一种开关设备及其凸轮组件的制作方法

本实用新型涉及一种开关设备及其凸轮组件。

背景技术：

开关柜在多种电力系统中广泛应用，而接地开关是开关柜的重要元件。在进行开关设备检修时，合上接地开关，使主导电回路与主接地回路导通，达到主导电回路安全接地的目的，保证检修人员的人身安全。如图1和图2所示，现有的接地开关包括开关本体1和接地开关侧板5，接地开关侧板5上设有微动开关4；开关本体1上还设有主轴3和固定在主轴3上的凸轮2,凸轮2上设有丝孔6，通过固定在丝孔6上的紧定螺钉7与主轴3的主轴孔的孔底顶压配合使凸轮2固定在主轴3上。主轴3通过转动实现接地开关的分闸或合闸，凸轮2随主轴3同步转动，压紧微动开关4，实现信号反馈。

为减轻零件重量，减少凸轮在转动时因偏心产生的惯性力，现有的凸轮多采用塑料或尼龙材料制成，若紧定螺钉对凸轮用力过大或在主轴进行多次分闸、合闸操作时，凸轮的丝孔处很容易开裂，造成凸轮在主轴上松动，不能压紧微动开关，使回路二次信号不能接通，直接影响开关设备的正常运行，无法满足电气设备的安全可靠性要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开关设备，以解决现有技术中开关设备的凸轮丝孔易受损，难以满足电气设备安全可靠性要求的问题；本实用新型的目的还在于提供一种绝缘上述问题的开关设备用凸轮组件。

本实用新型的开关设备的技术方案是：

开关设备包括开关本体、主轴和配置在主轴上的凸轮，所述凸轮上设有供主轴穿过的凸轮孔，所述凸轮上设有与凸轮孔连通的光孔，所述凸轮上设有穿装在光孔内的紧定螺钉和与紧定螺钉螺纹连接的紧固螺母，凸轮上设有朝向主轴并与紧固螺母挡止配合的挡止面，所述紧定螺钉与主轴顶压配合以使凸轮与主轴相对固定。

为方便加工，本方案中所述紧固螺母可拆装配在凸轮上。

为方便凸轮在主轴上的装配，本方案中所述凸轮孔的孔壁上设有容纳槽，所述光孔设置在容纳槽的槽底壁上，所述紧固螺母设置在容纳槽内并与容纳槽止转配合。这样在旋拧紧定螺钉时由于紧固螺母与容纳槽止转配合，不需要通过其他工件来控制紧固螺母的转动，方便凸轮在主轴上的装配。

为增加容纳槽与紧固螺母的止转配合稳定性，本方案中所述容纳槽为U形通槽，所述紧固螺母为方形螺母。U形通槽与方形螺母具有较大的接触面积，增加止转配合的稳定性。

为增加紧定螺钉与紧固螺母的连接稳定性，本方案中所述凸轮上还设有与紧定螺钉连接的锁紧螺母，所述凸轮夹装在锁紧螺母和紧固螺母之间。锁紧螺母与紧固螺母连接在凸轮的两侧，可有效增加紧定螺钉在紧固螺母上的连接稳定性。

本实用新型的开关设备用凸轮组件的技术方案是：

开关设备用凸轮组件包括凸轮，所述凸轮上设供主轴穿过的凸轮孔，所述凸轮上设有与凸轮孔连通的光孔，所述凸轮上设有穿装在光孔内的紧定螺钉和与紧定螺钉螺纹连接的紧固螺母，凸轮上设有用于朝向主轴并与紧固螺母挡止配合的挡止面，所述紧定螺钉在主轴穿装在凸轮上时与主轴顶压配合以使凸轮与主轴相对固定。

所述紧固螺母可拆装配在凸轮上。

所述凸轮孔的孔壁上设有容纳槽，所述光孔设置在容纳槽的槽底壁上，所述紧固螺母设置在容纳槽内并与容纳槽止转配合。

所述容纳槽为U形通槽，所述紧固螺母为方形螺母。

所述凸轮上还设有与紧定螺钉连接的锁紧螺母，所述凸轮夹装在锁紧螺母和紧固螺母之间。

本实用新型的有益效果是：凸轮上设置光孔，紧定螺钉穿过光孔与紧固螺母螺纹连接并与主轴顶压配合，通过紧定螺钉使凸轮与主轴相对固定。与现有技术中紧定螺钉直接与凸轮上的丝孔连接相比，即便紧定螺钉旋紧力较大，也只会造成紧固螺母上螺纹的损坏，不会破坏凸轮；另外，紧固螺母可选用金属材料制成，增加其结构强度，保证紧固螺母与紧定螺钉的有效连接，从而保证凸轮在主轴转动时用于压紧微动开关，使二次信号导通，满足电气设备所要求的安全可靠性。解决了现有技术中开关设备的凸轮丝孔易受损，难以满足电气设备安全可靠性要求的问题。

附图说明

图1为现有技术中接地开关的结构示意图；

图2为图1中凸轮装配在主轴上的结构示意图；

图3为本实用新型的开关设备的具体实施例1的结构示意图；

图4为图3中的凸轮装配在主轴上的结构示意图；

图5为本实用新型的开关设备的具体实施例2中凸轮装配在主轴上的结构示意图；

图中：1-开关本体，2-凸轮，3-主轴，4-微动开关，5-接地开关侧板，6-丝孔，7-紧定螺钉，8-紧固螺母，9-凸轮，10-光孔，11-U形通槽，12-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的开关设备的具体实施例1，如图3所示，本实施例中的开关设备为接地开关，接地开关包括开关本体1、接地开关侧板5和主轴3，接地开关侧板5上并排安装有微动开关4，同时在主轴3上配置有与微动开关4数量相同的凸轮9，凸轮9上设有供主轴3穿过的凸轮孔。如图4所示，凸轮9上设有与凸轮孔连通的光孔10，凸轮9上设有穿装在光孔10内的紧定螺钉7和与紧定螺钉7连接的紧固螺母8。凸轮9上设有朝向主轴3并与紧固螺母8挡止配合的挡止面，紧定螺钉7与主轴3顶压配合以使凸轮9与主轴3相对固定。需要说明的是，主轴3上设有供紧定螺钉7插入的主轴孔，紧定螺钉7插装在主轴孔内并与主轴孔的孔底顶压配合。在其他实施例中，开关设备也可为隔离开关；主轴上也可不设置主轴孔，紧定螺钉直接顶压在主轴侧壁上。

在进行凸轮9在主轴3上的装配时，先将凸轮9穿装在主轴3上，并保证紧固螺母8在凸轮9的设定位置，使光孔10、紧固螺母8和主轴孔同轴；紧定螺钉7穿过光孔10后与紧固螺母8连接，并插入主轴孔内与主轴孔的孔底顶压配合，使凸轮9与主轴3相对固定。与现有技术中紧定螺钉直接与凸轮上的丝孔连接相比，即便紧定螺钉旋紧力较大，也只会造成紧固螺母上螺纹的损坏，不会破坏凸轮；另外，紧固螺母可选用金属材料制成，增加其结构强度，保证紧固螺母与紧定螺钉的有效连接，从而保证凸轮在主轴转动时用于压紧微动开关，使二次信号导通，满足电气设备所要求的安全可靠性。解决了现有技术中开关设备的凸轮丝孔易受损，难以满足电气设备安全可靠性要求的问题。

如图4所示，本实施例中的紧固螺母8为与凸轮9可拆装配的方形螺母，凸轮9的凸轮孔的孔壁上设有U形通槽11，光孔10设置在U形通槽11的槽底壁上，紧固螺母8设置在U形通槽11内并与U形通槽11的槽壁止转配合。这样在旋拧紧定螺钉7时由于紧固螺母8与U形通槽11止转配合，不需要通过其他工件来控制紧固螺母8的转动，方便凸轮9在主轴3上的装配。另外，U形通槽11仅有两个面与紧固螺母8配合，不仅方便加工，且方便凸轮9在主轴3上的装配。在其他实施例中，紧固螺母也可焊接固定在凸轮的挡止面上；凸轮上可不设置用于容纳紧定螺钉的容纳槽，直接将紧固螺母设置在凸轮与主轴接触面之间；也可在凸轮的挡止面上设置用于与紧固螺母止转配合的止转结构；也可将紧固螺母设为矩形或六角形等其他形状的紧固螺母；容纳槽也可设为矩形槽或六角形槽等其他形状的槽。

本实施例中的凸轮9、紧定螺钉7和紧固螺母8组成接地开关用凸轮组件。紧固螺母8活动嵌装在凸轮9的U形通槽11内，紧定螺钉7穿过凸轮9上的光孔10，旋入紧固螺母8上。这样紧定螺钉7在固定凸轮9时，作用力由原来直接作用在塑料或尼龙材料的凸轮丝孔，改为作用在紧固螺母8上。避免了紧定螺钉7旋紧时用力过大或在主轴3不断分、合操作过程中，凸轮丝孔容易开裂，造成凸轮在主轴上松动，不能压紧微动开关的问题，使二次信号导通更可靠，开关设备更安全。满足电气设备所要求的安全可靠性和通用性要求。另外，凸轮组件的结构合理，制作简单，安装方便，适用范围广泛。

本实用新型的开关设备的具体实施例2，与本实用新型的开关设备的具体实施例1相比，区别仅在于：如图5所示，为增加紧定螺钉7与紧固螺母8的连接稳定性，本实施例中的凸轮9上还设有与紧定螺钉7连接的锁紧螺母12，凸轮9夹装在锁紧螺母12和紧固螺母8之间，增加紧固螺母8在紧定螺钉7上的连接稳定性。凸轮9、紧定螺钉7、紧固螺母8和锁紧螺母12则组成接地开关用凸轮组件。

本实用新型的开关设备用凸轮组件的具体实施例，本实施例中的开关设备用凸轮组件与上述开关设备的具体实施例1或实施例2中所述的接地开关用凸轮组件的结构相同，不再赘述。