风力发电用耐扭曲电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及风力发电用耐扭曲电缆。

背景技术：

风力发电是指把风的动能转为电能。其原理是：利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。在风力发电的过程中，需要将其转化出来的电能进行储存，在对电能的储存过程中，首先需要对电能进行传输，对电能进行传输的设备即为电缆，电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。目前，市场上用于风力发电用的电缆大多是由铜芯和绝缘外皮组成的，其耐扭曲性能较差，在外力让电缆发生扭曲时，将会影响到电能的传输，因此，为了弥补上述中的不足，提出风力发电用耐扭曲电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的风力发电用耐扭曲电缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

风力发电用耐扭曲电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括外绝缘套管，且外绝缘套管的剖面为正方形结构，所述外绝缘套管的四侧内壁均粘接有同一个导热垫管，所述导热垫管的一侧外壁开有四排等距离分布的圆孔，且四排圆孔呈正方形分布，四排等距离分布的所述圆孔内均插接有第一玻璃钢条，所述导热垫管的四侧内壁粘接有同一个安装管，且安装管的剖面结构为正方形，所述安装管的四侧内壁均粘接有橡胶套管，且橡胶套管的剖面结构为外方内圆结构，所述橡胶套管的内壁粘接有传热管，且传热管的剖面结构为圆形，所述传热管的内壁焊接有三到六个等距离环形分布的分隔条，所述分隔条远离传热管的一侧外壁焊接有同一个第二玻璃钢条，且第二玻璃钢条的外壁涂有绝缘漆层，相邻的两个所述分隔条之间卡接有同一个电缆芯管，且三到六个电缆芯管内均插接有电缆铜芯，所述橡胶套管的一侧外壁开有等距离环形分布的散热孔。

优选的，所述电缆铜芯的一端设有同一个连接装置。

优选的，所述连接装置包括插接铜座，且插接铜座的一侧外壁与电缆铜芯焊接。

优选的，所述插接铜座远离电缆本体的一侧外壁开有插接凹槽。

优选的，所述插接铜座的外壁套接有绝缘套，且绝缘套的外壁粘接有橡胶防滑管。

优选的，所述绝缘套的一侧外壁粘接有等距离环形分布的连接杆，且连接杆远离绝缘套的一端均粘接在外绝缘套管的外壁上。

优选的，所述电缆铜芯远离连接装置的一端设有同一个插接头，且插接头的外径规格与插接凹槽的内径规格相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第二玻璃钢条和第一玻璃钢条的设置，由于玻璃钢的自身特性，在绝缘的情况下，还可以提高电缆的刚性，进而提升电缆在使用过程中的耐扭曲性能，保证了电缆传输电能时的稳定性。

2、通过传热管、散热孔和安装管的设置，在电缆传输电能的过程中，电缆铜芯会发热，传热管可传递电缆铜芯发出的热量，被传递的热量将从散热孔处到达安装管处，进而将电缆产生的热量散出。

3、通过插接头和插接铜座的设置，便于工作人员在铺设电缆时，将电缆连接起来，提高了电缆单元连接的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的风力发电用耐扭曲电缆的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的风力发电用耐扭曲电缆的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的风力发电用耐扭曲电缆的截面结构示意图。

图中：1连接装置、2连接杆、3电缆本体、4插接头、5橡胶防滑管、6插接铜座、7插接凹槽、8绝缘套、9导热垫管、10传热管、11电缆芯管、12第二玻璃钢条、13电缆铜芯、14分隔条、15散热孔、16橡胶套管、17第一玻璃钢条、18安装管、19圆孔、20外绝缘套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，风力发电用耐扭曲电缆，包括电缆本体3，电缆本体3包括外绝缘套管20，保证电缆内部与外界绝缘，且外绝缘套管20的剖面为正方形结构，外绝缘套管20的四个拐角处均倒为圆角，外绝缘套管20的四侧内壁均粘接有同一个导热垫管9，可帮助将传热管10传递的热量散出，导热垫管9的一侧外壁开有四排等距离分布的圆孔19，且四排圆孔19呈正方形分布，四排等距离分布的圆孔19内均插接有第一玻璃钢条17，增加电缆的刚性，导热垫管9的四侧内壁粘接有同一个安装管18，且安装管18的剖面结构为正方形，安装管18的四侧内壁均粘接有橡胶套管16，再次提升电缆的绝缘性，且橡胶套管16的剖面结构为外方内圆结构，橡胶套管16的内壁粘接有传热管10，且传热管10的剖面结构为圆形，传热管10的内壁焊接有三到六个等距离环形分布的分隔条14，分隔条14远离传热管10的一侧外壁焊接有同一个第二玻璃钢条12，且第二玻璃钢条12的外壁涂有绝缘漆层，相邻的两个分隔条14之间卡接有同一个电缆芯管11，且三到六个电缆芯管11内均插接有电缆铜芯13，橡胶套管16的一侧外壁开有等距离环形分布的散热孔15。

本实用新型中，电缆铜芯13的一端设有同一个连接装置1，连接装置1包括插接铜座6，且插接铜座6的一侧外壁与电缆铜芯13焊接，插接铜座6远离电缆本体3的一侧外壁开有插接凹槽7，插接铜座6的外壁套接有绝缘套8，且绝缘套8的外壁粘接有橡胶防滑管5，绝缘套8的一侧外壁粘接有等距离环形分布的连接杆2，且连接杆2远离绝缘套8的一端均粘接在外绝缘套管20的外壁上，电缆铜芯13远离连接装置1的一端设有同一个插接头4，且插接头4的外径规格与插接凹槽7的内径规格相适配。

工作原理：使用时，利用插接头4和插接铜座6将各个电缆单元连接起来，接着在连接处缠绕绝缘胶带，即完成电缆单元的连接，再将连接好的电缆与发电机和储电设备连接，完成上述操作后，即可开始时用电缆，在电缆的使用过程中，由于玻璃钢的自身特性，第二玻璃钢条12和第一玻璃钢条17将提高电缆的刚性，进而提升电缆在使用过程中的耐扭曲性能，保证电缆传输电能时的稳定性，且在电缆传输电能的过程中，电缆铜芯13会发热，传热管10可传递电缆铜芯13发出的热量，被传递的热量将从散热孔15处到达安装管18处，进而将电缆产生的热量散出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。