压力开关的制作方法

本申请涉及开关技术领域，尤其涉及一种压力开关。

背景技术：

目前，压力开关主要使用氩弧焊的方式进行密封连接，而氩弧焊泄露是压力开关质量提升的重大难关。在弧焊接过程中，膜片容易受破坏从而在局部表面焊接区有缺陷，进而形成焊接泄露，并且由于膜片边缘氧化生锈、轻微破损等隐性缺陷不容易第一时间检出，从而导致压力开关的检漏工作非常繁琐，降低了压力开关使用的可靠性和便捷性。

技术实现要素：

本申请的主要目的是提供一种压力开关，旨在避免压力开关中膜片因焊接密封不稳定而导致的泄露问题。

为实现上述目的，本申请提出了一种压力开关，所述压力开关包括盖体，压板，第一环形片以及膜片；所述盖体包括第一盖体与第二盖体及由所述第一盖体及第二盖体扣合形成的容置腔；所述压板、所述第一环形片以及所述膜片设于所述第一盖体以及所述第二盖体之间，其中，所述压板靠近所述第一盖体一侧设置，所述膜片靠近所述第二盖体一侧设置，所述第一环形片设于所述压板以及所述膜片之间，并与所述压板以及所述膜片相互抵持；所述膜片包括朝向远离所述第一盖体一侧凹陷的凹陷结构，所述凹陷结构边缘向外侧延伸设有环形结构。

可选地，所述第一环形片的外径与所述膜片直径相等。

可选地，所述第一环形片的内径大于或等于所述环形结构的内径。

可选地，所述压板开设有通孔，所述压力开关还包括推杆，所述推杆贯穿所述通孔，并设于所述膜片背离所述第二盖体一侧，所述推杆抵持所述凹陷结构。

可选地，所述推杆贯穿所述第一环形片设置。

可选地，所述第一环形片、所述压板以及所述膜片固定连接。

可选地，所述压力开关还包括第二环形片，所述第二环形片收容于所述容置腔内，并设于所述膜片背离所述第一环形片的一侧。

可选地，所述第二环形片的外径与所述膜片直径相等。

可选地，所述第二环形片的内径大于或等于所述环形结构的内径。

可选地，所述第二环形片与所述第二盖体边缘及所述膜片固定连接。

本申请提出的技术方案中，所述压力开关包括盖体，压板，第一环形片以及膜片，所述盖体包括第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体扣合形成容置腔。所述压板、所述第一环形片以及所述膜片设于所述第一盖体与所述第二盖体之间，其中，所述压板靠近所述第一盖体一侧设置，所述膜片靠近所述第二盖体一侧设置，所述第一环形片设于所述压板以及所述膜片之间。当所述膜片边缘焊接区域出现缺陷出现焊接泄露时，所述第一环形片抵持所述压板以及所述膜片，并与所述压板以及所述膜片共同焊接，从而解决所述膜片由于焊接缺陷造成泄露问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请压力开关包括第一环形片的剖视示意图；

图2为本申请压力开关包括第一环形片及第二环形片的的剖视示意图；

附图标号说明：

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种压力开关。

请参照图1，在本申请压力开关的一实施例中，所述压力开关包括盖体10，压板20，第一环形片30以及膜片40；所述盖体10包括第一盖体11与第二盖体 12及由所述第一盖体11及第二盖体12扣合形成的容置腔；所述压板20、所述第一环形片30以及所述膜片40设于所述第一盖体11以及所述第二盖体12之间，其中，所述压板20靠近所述第一盖体11一侧设置，所述膜片40靠近所述第二盖体12一侧设置，所述第一环形片30设于所述压板20以及所述膜片40之间，并与所述压板20以及所述膜片40相互抵持；所述膜片40包括朝向远离所述第一盖体11一侧凹陷的凹陷结构，所述凹陷结构边缘向外侧延伸设有环形结构。

本申请提出的技术方案中，所述压力开关包括盖体10，压板20，第一环形片30以及膜片40，所述盖体10包括第一盖体11与第二盖体12，所述第一盖体11与所述第二盖体12扣合形成容置腔。所述压板20、所述第一环形片30以及所述膜片40设于所述第一盖体11与所述第二盖体12之间，其中，所述压板 20靠近所述第一盖体11一侧设置，所述膜片40靠近所述第二盖体12一侧设置，所述第一环形片30设于所述压板20以及所述膜片40之间。当所述膜片40边缘焊接区域出现缺陷出现焊接泄露时，所述第一环形片30抵持所述压板20以及所述膜片40，并与所述压板20以及所述膜片40共同焊接，从而解决所述膜片 40由于焊接缺陷造成泄露问题。

进一步的，现有技术中压力开关的各部件连接方式主要是所述第一环形片30与所述压板20进行焊接，但是在连接过程中，会因为焊接情况不良而出现泄漏问题，通过增设的所述第一环形片30，可选地，所述第一环形片30的外径与所述膜片40直径相等，使所述第一环形片30能够接近无间隙的安装与所述压板20与所述膜片40之间，当焊接情况不良时，通过增设的所述第一环形片30能够对所述膜片40的泄露部分进行填补，避免所述压板20与所述膜片 40之间继续出现泄露问题。

进一步的，在一实施例中，由于所述膜片40为远离所述容置腔一侧凹陷的圆片结构，为了保证所述膜片40在所述容置腔内的活动空间，具体的，所述第二盖体12也具有朝向远离所述第一盖体11一侧设置的凹陷，所述环形结构与所述第一环形片30连接，同时为了保证所述第一环形片30不会对所述容置腔内的流体产生阻碍作用，设置所述第一环形片30的内径与所述环形结构的内径相等，减少所述第一环形片30对所述膜片40的阻碍。

进一步的，为了提高所述第一环形片30对所述膜片40密封性能的帮助，具体的，可以设置多个所述第一环形片30设于所述压板20以及所述盖体10之间，通过多个所述第一环形片30组合的方式降低所述膜片40泄露的可能性。

进一步的，所述压板20开设有通孔，所述压力开关还包括推杆60，所述推杆60贯穿所述通孔，并设于所述膜片40背离所述第二盖体12一侧，所述推杆60抵持所述凹陷结构。具体实施方式中，所述推杆60抵持于所述膜片40的所述凹陷结构，并贯穿所述压板20的所述通孔，所述膜片40根据所承受的压力推动所述推杆60，所述推杆60在所述膜片40的推动下向远离所述第二盖体 12一侧的方向移动。

进一步的，所述推杆60贯穿所述第一环形片30设置。具体实施方式中，所述推杆60贯穿所述第一环形片30的中心孔，并保证所述推杆60与所述第一环形片30能够发生相对移动，所述第一环形片30的中心孔孔径不会对所述推杆60的移动产生阻碍作用。

进一步的，为了保证焊接效果，所述第一环形片30、所述压板20以及所述膜片40固定连接。具体实施方式中，所述第一环形片30、所述压板20以及所述膜片40通过焊接固定的方式组合成一体式结构，从而避免所述第一环形片30、所述压板20以及所述膜片40之间存在漏点，导致所述压力开关失效。

请参照图2，进一步的，所述膜片40的缺陷问题通常不仅出现于所述膜片 40远离所述第二盖体12一侧的表面，还会出现于所述膜片40靠近所述第二盖体12一侧的表面，当所述膜片40靠近所述第二盖体12一侧的表现出现缺陷问题时，为了减少所述缺陷问题造成的泄露影响，所述压力开关可以在所述膜片40以及所述第二盖体12之间设置所述第二环形片50，通过增设第二环形片 50，使第二环形片50靠近所述膜片40的一侧适配所述膜片40的缺陷问题，远离所述膜片40的一侧适配所述第二盖体12的所述环形结构。

进一步的，所述第二环形片50的外径与所述膜片40直径相等，使所述第二环形片50能够接近无间隙的安装与所述第二盖体12与所述膜片40之间，当焊接情况不良时，通过增设的所述第二环形片50能够对所述膜片40的泄露部分进行填补，避免所述第二盖体12与所述膜片40之间继续出现泄露问题。

进一步的，所述环形结构与所述第二环形片50连接，同时为了保证所述第二环形片50不会对所述容置腔内的流体产生阻碍作用，设置所述第二环形片50的内径大于或等于所述环形结构的内径，从而避免所述第二环形片50对所述膜片40的阻碍。

进一步的，所述第二环形片50、所述压板20以及所述膜片40固定连接。具体实施方式中，所述第二环形片50、所述压板20以及所述膜片40通过焊接固定的方式组合成一体式结构，从而避免所述第二环形片50、所述压板20以及所述膜片40之间存在漏点，导致所述压力开关失效。

进一步的，为了提高所述第二环形片50对所述膜片40密封性能的帮助，可选地，可以设置多个所述第二环形片50设于所述压板20以及所述盖体10之间，通过多个所述第二环形片50组合的方式减低所述膜片40泄露的可能性。

在一实施例中，所述压力开关的第二盖体12与外部管道导通，所述外部管道内的流体进入所述第二盖体12与所述膜片40之间的容置空间，并对所述膜片40产生压力；所述压力开关中的所述推杆60与所述膜片40相抵持，所述膜片40在压力的作用下发生弹性形变，并带动所述推杆60向远离所述第二盖体12的一侧移动；所述推杆60远离所述第二盖体12的一端抵持于连接杆90，所述连接杆90一端与第一管道70固定连接，另一端与阀门100连接，当所述推杆60向远离所述第二盖体12的一侧移动时，所述连接杆90以所述推杆60为支点，在杠杆的作用下带动所述阀门100打开，从而使第一管道70与第二管道80 导通。当膜片40未发生弹性形变时，所述连接杆90无法带动所述阀门100打开，此时所述第一管道70与所述第二管道80处于非连通状态。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。