一种LED-T8灯管固化老化一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种LED-T8灯管固化老化一体化装置。

背景技术：

目前，行业内LED-T8灯管固化与老化装配工艺主要采用分段进行，先固化后老化方式；人工上下管。此类工艺在人员配置、设备投资上投入较多，场地占用量大；分段的固化工序使用专用固化工装在规格切换上繁杂，工装管理不便容易混杂，在老化工工序上存在人工上管不到位有打火风险。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种LED-T8灯管固化老化一体化装置，解决了现有设备在工艺加工当中存在人员配置、设备投资上投入较多，场地占用量大；分段的固化工序使用专用固化工装在规格切换上繁杂，工装管理不便容易混杂，在老化工工序上存在人工上管不到位有打火风险的问题。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种LED-T8灯管固化老化一体化装置，包括机架，所述机架的两侧均设有防护板，机架的两端分别设有主传动机构和从动机构，所述主传动机构和从动机构之间经传送链条连接，所述机架上端还设有固化老化工装，固化老化工装的一端上侧设有下管机构架，下管机构架的一端连接上管机构架。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1）减少人员、设备投入，减少场地占用量；

2）提高兼容性，避免需专线专用，适应不同规格产品生产、提高设备利用率。

3）改善固化性能、保证堵头固化平整度，垂直度，提高产品一致性、合格率。

4）杜绝老化人工入工位打火现象，改善LED灯管内部电路稳定性，提高产品一致性、电参数合格率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本装置包括机架5，如图1所示，所述机架5的两侧均设有防护板6，机架5的两端分别设有主传动机构3和从动机构2，所述主传动机构3和从动机构2之间经传送链条4连接，所述机架5上端还设有固化老化工装9，固化老化工装9的一端上侧设有下管机构架8，下管机构架8的一端连接上管机构架7。

本实用新型结合了固化定位方式、上下料方式、输送料方式，经反复工艺验证，创新了工序合两为一的固老化固化一体生产方式。

在设备作业方式上，首先由老化固化一体装置上料机械手，自动抓取前道工序在待流转的产品，到老化固化一体装置工位上方，同时开夹装置打开工位，上料机械手将产品放入工位后，光电感应信号输入PLC，经程序控制输出到开夹装置，开夹装置拉开工位两端弹性顶块，产品入工位后，PLC输出信号控制工位两端弹性顶块顶紧产品，PLC控制电机带动工位随传送链条4进行（顺时针，从底层到上层）步进，此时产品进入固化状态，待本工位随传送链条4步进数步后，PLC控制电源对固化老化工装9通电，老化通电装置自动对产品通电进行老化，在老化区域内需经不同等级电压进行冲击老化。两个工艺在“S”形传送链条4运行数十分钟后最终达到同步完成，后经下管机构架8抓取固化老化工装9上的产品自动放入，运输皮带上流入到下道工序。