一种电机引线紧固连接结构的制作方法

文档序号:16864791发布日期:2019-02-15 20:05阅读:347来源:国知局
一种电机引线紧固连接结构的制作方法

本实用新型属于电机技术领域,尤其涉及一种电机引线紧固连接结构。



背景技术:

励磁电机引线目前多采用人工焊接方式连接,但是焊接工艺对操作员工的技能要求较高,容易出现虚焊,假焊等不良,质量稳定性较差,效率较低,导致损坏电机。还有一种就是使用金属连接头,此方法需要将漆包线表面的漆膜去除干净才能使用,同时漆膜去除过程中粉尘较大,对工作环境影响较大,影响生产效率。

目前,励磁电机引线的铜接头,其内壁光滑,无锯齿环,且外径为9mm,内径为8mm,长为20mm。在使用时。引线是漆包线时,在使用前需要将两条引线的漆包线一端去除,同时将去除漆包线的一端交错堆叠在一起,将压接工具将铜接头压接紧在一起。

在申请号为:CN201310224910.3,申请日为:20130606,名称为:一种铝线电机铝线引线与铜线引线的接头及其接线方法的专利中,公开了一种铝线电机铝线引线与铜线引线的接头及其接线方法,所述热缩套管一端开口,另一端密封,所述铝线引线的裸线部分和铜线引线的裸线部分缠绕在一起,七齿压接片压紧在缠绕的线束上,七齿压接片、铝线引线和铜线引线的缠绕部分设置于热缩套管内,将铝漆包线的头部去皮处理,去皮后与铜线引线缠绕在一起;缠绕线束用七齿压接片压紧后,多出的头部切除;将一端密封的热缩套管套接在压接好的缠绕线束上;热缩套管受热后软化固定在缠绕线束上,此发明使得铝线电机引出线与铜线引出线连接操作方法简单,铝线接头处不易松动和氧化,保障电机绝缘,同时对电机的空间要求降低,能够在较小的空间实现接线。但是此方法需要漆包线表面的漆膜去除干净才能使用,漆膜去除过程粉尘较大,对工作环境影响较大,影响生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电机引线紧固连接结构。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种电机引线紧固连接结构,其特征在于:包括引线1,引线1,接头3,所述引线1的一端和引线2的一端同轴连接,所述接头3套接在引线1和引线2的连接处,所述接头3压接在引线1和引线2的端口处,所述接头3为空心圆柱形,内部设有锯齿环301。。

优选的,所述接头3为铜接头。

其中铜接头的铜金属延展性好,具有优异的导热性和导电性,铜合金机械性能优异,电阻率很低,而且铜也是耐用的金属,可以多次回收而无损其机械性能,同时可以与引线内部的铜芯相接触。

优选的,所述锯齿环301横截面为三角形锯齿环。

改进的铜连接头,其内壁上有锯齿环,在压接的时候,三角形的锯齿环可以直接刺破漆包线的漆膜和漆包线的铜芯,这样两个引线可以通过铜芯接触。

优选的,所述每个锯齿环301之间间隔一个平面302。

锯齿环齿牙间隔性的设置,而非三角形齿牙相互连接设置,这样既可以节省物料,有可以工艺简单,操作方便。

更优选的,所述每个锯齿环301之间等距离间隔一个平面302。

优选的,所述引线为漆膜包裹的漆包线。

由上所述的锯齿环直接刺破漆包线的漆膜和漆包线的铜芯,省去去除漆包线的工艺程序。

优选的,所述接头3一端压接引线,另一端压接引线。

接头3的一端压接引线,另一端压接另一个引线,两条引线分别被压接住,使得引线轴向连接在一起,引线连接紧密牢固,不松动,通过锯齿环的压接刺破漆包线连接接触,引线之间可以互相导电等。

本实用新型的有益效果:此连接结构将引线连接由交错连接改为轴向连接,工艺简单,便于操作,此连接头其内壁上有锯齿环,在压接的时候,锯齿环直接刺破漆包线的漆膜和漆包线的铜芯接触,且此连接结构可以省去去除漆包线漆膜的工序,无粉尘产生,改善工作环境,提高生产效率。

附图说明

图1为一种电机引线紧固连接结构的外观结构示意图。

图中:1-引线;2-引线 ;3-接头。

图2为一种电机引线紧固连接结构的内部结构示意图。

图中:1-引线;2-引线 ;3-接头。

图3为接头的内部结构示意图。

图中:3-接头;301-锯齿环;302-平面。

具体实施方式

结合附图所示,本实用新型的技术方案作进一步的描述:

实施例一:

一种电机引线紧固连接结构,包括引线1,引线2,接头3,所述引线1的一端和引线2的一端同轴连接,所述接头3套接在引线1和引线2的连接处,所述接头3压接在引线1和引线2的端口处,所述接头3为空心圆柱形,内部设有锯齿环301。其中引线为漆膜包裹的漆包线。将漆包线

其中接头3为铜接,所述锯齿环301横截面为三角形锯齿环。所述每个锯齿环301之间间隔一个平面302。

其中,所述每个锯齿环301之间等距离间隔一个平面302。所述接头3一端压接引线1,另一端压接引线2。

实施例二:在实施例一的基础上,所述接头3的外径为9mm,内径为8mm,其中锯齿环的齿牙高2mm。接头3的长度为20mm。

实施例三:在实施例二的基础上,所述接头3的锯齿环301的齿牙的顶角度数为锐角30度。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围,而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。

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