膜刀具7和第二剥膜刀具8刀锋的延伸方向和膜包圆铜线9的延伸方向相平行设置，第一剥膜刀具7刀锋和第二剥膜刀具8刀锋相对立设置。

为了方便根据膜包圆铜线的粗细调节第一剥膜刀具7刀锋和第二剥膜刀具8的位置，第二剥膜刀具8的底部固定在升降板6上。

为了同时控制并拉动铜丝收线辊2、第一膜皮收线辊3和第二膜皮收线辊4进行收卷，还包括三个分别控制铜丝收线辊2、第一膜皮收线辊3和第二膜皮收线辊4进行收线的收卷电机10。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。