一种带磁钢的开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，特别是涉及一种带磁钢的开关。

背景技术：

开关广泛应用于各种设备的控制电路中，为了提高触点断开负载的能力，通常会设置加速灭弧的结构，其中使用磁吹灭弧措施的开关比较多。

现有技术的这种采用磁吹灭弧的开关通常是在动簧片的动触点与静簧片的静触点的相配合位置的旁边安装磁钢，从而实现磁吹灭弧。现有技术中，磁钢的固定通常是使用胶粘结的方式，图1为现有技术的一种带磁钢的开关的局部结构示意图，这种带磁钢的开关包括壳体100和磁钢200，壳体100上设有磁钢槽101，磁钢200装在磁钢槽101中，然后通过点胶方式使胶102填充粘接在磁钢200与磁钢槽101之间，从而实现磁钢200的固定，这种结构不仅需要胶和烘干固化，而且一旦胶失效时磁钢会脱落，导致触点断开能力劣化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带磁钢的开关，通过结构改进，不仅不需要胶，而且避免了磁钢脱落的风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带磁钢的开关，包括壳体、带触点动簧片、带触点静簧片、磁钢和驱动部件；所述带触点动簧片和带触点静簧片分别装在壳体内并使动触点与静触点处于相配合的位置，所述驱动部件装于壳体并与带触点动簧片相联动；所述壳体中，在对应于动触点与静触点相配合的侧边设有至少一个磁钢槽；在磁钢槽的两边的槽内分别设有一筋条，所述磁钢适配在两筋条之间，所述磁钢适配在两筋条之间，所述两筋条的顶部分别向磁钢方向折弯形成折弯部以将磁钢限位在磁钢槽中。

所述磁钢槽中，两筋条之间的槽深尺寸大于磁钢槽的两边的槽深尺寸。

所述磁钢槽的两边的槽壁呈倾斜设置。

所述筋条的折弯部是通过热铆、或超声压铆、或机械压铆后形成。

所述驱动部件为电磁线圈。

所述驱动部件为机械式按钮。

所述壳体由底座和盖板构成，所述磁钢槽设置在底座和/或盖板中。

所述磁钢槽设置在底座和/或盖板的外侧面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了在壳体中，在对应于动触点与静触点相配合的侧边设有至少一个磁钢槽；在磁钢槽的两边的槽内分别设有一筋条，所述磁钢适配在两筋条之间，所述两筋条的顶部分别向磁钢方向折弯以使磁钢被限位在磁钢槽中。本实用新型利用磁钢槽中一体成型出两筋条，再利用绝缘材料(即两筋条)变形限位住磁钢，不增加另外的材料，就能够将磁钢稳固地固定在壳体中，避免了现有技术中磁钢易脱落的风险，并具有加工时间短，制作成本低的特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带磁钢的开关不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的一种带磁钢的开关的局部构造示意图；

图2是本实用新型的实施例一的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图(筋条未折弯)；

图4是本实用新型的实施例一的局部构造的示意图(筋条折弯)；

图5是本实用新型的实施例二的磁钢安装的示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图2至图4所示，本实用新型的一种带磁钢的开关，包括壳体1、带触点动簧片2、带触点静簧片3、磁钢4和驱动部件5；所述带触点动簧片2和带触点静簧片3分别装在壳体1内并使带触点动簧片2的动触点与带触点静簧片3的静触点处于相配合的位置，所述驱动部件5装于壳体1并与带触点动簧片2相联动；驱动部件5可以带动触点动簧片2运动，使带触点动簧片2的动触点与带触点静簧片3的静触点接通或断开；所述壳体1中，在对应于动触点与静触点相配合的侧边设有磁钢槽6；在磁钢槽6的两边的槽内分别设有一筋条61，所述磁钢4适配在两筋条61之间，所述两筋条61的顶部分别向磁钢方向折弯形成折弯部611以将磁钢4限位在磁钢槽6中。

本实施例中，所述磁钢槽6中，两筋条61之间的槽深尺寸大于磁钢槽6的两边的槽深尺寸。

本实施例中，所述磁钢槽6的两边的槽壁62呈倾斜设置。

本实施例中，所述筋条61的折弯部是通过热铆后形成，当然，也可以是通过超声压铆、或机械压铆后形成。

本实施例中，所述驱动部件5为机械式按钮，这使得本实用新型成为一种外部驱动的开关。当然，驱动部件也可以为电磁线圈，使得本实用新型成为一种内部自带驱动的继电器或接触器。

所述壳体1由底座11和盖板12构成；本实施例中，所述磁钢槽6设置在底座11上。

本实施例中，所述磁钢槽6设置在底座11的外侧面。

本实用新型的一种带磁钢的开关，采用了在壳体1中，在对应于动触点与静触点相配合的侧边设有至少一个磁钢槽6；在磁钢槽6的两边的槽内分别设有一筋条61，所述磁钢4适配在两筋条61之间，所述两筋条61的顶部分别向磁钢4方向折弯以使磁钢4被限位在磁钢槽6中。本实用新型利用磁钢槽中一体成型出两筋条61，再利用绝缘材料(即两筋条)变形限位住磁钢4，不增加另外的材料，就能够将磁钢4稳固地固定在壳体1中，避免了现有技术中磁钢易脱落的风险，并具有加工时间短，制作成本低的特点。

实施例二

参见图5所示，本实用新型的一种带磁钢的开关，与实施例一的不同之处在于，在盖板12的外侧面也设有磁钢槽6。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。