直流接触器防尘结构的制作方法

本实用新型涉及一种直流接触器，尤其涉及一种直流接触器防尘结构。

背景技术：

现有的直流接触器要么没有防尘结构，要么防尘结构的防尘不彻底。直流接触器在进行带负载分断时会产生金属颗粒，若不将这些颗粒进行一定的隔离，金属颗粒会进入到接触器的运动部位，造成运动卡死，进而造成接触器正常运动失效。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种直流接触器防尘结构，能在接触器带载分断时所产生的金属颗粒进行有效的隔离。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流接触器防尘结构，包括陶瓷罩组件、导磁板组件，穿设于所述导磁板组件内的传动轴，所述传动轴位于所述导磁板组件的上端固定有动接触片，所述传动轴位于所述导磁板组件的下端固定有动铁芯，所述传动轴的上端固定有弹性材质制成的防尘护套，所述防尘护套具有圆形的护套固定部和设于所述护套固定部四周并朝向所述导磁板组件方向延伸护套防护部，所述护套防护部上设有若干排气孔；所述护套固定部固定套设于所述传动轴上，所述护套防护部的边缘抵置于所述导磁板组件的上侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴位于所述防尘护套的护套固定部上方设有下绝缘套，位于所述防尘护套的护套固定部下方设有垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述护套防护部与所述护套固定部为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气孔均布于所述护套防护部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述护套防护部为回转体，且所述护套防护部的截面为外凸的圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述护套防护部的外周边缘设有厚度加大的凸缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述护套固定部的厚度大于所述护套防护部的本体厚度。

本实用新型的有益效果是：该直流接触器防尘结构设计简单合理，既能有效的防止灰尘进入接触器内部，起到有效的防尘作用，又能将防尘护套内外空气的气流进行有效交流，防止防尘护套被顶起，保证防护的有效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述防尘护套结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——陶瓷罩组件； 2——导磁板组件；

3——传动轴； 4——防尘护套；

41——护套固定部； 42——护套防护部；

43——排气孔； 44——凸缘；

5——下绝缘套； 6——垫片。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-2，为本实用新型所述的一种直流接触器防尘结构，包括陶瓷罩组件1、导磁板组件2，穿设于所述导磁板组件内的传动轴3，所述传动轴位于所述导磁板组件的上端固定有动接触片，所述传动轴位于所述导磁板组件的下端固定有动铁芯，所述传动轴的上端固定有弹性材质制成的防尘护套4，所述防尘护套具有圆形的护套固定部41和设于所述护套固定部四周并朝向所述导磁板组件方向延伸护套防护部42，所述护套防护部上设有若干排气孔43；所述护套固定部固定套设于所述传动轴上，所述护套防护部的边缘抵置于所述导磁板组件的上侧面上。

其中，所述传动轴位于所述防尘护套的护套固定部上方设有下绝缘套5，位于所述防尘护套的护套固定部下方设有垫片6；所述护套防护部与所述护套固定部为一体成型结构；所述排气孔均布于所述护套防护部上；所述护套防护部为回转体，且所述护套防护部的截面为外凸的圆弧形；所述护套防护部的外周边缘设有厚度加大的凸缘44；所述护套固定部的厚度大于所述护套防护部的本体厚度。

该直流接触器防尘结构的传动轴在工作时，受到动铁芯磁力吸引上下往返运动，在运动过程中防尘护套4随传动轴3一起运动，防尘护套由于由弹性材质制成，其护套防护部的下端边缘始终抵置于导磁板组件1的上侧面上，从而将传动轴附近的空间进行分割为护套内空间和护套外空间两部分，当直流接触器进行负载分断时所产生的金属颗粒被阻挡在护套外空间，不会进入护套内空间，从而防止接触器运动部位卡死。同时护套防护部上设有排气孔，可以让防尘护套内外的空间进行气流的有效交流，防止直流接触器在运动过程中造成内外压力差导致的防尘护套被顶起，从而导致的防护失效。

由此可见，该直流接触器防尘结构设计简单合理，既能有效的防止灰尘进入接触器内部，起到有效的防尘作用，又能将防尘护套内外空气的气流进行有效交流，防止防尘护套被顶起，保证防护的有效性。