一种具有引导安装结构的大功率电阻的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种具有引导安装结构的大功率电阻。

背景技术：

电阻器在日常生活中一般直接称为电阻，是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。

电阻被运用于各种机械和电路当中，在连接电阻时，需绕将电源断开，然后用导线缠绕在电阻的接头处，使电阻与导线之间电性连接，操作过程十分繁琐和麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有引导安装结构的大功率电阻，旨在解决电阻被运用于各种机械和电路当中，在连接电阻时，需绕将电源断开，然后用导线缠绕在电阻的接头处，使电阻与导线之间电性连接，操作过程十分繁琐和麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有引导安装结构的大功率电阻，包括导向组件和滑动组件，所述导向组件包括连接头、支撑杆、滑板、电机盒、电机、底板、啮合板和齿轮，所述连接头位于所述支撑杆的顶部，并与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆固定连接于所述滑板，并位于所述滑板顶部，所述滑板与所述底板滑动连接，所述滑板位于所述底板的外表面，所述电机盒位于所述底板底部，并与所述底板固定连接，所述电机固定连接于所述电机盒，所述电机位于所述电机盒的内部，所述啮合板位于所述滑板底部，并与所述滑板固定连接，所述齿轮位于所述电机顶端，并与所述电机转动连接，所述电机与外部电源电性连接；所述滑动组件包括金属杆、滑片、电阻丝、固定栓、圆环和连接架，所述金属杆位于所述连接架顶部，并与所述连接架固定连接，所述滑片位于所述圆环底部，并与所述圆环固定连接，所述电阻丝固定连接于所述连接架，并位于所述连接架中间，所述固定栓位于所述连接架底部，所述固定栓与所述连接架固定连接，所述圆环位于所述金属杆的外表面，并与所述金属杆滑动连接，所述电阻丝通过所述连接架与所述金属杆电性连接。

优选的，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板关于所述底板中轴线对称分布。

优选的，所述底板上开设有两个通孔，该通孔的孔径等于所述固定栓的直径，所述底板上开设的通孔与两个所述支撑杆在同一条直线上。

优选的，所述啮合板的数量为两个，两个所述啮合板之间的间距略小于所述齿轮的外径。

优选的，所述金属杆呈圆柱状，并分为两段，所述金属杆的直径等于所述圆环的内径，两段所述金属杆之间存在间隙，两段所述金属杆之间通过所述连接架固定连接。

优选的，所述电阻丝外表面喷涂有绝缘漆，所述电阻丝的顶部开设有滑槽，该滑槽的宽度等于所述滑片底部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述连接头，所述滑板，所述啮合板和所述齿轮，使用时将所述固定拴插入所述底板的孔洞中，然后将电机与外部电源电性连接，使所述电机转动，并带动所述齿轮转动，所述齿轮与两个所述啮合板啮合连接，齿轮转动过程中带动两个所述啮合板相向运动，从而带动固定连接于啮合板的两个所述滑板相对运动，由于所述支撑杆固定连接于所述滑板外表面，所述连接头固定连接于所述支撑杆顶端，且所述支撑杆的高度与所述连接架的高度相同，并在同一直线上，当两个所述滑板相对运动时带动所述连接头相向运动，从而将所述金属杆卡在两个所述连接头之间，从而实现电阻的安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电阻结构示意图；

图3为本实用新型的连接结构示意图；

图中：1-导向组件、11-连接头、12-支撑杆、13-滑板、14-电机盒、15-电机、16-底板、17-啮合板、18-齿轮、2-滑动组件、21-金属杆、22-滑片、23-电阻丝、24-固定栓、25-圆环、26-连接架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有引导安装结构的大功率电阻，包括导向组件1和滑动组件2，导向组件1包括连接头11、支撑杆12、滑板13、电机盒14、电机15、底板16、啮合板17和齿轮18，连接头11位于支撑杆12的顶部，并与支撑杆12固定连接，支撑杆12固定连接于滑板13，并位于滑板13顶部，滑板13与底板16滑动连接，滑板13位于底板16的外表面，电机盒14位于底板16底部，并与底板16固定连接，电机15固定连接于电机盒14，电机15位于电机盒14的内部，啮合板17位于滑板13底部，并与滑板13固定连接，齿轮18位于电机15顶端，并与电机15转动连接，电机15与外部电源电性连接；滑动组件2包括金属杆21、滑片22、电阻丝23、固定栓24、圆环25和连接架26，金属杆21位于连接架26顶部，并与连接架26固定连接，滑片22位于圆环25底部，并与圆环25固定连接，电阻丝23固定连接于连接架26，并位于连接架26中间，固定栓24位于连接架26底部，固定栓24与连接架26固定连接，圆环25位于金属杆21的外表面，并与金属杆21滑动连接，电阻丝23通过连接架26与金属杆21电性连接。

在本实施方式中，滑板13底部设置有矩形环，该矩形环的内腔与底板16相适配，使矩形环能带动滑板13沿底板16左右滑动，并通过底板16限制，使滑板在滑动过程中不会产生偏移，矩形环与啮合板17固定连接，并且啮合板17的数量为两个，两个啮合板17之间的间距略小于齿轮18的直径，两个啮合板17均与齿轮18啮合连接，当转动齿轮17时能够带动两块啮合板相向或相离移动，并通过啮合板17的移动带动滑板13移动，底板16上开设有两个通孔，两个通孔与两个支撑杆12在同一条直线上，使固定拴24通过底板16上的通孔插入底板内部时，位于固定拴24顶部的金属杆21与连接头11在同一条至线上，又因为支撑杆12的高度和连接架26的高度相同，使两个连接头11相向移动使能够恰好与金属杆21对齐，并与金属杆21连接。

在本实施方式中，沿金属杆21左右滑动圆环25，通过圆环25滑动带动滑片22沿电阻丝23顶部左右滑动，将电阻调到需要的数值，然后将固定拴14插入底板16上开设的通孔中，并将电机15与外部电源电性连接，使电机15转动带动齿轮18转动，从而带动两个与齿轮18啮合连接的啮合板17相向运动，啮合板17与滑板13固定连接，滑板13底部设置有矩形环，该矩形环的内腔与底板16相适配，使矩形环能带动滑板13沿底板16左右滑动，并通过底板16限制，使滑板在滑动过程中不会产生偏移，并且底板16上开设有两个通孔，两个通孔与两个支撑杆12在同一条直线上，使固定拴24通过底板16上的通孔插入底板内部时，位于固定拴24顶部的金属杆21与连接头11在同一条至线上，又因为支撑杆12的高度和连接架26的高度相同，使两个连接头11相向移动使能够恰好与金属杆21对齐，从而使电机15转动带动两个连接头11相向运动，并与金属杆21连接，从而将电阻接入到电路中，避免了电阻连接方式过于繁琐和麻烦的问题。

进一步的，滑板13的数量为两个，两个滑板13关于底板16中心线对称分布。

在本实施方式中，设置滑板13用于在底板16上滑动，从而带动通过支撑杆12固定连接于滑板13顶部的两个连接头11相向滑动，并与金属杆21连接。

进一步的，底板16上开设有两个通孔，该通孔的孔径等于固定栓24的直径，底板16上开设的通孔与两个支撑杆12在同一条直线上。

在本实施方式中，在底板16上设置通孔用于固定固定拴24，通孔的孔径等于固定栓24的直径使固定栓24插入通孔后不会产生摇晃，底板16上开设的通孔与两个支撑杆12在同一条直线上使顶部的金属杆21和连接头11位于同一直线上。

进一步的，啮合板17的数量为两个，两个啮合板17之间的间距略小于齿轮18的外径。

在本实施方式中，两个啮合板17之间的间距略小于齿轮18的外径，使两个啮合板17均能够与齿轮接触啮合板17，并与齿轮18啮合连接，从而实现通过齿轮18转动带动啮合板17移动。

进一步的，金属杆21呈圆柱状，并分为两段，金属杆21的直径等于圆环25的内径，两个金属杆21之间存在间隙，两段金属杆21之间通过连接架26固定连接。

在本实施方式中，将金属杆21分为两段，并且两段金属杆21之间存在间隙，避免了电流直接通过金属杆21流过，而不经过电阻丝23，造成电阻丝23无法接入电路。

进一步的，电阻丝23外表面喷涂有绝缘漆电阻丝23的顶部开设有滑槽，该滑槽的宽度等于滑片22底部直径。

在本实施方式中，在电阻丝23表面喷涂绝缘漆能够避免多匝电阻丝之间相互接触，造成短路，电阻丝23顶部开设有卡槽，卡槽内部没有绝缘漆，使电阻丝23能够通过滑片22与金属杆21电性连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。